石油3160TH锅炉及辅助设备系统调试工程#3锅炉总体调试报告锅炉整体调试报告.docx

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石油3160TH锅炉及辅助设备系统调试工程#3锅炉总体调试报告锅炉整体调试报告

石油3×160T/H锅炉及辅助设备系统调试工程#3锅炉总体调试报告

目录

1概述………………………………………………………………………………1

2编制依据及标准…………………………………………………………………3

3系统及主要设备技术规范………………………………………………………4

4调试使用仪器…………………………………………………………………4

5调试的内容及过程………………………………………………………………5

6调试过程中遇到的问题及处理…………………………………………………5

7结论………………………………………………………………………………8

8附录………………………………………………………………………………15

附录1：

调试质量控制点

附录2：

整套启动前锅炉应具备的条件检查清单

附录3：

锅炉机组72+24期间试运参数记录

1概述

1.1为了总结石油化工-锅炉及辅助系统工程项目锅炉系统及设备的调试运行及带负荷情况的工作，保证机组安全、稳定、经济的正常投入运行，特编写本调试报告。

1.2检查系统设备的运行情况，检验其系统的性能，针对出现的问题提出消除缺陷的方案。

1.3介绍锅炉总体调试及相应的试验项目。

2编制依据及标准

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；

2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》（DL/T5047--95）；

2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版）；

2.6《石油兴化化工-锅炉及辅助系统工程锅炉整套启动调试大纲》；

2.7设计院图纸、厂家资料等；

3系统及主要设备技术规范

3.1系统简介

石油化工-锅炉及辅助系统工程项目建设工程，为3台160t/h高温、高压直吹式煤粉炉。

锅炉由无锡光华锅炉股份有限公司制造，以煤粉为燃料，产生9.8MPa压力、540℃的过热蒸汽供化工厂空分车间生产用汽。

本工程安装单位为石油化工工程公司，由天津辰达工程监理有限公司进行工程监理，由陆华工程科技有限公司设计，西北发电集团有限责任公司负责机组启动调试工作。

3.2主要设备技术规范

3.2.1设备系统概述

锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。

半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级煤器及两级空气预热器，炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假想切圆直径为400mm，采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。

燃烧后的烟气经过热器、煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置排入大气。

燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。

布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。

3.2.2锅炉基本参数

型号

UG-160/9.8-M2

数量

三台

额定蒸发量

170t/h（铭牌：

160t/h）

额定蒸汽温度

540℃

额定蒸汽压力

9.8MPa；

锅筒工作压力

11.27MPa；

给水温度

150～160℃

空气预热器进风温度

20%

锅炉设计效率

≥92%

排烟温度

140℃

制造厂

无锡光华锅炉股份有限公司

3.2.3燃煤特性

项目

单位

DC

NOC1

NOC2

工业分析

Mar

Wt%

16

16

16

水分Mad

Wt%

8.5

9.04

8.0

灰分Aad

Wt%

15.5

18.5

11.5

挥发分Vad

Wt%

30.5

26.5

32

固定碳FCad

Wt%

45.5

45.96

48.5

元素分析

Cad

Wt%

57.6

54.22

61.96

Had

Wt%

3.45

3.4

3.7

Nad

Wt%

0.52

0.522

0.522

Sad

Wt%

0.7

1.1

0.5

Oad

Wt%

13.7

13.2

813.

