模板工程.docx
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模板工程.docx
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模板工程
模板工程
一、概述及质量控制
本工程模板施工主要采用15厚多层板,采用钢管支撑。
为了保证质量,及工期,配备三套模板周转。
二、剪力墙、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋(@≤300)和水平Φ48钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14螺栓穿在Φ22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250,横向间距为≤500mm,竖向间距≤500,楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,即钢支撑作为压杆,钢丝绳花篮螺杆作拉杆,压杆与拉杆的间距均为1.8m,内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定,另外,为了防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。
墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置,这样既便于墙、柱模板定位准确,又便于加强墙、柱模板根部固定,防止墙柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模
采用多层板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
地下1、2层支架采用Φ48钢管支架,其余各层均采用碗扣架支撑,立杆间距为:
楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距@≤500mm立杆间距@≤900mm,另外,考虑到其上为剪力墙,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。
4、墙、梁、板模板的计算
模板设计参考数据及计算
①.施工荷载
序号
名称
位置
荷载
1
新浇砼
25000N/m3
2
施工人员及施工设备重力
2500N/m2
3
振捣时产生荷载
2000N/m2
4000N/m2
4
18厚夹板
216N/m2
5
50×100水平枋木
40N/2
6
ф48×3.5钢管
38.4N/m
7
□60×40×2.5
35.9N/m
8
□80×40×2.0
35.5N/m
9
□100×50×3.0
68.7N/m
②.材料力学指标
a、枋木及钢管
材料
截面A
(mm2)
惯性矩I
(mm4)
抵抗矩W
(mm3)
强度f(N/mm2)
弹性模量E(N/mm2)
50×100枋木
50×102
416.7×104
83.3×103
100
9×104
Φ48×3.5
4.89×102
12.19×104
5.08×103
210(215)
21×104
□60×40×2.5
4.57×102
21.88×104
7.29×103
210(215)
21×104
□80×40×2.0
4.52×102
37.13×104
9.28×103
210(215)
21×104
□100×50×3.0
8.64×102
112.12×104
22.42×103
210(215)
21×104
b、对拉螺栓
螺栓直径
(mm)
螺栓内径
(cm)
容许拉力
(N)
重量
(kg)
M12
0.985
12900
0.89
M14
1.155
17800
1.21
M16
1.355
24500
1.58
M18
1.493
29600
2.00
M20
1.693
38200
2.46
M22
1.893
47900
2.98
四、柱模板设计
柱1:
1300×1300
(一)荷载计算
混凝土浇筑速度:
4m/h
混凝土浇筑温度:
T=25℃
模板最大侧压力:
F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1:
不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.
β2:
当砼塌落度小于30mm时,取0.85;当砼塌落度50—90mm时,取1.0;当塌落度110—150mm时,取1.15
t0:
200/(T+15)
H:
柱高度(m)
取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
(二)模板设计
选用Ф48×3.5钢管双管作柱箍,则
A=2×489mm2I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3E=21×104N/mm2
f=210N/mm2[ω]=3mm
1、按抗弯强度计算柱箍间距
长边l2=1300+18+50=1368mm
短边l3=1300+18+50=1368mm
=419.12mm
2、按挠度计算柱箍间距
=242.21mm
取以上计算的最小值,即取为242mm。
五、梁模板及其顶架设计300×800
(一)梁侧模板设计:
1、荷载计算:
混凝土浇筑速度:
4m/h
混凝土浇筑温度:
T=25℃
模板最大侧压力:
F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1:
不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.
