某某生活小区电气工程施工方案.docx

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某某生活小区电气工程施工方案

第一章编制依据

1）某市市某区区**·****生活小区工程施工组织设计

2）某市市某区区**·****生活小区工程电气设计施工图

3）国家现行的技术规范规程及标准

电气安装工程标准

序号

标准及规范名称

编号

1

《工程测量标准》

GB50026—2007

2

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303—2002

3

《接地装置安装》

05D10

4

《等电位联接安装》

05D10

第二章工程概况

1.工程概况

本工程为住宅楼，共包括1#楼、2#楼、3#楼、5#楼共4栋楼，其中1#楼、2#楼、3#楼为17层，高度52.3米，5#楼为27层，高度79米。

车库建筑高度为3.7米。

2.电气工程概况

1#楼、2#楼、3#楼消防值班室和监控值班室用电为一级负荷，正压送风机、潜污泵、电梯、应急照明及消防相关弱电设备用电为二负荷，其他用电负荷和住宅用电为三级负荷。

5#楼住宅内正压送风机、稳压泵、潜污泵、消防电梯、电梯、障碍照明、疏散照明、应急照明及消防相关弱电设备为一级负荷，其他电力负荷及住宅照明为三级负荷。

地下一层设配电室，从小区变电室由电缆埋地引入220/380V电源，承担本工程全部负荷。

从柴油发电机室引来的220/380V电源作为备用电源，供一级、二级负荷使用。

柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

市电停电，发电机15S投入正常带负荷运行。

当市电恢复30~60S（可调）后由ATS自动恢复市电供电，发电机经冷却延时后，自动停机。

两个电源进线配电柜总断路器设机械、电气互锁。

本工程采用放射式和树干式相结合的供电方式。

对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。

对电梯、消防风机、消防排污泵等以两回路供电至配电点设置双电源互投。

照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相，灯具采用Ⅰ类灯具，灯具的外露可导电部分可靠接地，凡安装高度低于2.4米的灯具均与接地线可靠连接。

应急照明灯采用双电源供电，应急照明线路的自熄开关具有应急点亮的触点。

低压配电柜采用GGD型配电柜，均为固定开关柜，落地安装，进出线方式为上进上出，消防用电负荷末端双电源互投开关采用的断路器仅带短路保护功能。

本建筑物按三级防雷设防，接闪器明设，用φ10热镀锌圆钢，避雷带网格不大于20米×20米或24米×16米，所以突出屋面的金属构件、金属管道等均与避雷带可靠连接。

引下线利用建筑物柱内或剪力墙四根φ12主筋通长焊接作为引下线，其上端与屋面避雷装置焊接，下端与接地网焊接。

在距室外地坪0.5m处设测试卡并设盒保护，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1.0m，供补打人工接地极。

接地极用基础内两根φ16以上主筋通长焊接组成基础接地网。

接地采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，电气设备保护盒防雷接地共用联合接地，接地电阻不大于1Ω。

采用总等电位联接，在总配电箱旁设总等电位联接端子箱，所有进出建筑物的金属管道及构件做总等电位连接，有淋浴室的卫生间采用局部等电位联接，在距地0.3米位置设局部等电位箱，将卫生间所以金属管道和金属构件联接。

其中5#楼的连廊顶部设接闪器，钢构架和混凝土的钢筋应互相联接，60米以上各表面的上的尖物、墙角、边缘设备以及显著突出的物体应设接闪器，60米及以上的外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置联接，竖直敷设的金属管道和金属物的顶端和底端与防雷装置联接。

第三章施工部署

1.施工目标

工期目标：

2012年2月1日——2013年7月31日（5#楼至2013年9月30日）

质量目标：

合格

安全生产目标：

死亡事故为零；重伤事故为万分之三以下；轻伤事故为月均千分之二以下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。

2.施工组织机构

我单位针对本工程特点选用优秀施工管理人员，管理组织机构见下表

序号

姓名

职务

职责

1

**

项目经理

负责项目的全面管理工作

2

**

技术负责人

全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制

3

**

技术员

负责施工方案的编制及技术交底工作，及时处理安装过程中出现的问题

4

**

质检员

负责现场质量监督与检验

4

**

安全员

负责施工现场施工人员的安全

5

**

材料员

负责材料的采购、租赁及验证

6

**

工长

负责现场施工的调度及现场施工管理

3.施工部署

本工程电气安装工程按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。

3.1施工准备阶段：

施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，同时还要进行电气、给排水、暖通空调和建筑专业会审；水暖设备、通风管道与电气设备和管线安全距离是否符合规范规定；电缆桥架和各种管道相互交叉排列所占空间是否合理。

