主副水仓掘进作业规程.docx
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主副水仓掘进作业规程
目录
第一章、概况...............................1
第二章、地面位置及地质情况…………………………2
第三章、巷道断面规格及支护技术要求………………4
第四章、施工工艺………………………………………5
第五章、生产系统………………………………………9
第六章、安全技术措施………………………………12
第七章、劳动组织与主要经济技术指标……………16
主副水仓掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
1、工程名称一水平(+1250m水平)。
本《作业规程》掘进巷名称为主、副水仓掘进作业规程。
2、掘进目的及用途
(1)跟据实测,矿井正常涌水量为30m3/h;最大涌水量为70m3/h
(2)主斜井井口标高为+1389m,井底水泵房底板标高为+1246.2m,排水垂高142.8m。
(3)主副水仓为矿井第一水平井底水仓,为了满足一水平的排水的要求。
掘进主副水仓的目的是以便一个水仓清理时,另一个水仓能正常使用。
3、巷道设计长度和容量:
主水仓长度60.58m,副水仓36.8m,上车场6.2m,下水道9.6m,吸水井5.5×2=11m,总工程量为124.18m,总容量647m3。
4、预计开竣工时间
本掘进工作面自2010年2月26日开工,2010年4月14日完工。
第二节设计依据
1、贵州华源矿山设计有限公司《水城县比德乡河坝煤矿开采方案设计》(变更);
2、中国建筑材料工业地质戡查中心贵州总队于二00八年四月提交的《贵州省水城县比德乡河坝煤矿生产地质报告》;
3、国家安监局颁发的《煤矿安全规程》(2007版)。
4、安全生产法等。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近情况
1、水平、采区:
第一水平+1250m,第一采区。
2、掘进水平:
+1240.4m标高。
3、地面标高:
+1250m—+1450m。
4、工作面名称:
主副水仓。
5、井下相对位置:
该水仓位于K15顶板、主斜井与副斜井之间的底部。
6、邻近采掘对掘进巷道的影响:
本巷道为新掘进的巷道,上部是主斜井和副斜井,平面位置相交时,水仓顶部与斜井底部高差相距10.5m。
掘进放炮对其有一定影响,因此在掘斜井下水道时,必须注意分次装药、分次放炮,严禁一次装药、一次起爆
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤层赋存情况
矿区内主要含煤地层为二迭系上统龙潭组(P3l),含可采煤层位于龙潭组第三段(P3l3),岩性以灰、浅灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩夹煤层及煤线6-11层,该段含煤总厚为8.86m,含煤率为12.8%;含煤质地疏松,倾斜层理发育,常常具球状风化,而且横向比较稳定。
该段地层厚为88-128m,含该矿区内的可采煤层K13、K14、K15三层。
二、煤层顶板情况
一水平主副水仓布置在K15煤层顶板中,该煤层顶板岩性为灰中厚层粉砂岩。
三、矿坑涌水量的预测
根据地质报告,造成矿井充充水因素的主要水源有大气降水补给,大气降水通过塌陷裂隙、断层破碎带等渗入矿坑而成为充水水源;根据矿井现在两台水泵抽水为20-25m3/h,日抽水6小时左右,结合矿井扩界后的地表水及老窑水综合分析,初步预测该矿井涌水量:
最大为70m3/h,正常为30m3/h。
第三节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及其它
1、瓦斯
根据河坝近二年的瓦斯等级鉴定报告,矿井绝对涌出量为0.97-1.85m3/min,相对瓦斯涌出量为24.94-11.89m3/min,属高瓦斯矿井。
本区属划定的突出区域,该矿按煤与瓦斯突出进行设计与管理。
2、煤尘爆炸性
根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室提供的《煤尘爆炸性报告》,K13、K14煤层的煤尘无爆炸性,其余煤层煤尘爆炸性未作鉴定,矿井煤尘按有爆炸性管理和设计。
3、煤层自燃倾向性
根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室提供的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》,K14煤层的自燃倾向性为三类,其余煤层未鉴定,矿井按自燃发火等级按
类管理和设计。
4、地温
区内未发现地温异常区,属地温正常矿井。
