施工组织设计方案综合办公楼车间施工组织设计方案.docx
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施工组织设计方案综合办公楼车间施工组织设计方案
第一节编制依据及原则
一、编制依据
(一)吉林医药设计院有限公司设计的图纸;
(二)国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则;
(三)国家现行建筑工程质量检验评定标准;
(四)国家、地方现行的材料质量标准;
二、编制原则
(一)质量目标明确,保证措施完善,确保施工质量;
(二)安全目标明确,确保施工安全措施可靠,保证安全;
(三)工期目标明确,计划安排合理,保证施工工期;
(四)施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学;
(五)保护环境、保持水土、保护文物、文明施工;
(六)加强施工管理、合理降低造价。
第二节工程概况
本工程为长春生物制品所诊断试剂产业园区项目,建设单位为长春生物制品所,建设地点在长春市高新技术开发区。
本工程共有两个单位工程—生产车间和综合办公楼。
生产车间:
一层建筑,层高为5.7米,总建筑面积1591.3平方米,室内外高差0.450米,根据设计要求,本工程为洁净厂房,要求保证其密闭性。
外墙为370厚复合墙体(内侧为180厚空心砖,夹70厚阻燃苯板,外砌120厚空心砖墙),内墙为240或120厚空心砖墙,±0.000以上用M5混合砂浆砌筑,±0.000以下用M5水泥砂浆砌筑,隔断为50厚复合彩钢板,板内填充材料为不燃、无毒材料,隔断上设不锈钢窗,距地900mm,彩钢板与地面固定处要作好防水以防止水渗到板内使其锈蚀。
防潮层设在-0.100m处采用20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
室内抹灰标准为高级,阴阳角均为R=20mm圆角。
室内楼、地面,踢脚,墙面做法详见“室内粉饰做法表”,根据不同房间的使用功能对其做相应的施工工艺。
外墙装饰为深灰色和乳白色外墙砖。
门为彩钢板门及不锈钢弹簧门,窗为中空玻璃保温塑料窗。
在有要求的房间设置吊顶,吊顶图示见“吊顶平面图”,在非洁净区走廊设两个上人孔,供检修风管使用。
屋面做法为基层上涂2厚防水涂料,80厚阻燃聚苯乙烯保温板,C7.5炉渣混凝土找坡,表面为一层LG-CPE(非硫化型)卷材。
雨水管选用φ100PVC雨水管。
基础为混凝土独立基础,一层框架结构,抗震等级为三级,所有构件除垫层C10外,其余均为C25级混凝土,钢筋为HPB235,HRB335级,型钢Q235,焊条采用E50和E43型焊条,填充墙采用M5级混合砂浆砌筑,填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结,砌体与混凝土柱用拉结筋拉结,凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。
在A-D轴和6-7轴间有一设备基础,为950mm高素混凝土,留置16个100×100预留洞。
综合办公楼:
二层建筑(局部三层),层高一、二、三层均为3.6米,总建筑面积为1541.5平方米,室内外高差0.450米,外墙370厚复合墙(250厚加气混凝土砌块外包120厚粘土空心砖墙),内墙为240或120厚加气混凝土砌块,隔断为50厚复合彩钢板,防潮层设在-0.100处采用20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
室内楼、地面,墙面,棚面,踢脚做法详见“室内粉饰做法表”,室内局部棚面为铝塑板吊顶及矿棉板吊顶。
外墙为深色和乳白色外墙砖,局部蓝色镀膜玻璃幕。
屋面做法为基层上涂2厚防水涂料,80厚阻燃聚苯乙烯保温板,C7.5炉渣混凝土找坡,表面为一层LG-CPE(非硫化型)卷材。
雨水管选用φ100PVC雨水管。
基础为混凝土独立基础,一层框架结构,抗震等级为三级,所有构件除垫层C10外,其余均为C25级混凝土,钢筋为HPB235,HRB335级,型钢Q235,焊条采用E50和E43型焊条,填充墙采用M5级混合砂浆砌筑,填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结,砌体与混凝土柱用拉结筋拉结,凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。
第三节工程施工目标
一、安全目标
(一)安全目标:
“无重大施工人员人身伤亡事故;无火灾、爆炸事故;无机械破损重大、大事故;确保施工人员人身安全;”
(二)我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状;
(三)严格执行合同规定的有关施工技术安全规则;
二、质量目标
(一)质量目标:
达到建设单位要求的施工质量目标;
(二)施工质量满足设计文件、合同的要求,并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准,分部工程优良率100%,子分部工程优良率不低于95%;
(三)工程质量一次验收合格率达到100%。
第四节计划工程工期
本工程计划总工期为90天。
第五节施工顺序及总进度安排
一、总工期安排
根据工程情况,车间和综合办公楼总施工工期为90天。
基础工程 15天
主体工程 35天
围护隔断15天
装饰工程30天
屋面工程10天
水电工程60天
收尾找零5天
施工进度图见网络图、横道图(附后)
二、施工顺序
(一)总体施工方法
本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。
垂直运输采用吊车及井架提升机实现,用搅拌机直接供应混凝土。
水暖、电照工程穿插进行,密切合作,保证工程顺利交付。
(二)总体施工顺序
本着先地下后地上,先主体后装饰,先地面后墙面的原则进行施工,工序及工种间统筹兼顾,均衡调度,确保各阶段计划的实现。
在空间上考虑组织立体交叉施工,做到空间占满、时间连续,确保总工期目标的实现。
(三)分项工期与总体工期控制
为保证总体工期目标的实现,以控制分项工程的工期为主要手段,对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”,将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度,以每天的进度保证每分项工程的阶段工期,以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现.同时,积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系,将环境对工程进度的影响降低到最小程度。
第六节施工准备
一、技术准备
(一)如果我公司有幸中标,承担长春生物制品所诊断试剂产业园区项目的建设工作,我公司保证在接到中标通知书后,项目部有关人员二日内全部到位,按合同约定的时间内进入工地搭建生产、生活临时设施,并配足配齐施工机械设备、检测试验仪器,施工前对各种机械设备认真检查、维修、保养,对各种仪器进行检查、校正。