施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。

进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。

主要材料和设备须同业主、监理考察认可后方可定货。

认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。

3.2与土建的配合阶段：

配合土建预埋预留时要经常和土建对图，紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有线管、桥架穿越，及时预埋预留，不得遗漏。

3.3安装阶段：

采用流水段施工。

由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。

采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。

在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。

3.4调试阶段：

认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。

3.5运行维护阶段：

运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，同业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目，必须有书面通知或变更洽商。

第四章施工准备

1.人员准备

本工程施工人员技术素质要求高，特别是电气设备安装施工人员，必须要持有相应的技术操作证方可进行施工。

因此，本工程所需劳动力使用，采取公司派技术管理人员和技术操作人员适当结合当地劳动力的原则进行组织。

劳动力计划表：

序号

工种

数量

序号

工种

数量

1

技术负责人

1人

7

钳工

12人

2

技术员

2人

8

杂工

50人

3

质量员

1人

9

起重

3人

4

安全员

1人

10

焊工

10

5

材料员

1人

11

安装电工

30人

6

调试工

10人

12

2.机械准备：

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率（KW）

总功率

（KW）

1

交流焊机

BX1-500

5

39

117

2

手动液压弯管机

WYQ27～１０

4

1

4

3

手动套丝机

ＴＱ～２

1

1.5

1.5

4

电动套丝机

ＴＱ～１００

2

0.3

0.6

5

手提式砂轮机

５０#

2

0.8

1.6

6

角向磨光机

１２５#

6

0.5

3

7

砂轮切割机

ＳＪ－４００

2

3.5

7

8

电锤

3

0.52

1.56

9

冲击电钻

D型

2

1.1

2.2

10

手枪电钻

10

0.3

3

11

台钻

Φ25

1

2

2

12

电气焊

2

13

手拉葫芦

2t

2

14

手拉葫芦

1t

3

15

游标卡尺

2

16

万能表

3

17

接地遥表ZC-8

1

18

绝缘遥表ZC-7

1

19

电缆压线钳

2

20

漏电开关测试仪

1

21

手提式配电箱

6

3.材料准备

电气施工用材料按楼号分批进场，材料进场须经监理、甲方现场验收，并对材料进行取样试验。

试验合格后才能用到工程上。

所以材料进场安排应提前计划好，以免出现由于复试影响施工的情况发生。

4.技术准备

认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。

组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

第五章施工方法

1.电气安装工程施工顺序

施工技术负责人在施工前向施工班组工人进行详细的安全技术交底，合理组织施工。

电气安装工程总施工工艺流程如下：

测位放线——挖沟槽——基础槽钢安装——预埋、配管——接地系统安装桥架安装——屏柜安装——配电箱安装——电缆敷设——管内穿线——灯具安装——接线调试

2.防雷接地系统

根据设计图纸，本工程属于三类防雷建筑物，采用综合接地系统，要求接地电阻小于1欧姆；实测不满要求时，增设人工接地极。

2.1防雷接地施工程序

2.2防雷接地施工方法

2.2.1接地装置安装

1．用柱基础底板钢筋网和结构基础拉梁内的扁钢和基础垫层下敷设的镀锌扁钢作自然接地体，将柱基础底板内水平主钢筋及结构基础拉梁内的扁钢和基础垫层下敷设的镀锌扁钢相互连接焊通，跨接地线采用φ12mm圆钢双面焊接。

2．在室外围绕建筑物周边采用40×4mm镀锌扁钢敷设成水平闭合环形接地体。

以此作为防雷接地及电气设备接地的共用接地装置。

3．钢筋连接采用直螺纹连接方式，做法示意图如下：

十字相交的跨接做法图及水平向与竖直向跨接做法图等所有增加了钢筋用量的做法及具体钢筋直径、长度，为日后所要钢筋材料量提供依据，预算中关于避雷没有给额外增加的钢筋费用

2.2.2防雷装置安装

避雷带用φ10热镀锌圆钢沿屋脊、屋檐、女儿墙、明敷设，突出屋面的金属构件及通风管道均应与防雷网焊接，利用建筑钢筋混凝土柱内四根直径φ12的主筋作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带（接闪器）焊通。