5、煤与瓦斯突出
本区属划定的突出区域,矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,矿井按有突出危险性进行管理。
第三章巷道断面规格及支护技术要求
1、主副水仓断面参数:
井筒净宽2.7米,掘进宽度2.9米,底板到起拱线1.15米,半圆拱拱高1.35米。
净断面5.97m2,掘进断面6.64m2。
2、支护方式:
考虑到水仓在主副斜井的底部,长期受水浸泡,故采用钢格栅(或25kg/m钢轨)拱+钢网喷支护方式,支架间距为500—1000mm,喷砼厚度150mm,同时视围岩松软情况,在帮、顶部设置长1.8-2.5m、Φ40钢管管棚超前支护;其余采用锚喷或锚网喷支护方式,喷砼厚度150mm。
3、金属拱形支架分三段,上部为φ2.6m的半圆拱架,左边下水道架子长1.4m,右边架子长1.2m。
主筋用Φ22螺纹钢,砸筋用φ6mm的小钢筋连接。
做成12cm×12cm的金属拱形支架。
支架间距,视其巷道岩层稳定状况500-1000mm。
3、锚杆采用Φ20螺纹钢,杆长2200mm,树脂锚固剂Z2350,锚固长度700mm,成800mm×800mm矩形布置;
金属网片规格为:
Φ6.5钢筋焊接,网片尺寸1000mm×1200mm,搭接长度为100mm;网孔为矩形100mm×100mm。
附:
巷道锚杆支护图:
1:
50
光爆锚喷技术要求
(1)锚杆:
2.2m,与顶板呈85°夹角支设;
(2)喷射砼:
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,强度为C20,水灰比:
0.4:
0.5;
(3)速凝剂:
2%;
(4)喷射砼风水压的选择:
0.12—0.18MPa;
支护说明详见下表:
序号
项目
指标
1
支护形式
锚网喷
2
支护材料规格
U25(钢轨)拱形支架
3
临时支护
距迎头500mm
4
最大控顶距
1500mm
5
永久支护到工最大距离作面
800mm
第四章施工工艺
第一节施工方法
附图二水仓断面图
1、破岩:
钻爆法施工。
装、运岩(煤)方式:
装岩方式:
人工出碴,0.4m调度绞车提升至一水平,经主斜井1.6m提升至地面。
2、运输方式:
地面1.6米绞车提升,配0.75M3侧卸式矿车为井下运输。
地面为人力推车运输。
3、采用ZP-5型喷浆机,配以Φ50钢管和Φ50软管长距离输料喷浆。
4、工作面排水:
采用4kw潜水泵和风泵,敷设D50排水管将工作面积水抽排出井口。
5、为了控制淤泥在副水仓清理,在主水仓入口处,预留水闸门,主水仓完工后,在此处砌筑1.0高的挡墙,减少主水仓的污泥清理。
6、主副水仓为高低水仓,副水仓比主水仓高0.2m,主水底板标高为+1240.421m,副水仓底板标高为+1240.621m详见附图3。
7、主副水仓掘进到水泵房预留的吸水井口时,主水仓做φ1.2m(副水仓φ1.0m)的立井与预留吸水孔相通。
吸水井长度2.5m。
8、水仓底子喷浆厚度100mm。
第二节爆破作业
爆破说明书表四
3、爆破材料及爆破说明书
一、打眼
配置YT-28型风动凿岩机打眼。
局部作业配以风镐。
二、联线放炮
1、使用MFB-100型发爆器,选用3级煤矿许用乳化炸药和2#煤矿许用安全炸药,1-5段毫秒延期电雷管。
2、装药结构为正向结构,分次装药分次起爆。
严禁一次装药分次起爆。
3、放炮母线采用单回路铜芯线。
放炮距离为150米。
附图四:
炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图
①、炮眼布置图(详见图四):
②爆破图表:
序
号
炮眼
名称
眼
号
眼数
(个)
眼深
(m)
炮眼角度
装药量
装药量
合计
起爆顺序
水平角
俯角仰角
卷/眼
重量(kg)
卷
kg
全断面一次起爆,或分次打眼、分次装药、分次起爆
1
掏槽眼
1-4
4
1.8
800
150
4
4
16
1.8
2
角眼
5-9
5
1.8
830
830
3
3.75
15
1.2
3
底眼
19-23
5
1.8
830
3
3.75
15
0.6
4
周边眼
10-18
9
1.8
830
830
2
4.5
18
2.4
合计
23
64
16
③预期爆破效果表
序号
爆破指标
单位
数量
1
掘进断面
m2
6.64
2
炮眼深度
m
1.8
3
炮眼个数
个
23
4
电雷管总数
个
23
5
水炮泥
个
23
6
炸药耗量
kg
16
7
炮眼利用率
%
90
8
班循环进度
m
1.6
9
循环破煤体
m3
14.1
10
每m煤体炸药耗量
kg/m3
0.75
11
每m巷道炸药耗量
kg/m
10.67
12
每m3煤体电雷管耗量
个/m3
1.08
13
每m巷道雷管耗量
个/m
15.3