对参加本工程施工的所有人员进行技术培训,持证上岗,确保高素质人员投入本工程。
(二)组织精干的测量队,对本工程进行高精度的复测,确认无误后,设置满足施工需要的控制网。
(三)积极与设计、监理单位联系,备齐施工文件、图纸及各种表格,组织技术人员认真熟悉设计文件,深刻领会设计意图。
编制切实可行的实施性施工组织设计,确保工程顺利进行和收尾。
(四)及时与由建设单位指定的供应商签订供货合同,并对建设单位供应的材料、设备做好催运、验收及保管工作。
对自行采购的物资,做好材质、产量调查及询价,签订供货合同。
保证物资计划供应,满足开工及正常施工的需要。
(五)积极协助建设单位和有关部门联系,根据建设单位的委托,尽早办理各种手续。
二、临时设施准备
(一)施工用水:
施工用水管路接至现场附近既有给水管线,我公司安装水表使用。
根据施工要求能够满足机械、生活、消防用水量。
(二)施工用电:
施工用电线路接至施工现场附近变压器,我公司在电源处设置配电室,从配电室再接至各用电单位。
(三)临时通讯:
在施工项目部设固定电话一部,现场用无线对讲机及手机相互联系。
(四)临时设施:
施工单位按照施工需要搭设临时设施(具体见临时用地表)附后。
针对施工现场实际情况,从提高工效、确保质量、文明施工,减少材料、工具、半成品倒运,满足流水施工要求的原则,合理规划施工总平面图。
具体见“施工总平面布置图”(附后)。
第七节分部分项工程施工方法及技术措施
一、施工测量
(一)工艺流程
(二)房屋施工测量
1、房屋基础放线
根据施工场地上建筑主轴线控制点或其他控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上,并在木桩顶钉上小钉作为轴线点的标志。
房屋外墙轴线测定以后,再根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线一一
放测于地面上。
然后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过轴线长度的1/2000。
最后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基槽开挖边线,以便开挖。
2、龙门板的设置
(1)根据建筑物场地的水准控制点,在每个龙门桩上设置±0.000标高线。
如果现场条件不允许时,也可测设比±0.000高或者低一定数值的控制线。
同一建筑使用同一标高。
临时用地表
用途
面积(m2)
位置
需用时间(月)
搅拌机棚
30
施工现场内
3
水泥库
60
施工现场内
3
材料库
15
施工现场内
3
配电室
12
施工现场内
3
钢筋加工棚
45
施工现场内
3
工人宿舍
150
施工现场内
3
门卫室
9
施工现场内
3
办公室
45
施工现场内
3
工人食堂
90
施工现场内
3
合计
456
(2)沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,这样龙门板的标高就再一个水平面上了。
龙门板标高的测定容许误差为±5mm。
(3)根据轴线桩,用经纬仪将墙、柱的轴线投射到龙门板顶面上,并钉小钉标明,称为轴线钉。
轴线钉容许误差为±5mm。
(4)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距,其相对误差不得超过轴线长度的1/2000。
3、人员及设备配置
人员:
具有专业工作经验的测量工程师师1人,测量操作人员若干。
设备:
配备经纬仪一台,水准仪一台,钢尺,铝合金水准尺若干。
二、基础工程
1、挖土:
基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土,人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖,较深坑槽,每挖1m左右进行检查边线和边坡,纠正偏差。
(1)基坑(槽)开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时,遵循自上而下水平分段分层的原则,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,在已有建筑物侧挖基坑底要间隔分段进行,每段不超过2m。
(2)基坑上部有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
(3)当开挖基坑时,土体含水量大而不稳定时,应采用临时性支撑加固。
(4)基坑开挖防止对地基土的扰动。
采用机械开挖时,为避免破坏基底土,在基底标高以上预留一层人工清理。
(5)在地下水位挖土,基坑四侧挖好临时排水沟和集水井,将水位降低至坑底以下500mm,降水工作应持续到基础施工完成。
(6)雨季施工时,基坑分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在四侧围以土堤或挖排水沟,以防雨水流入基坑。
(7)弃土应及时运出,在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,要与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
(8)基坑挖完后要进行验槽并作好记录。
2、填土:
采用人工填土,人工夯实。
(1)填土采用同类土填筑,并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。
填土预留一定的下沿高度,以防土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。
(2)从场地最低部分开始,由一端向另一端自上而下分层夯填,每层铺设厚度不大于300mm。
墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止墙基中心线位移。
3、夯实:
(1)人工打夯前将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉分层夯打,夯实基槽及地坪时,分夯路线由四边开始,然后再夯向中间。
(2)基坑(槽)回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。
4、本工程采用钢筋混凝土独立基础。
垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑,以免地基土被扰动。
垫层达到一定强度后,在其上划线支模,铺设钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢固,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋固定在基础处模板上;底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块,以保证位置正确。