发热量Qnet.v.ar

KJ/kg

19764.91

18578.68

20932.23

可磨指数HGI

65

71

71

灰熔点

变形温度DT

℃

1170

1240

1240

软化温度ST

℃

1210

1290

1290

流动温度FT

℃

1380

1370

1370

3.2.4锅炉辅机系统性能参数（单台锅炉）

3.2.4.1风机系统

本锅炉每台锅炉配置送风机2台、引风机2台、一次风机3台、密封风机2台，

其基本参数如下；

名称

送风机

引风机

一次风机

密封风机

型号

AGX130-3CNo14.5D

AYX75-5ANo22F

AGX130-1FNo21F

AGX75-1ANo8D

风量

145000m3/h

227000m3/h

51500m3/h

12000m3/h

风压

5800Pa

5950Pa

13600Pa

14600Pa

转速

1480rpm

980rpm

1480rpm

2900rpm

制造厂家

鞍山华冠风机厂

鞍山华冠风机厂

鞍山华冠风机厂

鞍山华冠风机厂

电机型号

YKK450-4

YKK500-6

YKK450-4

Y280S-2

电压

10KV

10KV

10KV

380V

功率

315KW

560KW

355KW

75KW

绝缘等级

F

F

F

F

数量

6台

6台

9台

6台

3.2.4.2制粉系统参数

1）耐压称重式皮带给煤机

型号

NJGC-30

设备台数

9台（每台炉3台，2开1备）

输送能力

0～20t/h

耐温：

180℃

2）中速磨煤机

型号

ZQM-178型

数量

9台（每台炉3台，2开1备）

煤粉细度

R90=20%（给煤粒度0～30mm）

钢球直径

605mm

钢球数量

9个

加载方式

弹簧加载

传动装置

齿轮箱式

传动方式

螺旋伞齿—园柱斜齿的二级传动

3.2.4.3点火助燃系统

本锅炉设计采用天燃气点火系统，天燃气送至界区，采用自动高能点火装置，

并配有氮气置换吹扫系统。

点火燃烧器基本参数如下；

数量

4台/每台炉

进气阀组管径

300mm

要求天然气进气压力/温度

50000Pa（G）/20℃

总耗天然气量

4000Nm3/h

进点火天然气的风量

11000Nm3/h

进点火天然气的风压

3000～5000Pa（G）

3.2.4.4点火器主要参数

型号

项目

XDH-2、B

XDH-20、T、C、F

XDH-10B

XDH-100

XDH-2Z

点

火

器

贮能，J

2

20

10

100

2

工作电压，V

AC220

DC12

输出电压，VDC

2500±5%

火花频率（次/秒）

7～17

2～10可调

1～3

工作周期（通/断）S

300/60

120/60

30/60

点

火

枪

起始发火电压，VDC

600～1400

中心电极阻值，

≤0.1

发火端耐温，℃

长期≤800（5min）内1250

环境温度

-30～70℃

相对湿度

≤90%RH

4调试使用仪器

4.1红外线测温仪；

4.2便携式测振仪；

4.3钳型电流表等；

4.4比托管

4.5热线风速仪

4.6靠背管

4.7U形管

4.8微压计

4.9测量水平仪

4.10对讲机

5调试的内容及过程

5.1调试内容

5.1.1引风机及系统调试；

5.1.2送风机及系统调试；

5.1.3一次风机及系统调试；

5.1.4锅炉冷态通风试验。

5.1.5天然气点火系统调试；

5.1.6安全门整定及蒸汽严密性试验；

5.1.7蒸汽管道吹扫；

5.1.7.1配合空分车间S1、S2蒸汽管道吹扫；

5.1.7.2配合713部分蒸汽管道吹扫；

5.1.7.3配合219部分蒸汽管道吹扫；

5.1.7.4配合空分透平试车冲转；

5.1.8除灰、除渣系统调试；

5.1.9联锁保护试验；

5.1.10制粉系统热态调整试验；

5.1.11燃烧系统调整试验；

5.1.12低负荷断气试验；

5.1.13蒸汽吹灰调整试验；

5.1.14锅炉烟风道风门挡板、汽水阀门传动检查。

5.1.15锅炉首次点火条件的检查。

5.1.16锅炉给水系统冲洗及调试。

5.1.17疏水、排污系统冲洗及调试。

5.1.18化学加药系统冲洗及调试。

5.1.19锅炉本体各热工测点的校对。

5.1.20锅炉烘炉。

5.1.21空负荷阶段

5.1.22带负荷阶段