14
循环炮眼总长度
m
36.8
说明:
1、正向爆破。
2、联线方式为串联。
3、瞬发电雷管、全断面一次装药一次起爆,或分次装药分次起爆。
4、每个炮眼封泥长度不少于0.6m,充填水炮泥(详见炮眼装药结构图图四)。
5、巷采用炮掘法,全断面一次起爆成巷,一掘一锚喷的作业方式,循环进度1.6m。
第三节管线及轨道敷设
1、风管、防尘水管、排水管敷设:
距巷道底板40cm沿巷道水沟侧敷设,每隔20米安装一组托架,每根管路用卡箍牢固地固定在托架上。
2、电缆敷设:
距巷道底板高度大于1.6米。
信号线、潜水泵电缆敷设在巷道左侧,巷道每隔10米敷设一只电缆钩,所有电缆必须悬挂在电缆钩上。
第四节设备及工具配备(图表)
设备及工具配备表表五
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压风机
20M3
台
1
2
绞车
0.4M
台
1
3
局扇
2×15kw
台
1
4
喷浆机
HP2-5
台
1
5
矿车
0.75M3
台
5
6
防爆开关
DW80-350
台
2
7
防爆磁力开关
QC83-80
台
5
8
防爆综保
ZXZ80-2.5
台
2
9
检漏继电器
JY82-2/3
台
2
10
潜水泵
4kw
台
2
一台工作,一台备用
11
凿岩机
ZY-24
台
4
12
风镐
台
2
13
电缆
MY
14
风、水管
15
第五章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q瓦斯×K掘通=100×1.85×1.35=250m3/min
2、按炸药量计算:
Q掘=25×A=25×13.4=330m3/min
3、按人数计算:
Q掘=4×n=4×16=64m3/min
二、局部通风机选型、风量验算:
经计算,选用NO-5.6/3D型局部通风机,功率为2×15kw,风量为458—295m3/min,因此选择风机合理。
每个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘1)
Q岩掘≥9×S岩掘=9×10.64=96m3/min
按最高风速验算:
每个岩巷、煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量(Q掘)
Q≤240×S掘=240×10.64=2553m3/min
掘进工作面风速:
风速最高不得超过4m/s,最低风速岩巷不得低于0.15m/s,煤及半煤岩巷道不得低于0.25m/s。
二、局部通风机安装地点的选择
风机安装地点:
安装在主斜井落平上部3m处。
第二节通讯系统
采用防爆磁式电话,矿用通讯电缆及专用接线盒供电,确保井上下通讯指挥畅通。
第三节防尘系统
井下安装净压洒水管路直通工作面,通过软管定期清洗巷壁降尘,工作面采用炮前炮后洒水的办法降尘。
第四节、防治水管理
一、坚持“有掘必探、先探后掘”原则,确保过煤层、断层、破碎带等作业点安全无误;
二、在施工过程中发现掘进工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶扳淋水加大、顶扳来压、底扳鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,撤除人员。
采取措施。
三、工作面积水甚小,主要是防尘水,用4Kw潜水泵排出积水。
第五节供电系统
一、各类机电设备的使用和操作实行专职制、设备维护实行责任制、特殊工种岗位交接班制度、停送电制度、机电设备定期检修制度。
二、掘进工作面喷浆机、潜水泵等移动设备的安装、固定、使用、移动、撤除等必须制定相应的安全措施。
电缆悬挂整齐。
三、各类机电设备严禁失爆,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”,坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
四、加强斜坡管理,完善声光信号,井口处设置阻车器,“一坡三挡”齐全,灵活可靠,挡车栏随时处于关闭状态,严禁爬、蹬、跳车,严禁超拉、超挂车辆。
五、超长、超宽材料、设备运输必须制定专门措施,方能许可运输。
第六节、运输系统
碴:
工作面→人力推车→一水平水泵房→主井→地面
材料:
地面→主斜井→一水平水泵房→工作面
第七节、避灾路线
工作面范围内发生自然灾害时,所有工作人员必须在领导指挥下,按照指定路线安全撤出,若瓦斯超限时,必须停止生产,撤出人员,
具体撤退路线是:
当井下工作地点发生火灾时→一水平水泵房→主井底→地面
当井下工作地点发生瓦斯煤尘爆炸时→一水平水泵房→主井底→地面,来不及时应向下卧倒,在无自救器时可在口中用湿毛巾堵住,俯卧在水沟中。