β2:
当砼塌落度小于30mm时,取0.85;当砼塌落度50-90mm时,取1.0;当塌落度110-150mm时,取1.15
t0:
200/(T+15)
H:
高度(m)
取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
(二)、梁侧模板计算:
300×800(A)
梁高h1=h-板高=600
梁侧外楞采用Φ48×3.5钢管,双管
I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3E=21×104N/mm2f=210N/mm2[ω]=3mm
外楞间距(设置一道):
900mm
=670mm
=810mm
取b1、b2的小值,即670mm。
(B)梁高h1=h-板高≤900,考虑采用木斜撑,外加钢楞两道。
(C)梁侧内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木,木枋a间距取400mm
I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2f=100N/mm2[ω]=3mm
a、抗弯强度验算:
q=Fa
满足要求
b、挠度验算:
支承楞采用50×100水平枋木
I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2[ω]=3mm
不满足要求,所以在中间设置两道横楞。
故按构造要求,在梁中部设置一道斜撑,以满足要求。
(三)、对拉螺栓设计:
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓,支座反力为R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N
选用M20,其容许拉力为38200N。
(四)、梁底模板设计:
300×800
1、荷载计算(按1m计算):
a、新浇混凝土自重0.8梁高)×25000×0.3×1.2N/m
b、模板自重(216×0.5+3×40)×1.2N/m
c、施工荷载2500×0.3×1.4N/m
d、振捣砼时产生荷载(水平):
2000×0.3×1.4N/m
合计:
q=(a+b+c+d)×10-3N/m7.03N/mm
2、验算:
a、抗弯强度验算:
50×100枋木(3排):
W=3×83.3×103mm3f=100N/mm2
满足要求
b、挠度验算:
支承楞采用50×100水平枋木
I=3×416.7×104mm4W=3×83.3×103mm3
E=9×104N/mm2[ω]=3mm
满足要求
(五)梁支承下楞钢管验算:
初步设计考虑@500mm
(1)荷载计算:
a、新浇混凝土自0.8砼梁高)×25000×0.3×1.2N/m
b、模板自重216×0.3+40×3×1.2N/m
c、钢管自重38.4×1.2N/m
d、施工荷载2500×0.3×1.4N/m
e、振捣砼时产生荷载(水平):
2000×0.3×1.4N/m
合计:
q=(a+b+c+d+e)×10-3N/m7.25N/mm
集中荷载F=ql/2=7.25×1000/2=3627.4N
(2)验算:
a、抗弯强度验算:
Φ48×3.5钢管:
W=5.08×103mm3f=210N/mm2
满足要求
b、挠度验算:
I=12.19×104mm4E=21×104N/mm2[ω]=3mm
满足要求
(六)、板顶架计算:
1、荷载计算:
a、新浇混凝土自重0.15板高)×25000×1.2N/㎡
b、模板自重(216+40×3.0+38.4)×1.2N/㎡
c、支架自重2500×1.2N/㎡
d、施工荷载2500×1.4N/㎡
e、振捣砼时产生荷载2000×1.4N/㎡
合计:
q=(a+b+c+d+e)13349.28N/㎡
每根立管支承0.12×0.5=0.06㎡的区格荷载为:
0.06×13349.28=800.96N
2、验算:
Φ48×3.5钢管:
W=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2
a、按强度验算:
b、按稳定性验算:
设计立管水平拉杆为小于1800mm,故长细比为
查表得
满足要求
故该梁支撑模板及其顶架满足要求。
其它不足1000mm高的梁按图支模。
顶架图如下图示:
顶架模板图
六、楼板模板及其顶架设计
(一)模板及顶架初步设计:
混凝土楼板支模采用15厚多层板,上楞采用@500mm的50×100枋木,下楞采用@1000mm的Ф48×3.5钢管。
顶架立杆采用纵横@1000mm的Ф48×3.5钢管,立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5钢管。
顶板厚为150mm。
(二)楼板支承上楞木枋验算:
1、荷载计算:
a、新浇混凝土自重0.15(砼板厚)×25000×0.5×1.2N/m
b、模板自重(216×0.5+40)×1.2N/m
c、施工荷载2500×0.5×1.4N/m
d、振捣砼时产生荷载(水平):
2000×0.5×1.4N/m
合计:
q=(a+b+c+d)×10-3N/mm5.58N/mm
(三)验算:
a、抗弯强度验算:
50×100枋木:
W=83.3×103mm3f=100N/mm2
满足要求
b、挠度验算:
支承楞采用50×100水平枋木
I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2[ω]=3mm
满足要求
(四)楼板支承下楞钢管验算:
1、荷载计算:
a、新浇混凝土自重0.15(砼板厚)×25000×1×1.2N/m
b、模板自重(216×1+40×2.0)×1.2N/m
c、钢管自重38.4×1.2N/m
d、施工荷载2500×1×1.4N/m
e、振捣砼时产生荷载(水平):
2000×1×1.4N/m
合计:
q=(a+b+c+d+e)×10-3N/mm10.30N/mm
集中荷载F=ql/2=10.30×1000/2=5150N
2、验算:
a、抗弯强度验算:
Φ48×3.5钢管:
W=5.08×103mm3f=210N/mm2
满足要求
b、挠度验算:
支承楞采用50×100水平枋木
I=12.19×104mm4E=21×104N/mm2[ω]=3mm
满足要求
(五)、钢管顶架验算:
1、荷载计算:
a、新浇混凝土自重0.15(砼板厚)×25000×1.2N/㎡
b、模板自重(216+40×2.5/1+38.4/1)×1.2N/㎡
c、钢管支架自重250×1.2N/㎡
d、施工荷载2500×1.4N/㎡
e、振捣砼时产生荷载(水平):
2000×1.4N/㎡
合计:
q=(a+b+c+d+e)13325.25N/㎡
每根立管支承1×1=1㎡的区格荷载为:
1×11347.5=13325.28N
(六)、验算:
Φ48×3.5钢管:
A=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2
a、按强度验算:
b、按稳定性验算:
设计立管水平拉杆为小于1800mm,故长细比为
查表得
满足要求
故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。
其立杆平面布置图如下:
顶板立杆平面布置图
七、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
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