浇筑现浇柱下基础时,要特别注意柱下插筋位置的正确,浇筑开始时,先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再浇筑。
基础混凝土宜分层连续浇筑完成。
基础浇筑完毕,外露表面覆盖浇水养护。
三、钢筋工程
(一)总体工艺流程
1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。
按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后,及时提前进场,钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告,试验人员立即取样送检,检验试验合格的钢材方可投入使用。
2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机,主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。
设地锚及标尺,采用控制冷拉率法,通过试验测得冷拉率r(%),冷拉长度Δl=rL。
冷拉率不足1%的按1%冷拉。
冷拉应注意以下事项:
速度适宜,拉到长度后稍停,放松;冷拉线的两端必须设防护设施,冷拉时,钢筋的两端严禁站人或跨越,触动正在被冷拉的钢筋。
3、钢筋的切断:
选用钢筋切断机。
将同规格的钢筋长短搭配,统筹排料,先切长料,后切短料,减少短头,减少损耗。
在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头,必须切除;如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大,要立即查明情况;钢筋切口不得有马蹄形或弯起。
4、钢筋的弯曲:
箍筋以手工为主,主筋(螺纹钢及粗筋)以钢筋弯曲机加工。
质量要求钢筋形状正确,无翘曲,末端弯钩净空直径不小于2.5d;HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来,要确保尺寸的准确。
5、钢筋的堆放:
钢筋原材料及半成品的储存,必须设置标牌,按规格堆放存储,避免混杂,锈蚀污染。
(二)具体工艺流程
1、柱钢筋施工工艺
本工程柱筋采用电渣压力焊连接,钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化。
然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。
(1)施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净,焊药应经250℃烘烤。
(2)钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电流焊,宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1-3mm后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。
(4)根据03G101-1P76规定,柱筋插筋短筋宜留在大于或等于楼面标高以上500mm处,长筋宜留在大于或等于楼面标高以上500+35d和1000mm中取大值处,非连接区不得焊接。
2、梁钢筋施工工艺
本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。
(1)梁中箍筋应与主梁垂直,箍筋接头交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢,箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置,弯钩为135°,平直段长度为10d。
(2)梁与墙柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合03G101-1P34规定。
(3)根据构造要求,梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内(悬挑梁上面不宜布置接头),梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内,相邻钢筋接头距离不小于500mm,搭接长度为1.2倍锚固长度。
(4)主次梁高度相同时,次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上,当次梁低于主梁时,应按设计设置附加吊筋或箍筋。
(5)图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。
(6)梁在柱中锚固除满足锚固长度外,为保证梁的主筋间距,在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内,但弯度不宜过大。
3、板钢筋施工工艺
本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。
(1)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
(3)楼板钢筋伸入支座的锚固长度,下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且≥5d,上面钢筋在端支座锚固,应伸入梁或墙内LaE,且水平段应伸至距墙或梁外侧50mm处,不足锚固长度时用弯折段加长,最小长度为250mm。
板上皮负弯矩筋垂直段长度=板厚-15。
为保证板的有效高度,应将板的短跨方向受力筋排在长跨方向受力筋的下面。
(4)板上洞口宽度或直径小于300mm者,板内受力筋绕过孔洞边,不切断,大于300mm者,按设计要求在孔洞边设置加强筋。
(5)为保证钢筋保护层的厚度,板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起,保护层厚度为15mm。
(6)对板的负弯矩筋,每个扣均要绑扎,板绑扎一般用八字扣,各交点均绑扎。
4、楼梯钢筋施工工艺
本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。
(1)在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线,按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁,后绑板,均要锚入到梁或墙内。
(2)底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。
(三)质量验收标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯曲点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
四、模板工程
(一)工艺流程
(二)一般施工原则
1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性,又要构造简单、安拆方便。