当井下工作地点发生透水时→一水平水泵房→主井→地面(也可从回风巷→副井→地面)。
当工作地点发生冒顶时,人员沿避灾路线撤出,如果冒顶堵住人员撤出时,要进行积极救援,详见附图。
第六章安全技术措施
第一节施工准备
1、提前准备好施工材料,设备安装到位,管线安装到位。
2、开工前召集施工人员进行《安全规程》、《操作规程》、和本作业规程的培训学习,并考试合格。
3、测定井筒中心线和标定井口位置。
第二节“一通三防”管理
一、加强局部通风管理。
1、局扇安装在主斜井落平往主斜井上3M处,离地面高度大于300mm。
2、保证局部风机正常运转,防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。
3、局部通风机必须包机到人,专人管理,任何人不准擅自停开局部通风机,确保其连续运转。
4、局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效、工作正常,必须按有关规定维护与保养,防止有害气体超限。
5、严禁无故停局扇电源,确需停电时,必须办理停电工作票,经矿总工程师批准。
6、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用煤电钻;工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员。
7、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移,确保吊挂位置符合要求,具体由各班机电维护工向前移,确保工作面瓦斯超限及时报警断电。
8、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m,且迎头不落地。
9、严禁损坏通风设施,若发现风筒损坏要及时修补或更换,以防止发生风流短路或吃循环风。
10、局部通风机因故障停风和恢复通风时,必须严格执行《规程》规定。
11、风筒吊挂平直,风筒接头返边,严密不漏风,逢环必挂,风筒出风口距碛头不大于5米,及时更换或修补破损的风筒。
二、瓦斯管理
1、采用光学瓦斯检查仪检查瓦斯,每班3次,巡回检查,严格执行“一炮三检”制度,严禁“空检、假检、漏检”。
做到牌板、手册、台帐“三对口”。
2、瓦检员严格执行井下手上交接班制度。
3、班组长每班携带便携式瓦斯报警仪,随时监测工作面瓦斯情况,若瓦斯超限,必须采取措施,撤出人员。
4、井下作业的电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪,设备周围20米内瓦斯浓度超限时严禁作业。
5、加强设备防爆管理,失爆设备严禁入井,严禁带电移动和检修电器设备。
6、严禁无风、微风、瓦斯超限作业,正常使用好风电闭锁装置,出现停风必须能及时切断井下所有电器设备电源。
7、揭穿煤层期间,炮眼出现瓦斯涌出异常时,放炮工作必须在地面进行,采取回风流断电撤人、远距离放炮等安全防护措施,炮后等30分钟,待瓦检员、安全员检查瓦斯不超限,正常通风,无安全威胁时方能入井。
三、防止粉尘危害的安全技术措施
1、凡工作人员必须戴防尘口罩。
2、掘进时,必须按综合防尘有关规定执行,工作面向外50m和总回风口向里30m处,各安装一道水幕,水幕要封闭全断面,以净化风流,工作面放炮前后坚持洒水灭尘,以便冲洗巷道使用。
3、每周将巷道全部冲洗一次,确保巷道煤尘堆积长度不大于5m,厚度不大于2mm。
4、每班开工前,代班长必须组织人员将工作面及附近30m范围内巷道全部冲洗一次。
5、井下作业采用湿式打眼、洒水装岩;
6、装药使用水炮泥;
四、防灭火
1、地面设置不小于200M3的消防水池;
2、加强入井检身,严禁烟火入井;
3、加强设备防爆理,杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,杜绝电器火花,杜绝机械摩擦缠身火花。
五、防止顶板危害的安全技术措施
1、所有施工人员进入施工地点,必须严格执行开工前的“敲帮部顶”安全检查制度,不安全不生产。
炮后及时清除危岩,锚喷到碛头
2、顶板破碎时,采取打顶柱及打锚杆挂网等方式进行临时支护或打管棚支护,人员进行架支架等作业时,安排专人观察顶如遇到顶板压力增大,顶板破碎及支护难以维护顶板时,必须先将全部人员撤至安全地点,及时汇报调度室和技术科及时修改设计,确保巷道支护安全。
3、工作面发生冒顶时,要撤出所有人员,发现隐患及时处理。
处理冒顶处片邦,出矸煤时,必须在有支护的情况下进行,确认安全后,方可依次由外向里进行支护工作。
4、支护不合格的地段,必须进行返工处理,否则不得进行其它工作。
六、打眼、爆破和火工品管理的安全技术组织措施
1、打眼、爆破前,联炮前及爆破后,严格执行“敲帮问顶”制度,发现不安全隐患及时处理,不安全不施工。