5.1.23在空分透平机冲转后，根据机组运行情况和带负荷情况，调整锅炉燃烧，适应负荷需要。

5.1.24锅炉机组72+24小时试运行阶段

按照《火电工程启动调试工作规定》进行72+24小时试运行工作。

72+24小时完成后移交业主进行生产。

5.2调试过程

我方调试人员于2011年4月下旬进入施工现场，结合本工程项目实际情况

制定了锅炉及分系统调试方案13项；713分系统调试方案4项。

2011年6月5日，#3锅炉开始引、送风机、一次风机、密封风机单体试车。

2011年7月10日，#3锅炉天然气母管及炉前天然气系统管道严密性试验，

2011年7月20日，#3锅炉开始烘炉。

2011年7月31日，#3锅炉安全门整定、主蒸汽严密性试验。

2011年7月31日，#3锅炉开始吹管（根据甲方要求带空分S1、S2管线）。

至8月4日结束。

2011年8月14日，完成#3锅炉冷态通风试验。

2011年8月23日，#3锅炉开始进入制粉系统、燃烧系统热态调试阶段。

2011年8月4日，#3锅炉除灰、除渣系统检查调试。

2011年8月24日，#3锅炉进行蒸汽吹灰系统调试。

2011年8月28日，#3锅炉低负荷断气试验。

2011年9月19日，#3锅炉正式开始72＋24小时满负荷试运，现将整个试运过程情况总结如下；

5.3调试准备阶段

我方调试人员在熟悉现场情况、设计及厂家资料后编写了调试方案，主要如下：

5.3.1《引风机及系统调试方案》；

5.3.2《送风机及系统调试方案》；

5.3.3《一次风机及系统调试方案》；

5.3.4《锅炉冷态通风试验方案》；

5.3.5《天然气点火系统调试方案》；

5.3.6《燃烧系统调试方案》；

5.3.7《制粉系统调试方案》；

5.3.8《安全门整定及主蒸汽严密性试验方案》；

5.3.9《锅炉蒸汽吹管调试方案》；

5.3.10《除灰、除渣系统调试方案》；

5.3.11《低负荷断气调试方案》；

5.3.12《锅炉吹灰系统调试方案》；

5.3.13《锅炉整套启动方案》；

5.3.14《锅炉烘炉调试方案》；

5.3.15《给水泵及分系统调试方案》；

5.3.16《除氧器及分系统调试方案》；

5.3.17《高压加热器及分系统调试方案》；

5.3.18《减温减压器及分系统调试方案》；

5.4分部试运阶段

5.4.1锅炉转动设备的分部试转。

2011年6月5日至2011年6月9日，#3锅炉先后完成引、送风机、一次风机、密封风风机、各单体设备试转，经安装公司、生产单位、监理公司联合检查锅炉辅助设备运行正常。

#3炉B引风机试转时发现液偶有点问题，经返设备厂处理后于8月6日至8月7日，再次启动试转时设备运行正常。

5.4.2冷态通风试验

2011年8月8日，#3锅炉开始进行一、二风风量标定、调平、冷态通风试验、动力场试验，在试验过程中没有发现任何漏风现象。

锅炉冷态通风试验，主要进行了如下工作；

A、烟风管道系统仪表投入、正确性检查。

B、对整个锅炉烟风系统及风门挡板进行动态传动、检查正常。

C、A.B送风机出口风量、一、二次风风量标定；

D、一、二次风风速调平；

F、对炉膛动力场试验，检测假设切圆燃烧没有冲刷水冷壁现象，燃烧正常。

5.4.3天然气系统调试

2011年7月10日，#3锅炉天然气母管及炉前天然气系统管道严密性试验，经生产单位、安装公司、监理公司、调试部门联合检查基本正常。

5.4.4锅炉保护逻辑联锁试验；

在锅炉首次点火之前，确认在#1、#2炉点火时发现存在保护逻辑联锁的问题，在#3炉点火时确认逻辑保护是否进行了完善，经做试验逻辑保护正确。

5.4.5锅炉首次点火

2011年7月20日，根据生产单位及试运指挥部工作部署，于7月20日，11:

50分，#3炉点火成功，为兴化化工后续调试试车工作奠下了牢固基础。

5.4.5锅炉烘炉

2011年7月20日，#3锅炉开始进行烘炉工作，采用低温烘炉方式，燃料使用天然气。

烘炉期间按照浇注厂家技术要求共分四个阶段完成，使烘炉基本能够按照曲线参数进行，经检验烘炉效果良好，达到合格标准。

5.4.6锅炉安全阀整定及蒸汽严密性试验

5.4.6.1锅炉蒸汽严密性试验

2011年7月31日，#3炉进行蒸汽严密性试验。

在主汽压力升至8.0MPa时，对锅炉本体进行了一次全面检查，确认无异常情况后继续升压。

汽包压力升至10.0MPa，进行蒸汽严密性试验。

全面检查锅炉本体膨胀及其严密性情况，经

查锅炉管道的焊口、手孔、人孔和法兰均严密不漏。

锅炉附件及其系统全部汽

水阀门严密、不漏，锅炉本体及其汽水管道膨胀自由、无妨碍膨胀之处，锅炉

蒸汽严密性试验合格。

5.4.6.2安全阀整定试验

2011年7月31日，18:

30分，#3锅炉蒸汽严密性试验结束后，将汽包压力升至12.0MPa左右，（按照安全阀厂家整定压力要求）进行汽包、过热器安全阀整定。

在汽包安全阀和过热器系统安全阀整定前，将就地压力表均换为0.5级以上压力表，并核对就地压力与DCS压力，保证基本一致，安全门整定时均以就地压力表为准。

安全阀整定应由高往低，先压紧过热器安全阀定汽包安全阀，整定时采用设备厂家专用的液压千斤顶。

整定结束后，对过热器安全阀定值最低的安全阀进行了实际起跳，定值准确。

在实跳过热器安全阀时，安全阀起座10.397MPa，回座9.686MPa，回座压力合适，安全阀整定完毕后，经验收合格，随即投入运行。

5.4.7锅炉蒸汽吹管

#3锅炉吹管工作开始于2011年7月31日，锅炉安全门整定及严密性试验

结束后进行对吹洗管道系统进行充分暖管、疏水，并检查膨胀情况，进行第一

次低压试吹。

第一次吹洗完成后，对整个主蒸汽管道系统进行全面检查之后，按照制定的《锅炉蒸汽吹管方案》进行主蒸汽管道的吹洗工作。

2011年8月4日，#3锅炉蒸汽管道吹扫工作正式结束。

经试运指挥部、监理单位、安装单位、调试单位共同对靶板质量进行检验，吹管质量优秀，可以满足机组整套启动及以后的商业运行和经济运行，并办理签证手续。

5.4.8除灰、除渣系统调试

2011年8月4日，对#3炉除灰、除渣系统检查，捞渣机电机、机械部分运行

正常，基本满足锅炉正常运行。

5.4.9制粉系统热态调试

2011年8月23日，对#3炉；A.B.C制粉系统热态调整试验；

5.4.9.1热工信号确认

热工信号的检查，模拟量采用在就地使用信号发生器按照；0%、25%、50%、75%、100%量程加信号的方法，对其量程、对应的输出量及单位进行检查确认，结果就地与CRT一致，并且KKS码、名称相同。

开关量采用在就地通、断一次元件接点的方法，检查结果、名称、KKS码就地与CRT相符，动作值与设计值一致。

并对以上信号采样的现场位置，进行了检查，所有信号均能够真实反映表所要测的数据。

5.4.9.2制粉系统联锁保护试验

制粉系统启动前,我们对磨煤机事故按钮以及制粉系统的联锁保护、顺控等项目逐条进行模拟或实际试验，事故按钮动作可靠。

5.4.9.3制粉系统试验

2011年8月23日至9月1日，对#3炉A、B、C磨煤粉细度进行了调整取样

化验结果：

A.磨各管R90分别为：

#1=17.03；#2=22.80；#3=24.；#4=23.8；

B.磨各管R90分别为：

#1=21.32；#2=25.03；#3=25.2；#4=23.8；

C.磨各管R90分别为：

#1=19.20；#2=24.80；#3=22.9；#4=20.6；

小结：

经过对#3锅炉A.B.C制粉系统分离器折向挡板的调整，使每台磨煤机的煤粉细度均符合设计值，满足运行需要，同时石子煤排量很少。

5.4.10锅炉热态燃烧调整试验

2011年8月23日至24日，对#3炉燃烧从以下四个方面进行了热态燃烧调整

a、锅炉过量空气系数的调整；

b、制粉系统煤粉细度的调整；

c、锅炉#1～4角喷燃器一、二次风速和风率的调整；

d、#1～4角燃烧器的负荷分配；

5.4.11蒸汽吹灰系统调试

2011年8月24日至30日，对#3锅炉蒸汽吹灰系统程控进行了检查和调试，

通过对吹灰器调试，实现了程控吹灰的目的,能够消除锅炉受热面的积灰与结

焦，保持受热面的清洁，提高锅炉安全经济运行水平，达到了设计的要求。

5.4.12低负荷断气调整试验

第一阶段：

2011年8月28日，10:

18分，锅炉主汽流量为：

115t/h，炉内燃烧稳定，A、B磨投入，天然气全部退出运行；煤火检稳定，且无闪烁；开始进入低负荷稳燃试验。

第二阶段：

2011年8月28日12:

18分，锅炉主汽流量为：

110～116t/h，炉内燃烧稳定，A、B磨投入，天然气枪全部退出运行；煤火检稳定，且无闪烁；开始进入第二阶段低负荷稳燃试验。

#3锅炉在各种工况试验时，稳定运行两小时，至8月28日，14:

28分试验结束。

在试验期间，锅炉主汽流量维持在：

104t/h左右，给水流量维持在：

92t/h，其它各项主要参数均维持不变。

在试验过程中，锅炉各项保护全部投入，机组在CCS方式下运行。

在试验过程中，保留相邻两套制粉系统运行，保证了锅炉燃烧稳定，负压波动小于80Pa，煤火检信号稳定。

5.5整套试运阶段

5.5.1锅炉机组空负荷试运阶段

锅炉正式进行整套启动前，参加试运的各参建单位（监理、运行、安装、调试）对汽水、烟风阀门进行了全面检查确认。

配合空分设备冲转、试验。

2011年8月5日，16:

50分，#3锅炉点火成功，开始升温、升压，设备运行工况正常。

5.5.2机组带负荷试运阶段

锅炉机组带负荷试运前,锅炉所有的联锁保护试验进行了重新检查，重点检

查给水系统为带负荷做好准备。

2011年8月23日，22:

00分，#3锅炉与空分设备并列一次成功。

机组开始带负荷试运。

5.5.3锅炉机组72+24小时满负荷试运阶段

#3锅炉机组于2011年9月19日9:

20分；锅炉机组进入72＋24小时满负荷试运阶段，于2011年9月23日9:

20分；圆满完成了72+24小时满负荷试运。

锅炉机组在72+24小时试运期间运行稳定，各项参数满足设计要求。

自动投入良好，保护投入且无误动作，达到了《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求。

6调试过程中遇到的问题及处理

6.1锅炉逻辑保护及联锁

由于锅炉逻辑保护及联锁设计存在问题，与本工程煤粉锅炉不相匹配，点火系统灭火保护OFT没有设计，联锁不能正常试验，由我调试单位提出，经甲方及DCS厂家、设计院同意，对锅炉逻辑联锁保护加以改进，保证了锅炉机组灭火保护MFT和OFT正常投入运行。

6.2锅炉点火枪点不着火

由于点火枪设计工艺存在问题，在锅炉点火时，不能正常远控点火，增加了锅炉炉膛吹扫，天然气管道放散次数及时间，经过生产单位、监理公司大力配合，对于点火枪进行技术改造后，点火枪点火正常，保证了锅炉点火系统的安全性。

6.3屏式过热器烟气温度测点指示偏低。

在烘炉过程中，发现屏式过热器入口烟气稳定180℃，出口烟气温度440℃，

经过现场实际检测发现，热控卡件存在问题，经更换卡件后温度指示恢复正常。

7结论

机组在72＋24小时试运期间,锅炉运行参数能够达到最高出力并且能够

稳定连续运行,辅助系统运行稳定,各项参数稳定。

机组自动控制优良，DCS协

调控制良好。

其间汽水品质均达到了验标的要求，锅炉各项指标均达到合格标

准。

8附录

附录1：

调试质量控制点

机组名称：

石油化工-锅炉分系统调试工程专业：

锅炉

系统名称：

#3锅炉整套启动调试负责人：

序号

质量控制检查内容

检查日期

完成情况

签字确认

1

调试方案编写是否完成

2011.5.2

完成

2

调试仪器、仪表是否准备就绪

2011.5.1

准备就绪

3

机组启动前的条件是否具备

2011.9.14

具备条件

4

调整试验项目是否完成

2011.8.30

完成

5

调试记录是否完整

2011.8.30

完整

6

调试质量验评表是否填写完毕

2011.9.13

完毕

7

调试报告编写是否完成

2011.9.13

完成

附录2：

锅炉整套启动前应具备的条件检查清单

编号

检查内容

要求

检查日期

检查结果

备注

1-1

烟风系统挡板、汽、水阀门操作试验

A．全开、全关到位

2011.5.31

合格

B．开关方向正确

C．显示状态正确

1-2

锅炉冷态通风试验

锅炉漏风情况检查

2011.8.14

合格

1-3

联锁、保护和声光报警试验

A．辅机部分试验结束

2011.7.19

合格

•各辅机联锁、保护试验

2011.6.2

合格

·各辅机启、停试验

2011.7.19

合格

B．各阀门联动试验结束

2011.5.31

合格

C．有关的声光报警试验

2011.7.19

合格

1-4

锅炉吹管

A．吹管工作结束

2011.8.4

合格

B．临时系统拆除，恢复正式

2011.8.12

合格

C．所有缺陷消除完毕

2011.8.30

合格

1-5

制粉系统

A.原煤仓

2011/9/15

合格

B.给煤机

2011/9/15

合格

C.中速磨煤机

2011/9/15

合格

附录3：

锅炉机组72＋24期间试运参数记录表

72＋24期间试运参数记录表

时间

2011年9月19日

工况

名称

单位

数据

名称

单位

数据

锅炉负荷

T/h

156

风门开度

%

100

主蒸汽流量

T/H

148.4

给水流量

T/H

127

主蒸汽压力

MPa

8.6

给水压力

MPa

17.80

主汽温度

℃

523

给水温度

℃

163

汽包压力

MPa

90.89

排烟温