2、模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,使用前先刷脱模剂,防止暴晒。
3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开,以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。
4、模板施工的同时,各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋,安装牢固,防止遗漏,并与安装队共同验收。
5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。
6、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度≥4m时模板应起拱,起拱高度为全跨长度的L/400,且起拱高度不小于20mm。
(三)主要施工方法
基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板,楼板采用竹模板。
施工前,模板必须清理完毕,刷一道隔离剂,且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。
根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。
模板组合完毕后,现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。
(四)质量验收标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪检查
截面内部检查
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、混凝土工程
(一)工艺流程
(二)一般施工原则
1、混凝土的配合比的控制:
精确控制投料量,随时测定砂、石含水率,调整施工配合比,使各种原材料的投料误差均在允许范围之内,骨料计量偏差<3%,水泥、水、外加剂<2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。
2、混凝土的搅拌:
根据本工程的实际情况,每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。
搅拌时间如果不足,会导致混凝土骨料不均匀,不密实和强度的损失。
3、混凝土的浇筑:
根据本工程实际特点,采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。
4、混凝土的振捣:
混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器,拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
混凝土应连续浇筑,如必须间歇,也尽量缩短时间,在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。
超过2小时按留置施工缝处理。
5、混凝土的养护:
对混凝土表面浇水养护不得小于7天,保证混凝土在养护期内,表面始终润湿。
(三)主要施工方法
1、混凝土分层铺设后,应随即用插入式振捣棒振捣密实。
当混凝土坍落度大于15cm时,振捣一遍即可,振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨,振捣时间一般宜为15~30s,且间隔15~20min后,进行二次复振。
不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹子磨平,搓毛两遍,使表面密实平整。
2、浇筑混凝土时,浇筑层的厚度为250~300mm,或不超过振动器长度的1.25倍,按顺序依次振动捣密实,并插入下一层混凝土约50mm,使上下层结合紧密。
3、一次未浇筑到设计标高的混凝土,应在混凝土未凝结之前进行第二次浇筑,使之达到设计标高。
在柱浇筑混凝土过程中,安排2-3人手持铁锤看模,避免有漏振的现象出现。
4、浇筑梁、柱交叉处的混凝土时,一般钢筋较密,宜用小振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣,达到混凝土不漏振。
如钢筋确实较密,则在绑筋的过程中需考虑浇筑混凝土时的需要,预留1-2根钢筋不绑,待浇筑混凝土时可以随时调整。
5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
6、混凝土浇筑完后,应在12h内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于二次,同时养护不少于7天。
(四)质量验收标准
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线
尺寸
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
六、砌筑工程
(一)工艺流程
(二)主要的施工方法
1、填充墙砌体砌筑前,如天气炎热且干燥时,块材应提前2天浇水湿润,砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置,用1:
2水泥砂浆找平。
墙底部砌烧结普通砖,其高度不宜小于200mm。
2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。
3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑,上下皮砌块要求对孔,错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不小于90mm,竖向通缝不大于二皮。
4、砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实,水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满度≥80%,不得有透明缝,暗缝,假缝,砌体灰缝厚度应为8-12mm。
5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道,以便于人员及材料的运输,在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担,随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。
6、如需触动正砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。
7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m,成一步架脚手架高度,每
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