2、打眼、爆破前,各支护必须按要求施工齐全、有效,必须将支护缩至最小控顶距内。
3、打眼、装药、爆破前,必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源,防止发生事故。
4、每次爆破前,班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人,以防发生爆破伤人事故,各岗哨由班长亲自布置,没有班长亲自命令,不准擅自离岗。
5、必须采用正向装药。
6、火药、雷管必须专人领用和保管。
火药雷管必须分箱加锁,剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库,爆破工必须持证上岗。
7、严禁打眼、装药、联炮平行作业,严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面;严禁在带电体和导体附近装配引药。
8、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制;必须严格执行“自联自拉”爆破制度。
9、一次装药必须一次起爆,不准一次装药分组起爆。
10、每次爆破完毕,过30分钟后方可沿巷道检查顶、邦、支护等安全状况,边进入工作面,发现问题及时处理。
11、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
12、爆破前后,爆破地点20m范围内必须洒水降尘,并开启水幕。
13、必须采用专用爆破器爆破。
14、爆破采用口哨联系,一声撤人,二声拉炮,三声解除警戒。
15、每次爆破后和打眼前,必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象,发现拒爆和残爆时,必须按《规程》第342条规定执行。
16、严禁火工品交接班;严禁装药的炮眼交接班,当班火工品必须当班用完或送交火药库。
17、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。
18、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度,严格按《规程》第329条规定执行。
19、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。
20、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
21、运送火药和雷管的过程中,严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。
22、交接班人员上下井的时间,严禁运送爆炸材料,领到材料后,应直接送到工作面地点,严禁靠电缆、水管进行休息,严禁将爆破材料放在衣袋内。
板。
第七章劳动组织与主要技术经济指标
第一节、劳动组织
一、劳动组织
1、作业形式:
掘进采用三班作业,班作业时间为8小时,一班一循环,每循环进尺1.5,班进尺1.5m。
日进尺4.5m。
2、循环作业图表
工序
时间(分)
每道工序所需时间(小时)
1
2
3
4
5
6
7
8
接班准备
10
打眼
50
装药
10
警戒设置
10
放炮通风
30
前探支护
10
出渣
60
锚网、喷浆
180
注:
放炮通风包括布置警戒和撤回警戒
3、劳动组织
工种
园班出勤人数(个)
八点班
四点班
零点班
合计
跟班矿长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
放炮工
1
1
1
3
出碴、锚喷
4
4
4
12
合计
11
11
11
33
4、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
1
掘进断面
平方米
6.64
2
净断面
平方米
5.97
3
巷道坡度
度
0
4
工程量
米
118
5
日循环数
个
3
6
循环进度
米
1.5
7
日进度
米
4.5
8
月进度
米
135
9
火药耗量
Kg/m
11.5
10
雷管耗量
个/m
15.3
第八章其他措施
1、经常性地加强对掘进班组职工的防突知识培训教育,提高职工安全生产意识,生产施工过程中发生异常情况必须按避灾路线撤到安全地点。
2、矿领导和工程技术人员需经常深入现场了解措施执行情况,发现措施与现场不符合时及时提出整改意见,以便对措施进行修改、补充和完善。
3、本作业规程凡未涉及到的均按《煤矿安全规程》和有关规定执行。
水城比德乡河坝煤矿
编写:
陈新国
2010年3月
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- 主副水仓 掘进 作业 规程