图1

2.3接地电阻测试（如图2）

图2

测试时，以每分钟120转的速度摇动地阻表的摇把。

2.4总等电位及局部等电位连接安装做法参见图3：

图3

3.电气预埋管工程

本工程使用的穿线管有JDG管、SC管和PVC管。

钢管要求壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。

进场PVC线管必须有厂家提供产品检验报告及合格证。

PVC管需要做复试

3.1预埋暗配管按如下工艺流程进行

熟悉图纸——选管——线盒定位——切管——锉口——按使用场所进行管与管的连接——配合土建施工逐层段预埋管——管与管、管与盒子连接——封口胶密封——绑扎。

3.2电线线管的预埋

强、弱电进、出户管的做法：

这些管都敷设在室外地坪以下，管子敷设重点要解决好防水问题，套管要有一定的坡度，由室内坡向室外，防止地下水渗入室内。

做法如图4所示。

关于入户电缆套管的封堵强调由穿线方进行有时候可能电力部门做此项工作，而甲方要求总包方进行封堵。

为索要费用提供依据。

图4

配电箱、盒位置以设计图纸并根据土建弹出50线为基准，还要了解各室（厅）地面做法留出余量，以确保配电箱及开关、插座最终标高符合规范要求。

管进箱盒必须使用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔。

支模前管口盒用锯沫填塞密实，以塑料膜封口，防止砂浆进入，在封口表面涂红漆做标识，避免后期随意剔凿，并紧贴模板。

管每隔一米以铅丝绑扎固定。

穿线钢管严禁与结构主筋焊接，可以加φ8附加钢筋固定。

主体结构进行线盒预埋，为了良好的对86盒进行固定，对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：

采用φ8钢筋预制“固定横担2根”，每根400mm。

“横担”与剪力墙体分布筋用铁丝绑扎牢固。

1、钢管、PVC管应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹、砂眼，无棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。

丝扣连接用的管箍采用通丝管箍，锁紧螺母完好无损，丝扣清晰。

铁制灯头盒、接线盒、开关盒等，金属板厚应不小于1.2mm，敲落孔完整无损。

2、暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。

穿过建筑物基础时应加保护管。

管径20mm及其以下时，采用弯管器冷弯，25mm以上管径采用液压弯管器弯管或煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应大于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。

3、镀锌钢管施工时使用钢锯或切割机切割，断口处平齐不歪斜，去除毛刺，管内铁屑除净。

采用套丝板套丝，要求丝扣干净清晰。

管路连接采用丝扣连接，其管箍必须是通丝管箍，上好后外露丝不多于2扣。

管箍两侧及管与线盒采用专用的铜编织带做跨接。

管箍两端及管与线盒间跨接线采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

4、JDG钢管连接采用专用的接头，保证两管口紧密接触，将接头螺钉拧断，并用塑料胶布将接头处封严，防止混凝土浇筑时混凝土内水进入管中。

5、PVC管煨弯在里面插入弹簧慢慢煨成需要的角度，管子连接用套管胶粘，管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔。

在接头的地方用胶带绑缠。

管口在装箱合前用胶带封口。

6、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电焊或气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线固定在盒棱边上，管口露出箱、盒应小于5mm。

变形缝处两侧各预埋一个接线箱，在箱内接线。

7、后砌墙配管

7.1必须保证二次结构后砌墙构造柱模板拆除，混凝土凝固后，墙体达到一定强度时，方能进行开槽、剔凿。

7.2、用电锯进行开槽，保证开槽垂直、平整度，保证施工质量及美观效果。

7.3、人工剔凿保证线槽深度，预埋线管外皮与墙面为1.5-2cm，严禁线管突出墙面。

线槽宽度约为线管直径D+1.0cm。

7.4、直穿板带、过梁位置的线管，在二次结构施工单位浇筑前，将线管提前接出，防止浇筑完毕对板带、过梁的剔凿破坏。

4.管内穿线配线工程

导线型号及规格必须符合设计要求，并要有“CCC”认证。

导线与设备、器具的连接：

当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。

并加弹簧垫圈，以防止松动。

导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配制，不可使用焊锡膏，防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。

电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。

导线分色，颜色要统一，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N相为淡蓝色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。

导线绝缘电阻的遥测，应使用500V的绝缘遥表，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，并在穿完线后及竣工验收前，各遥测一次，电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

遥测时应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前应进行第二次绝缘遥测，遥测时应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。

在确认遥测无误后再进行送电试运行。

有漏电保护装置的线路均应作漏电模拟动作试验。

5.电缆桥架安装

根据施工图与其它专业施工单位会审图纸，检查桥架的走向和预留孔洞，确认无误后进行安装。

根据施工图检查桥架的规格、型号和相关部件与图纸是否相符，有无合格证书，外观有无损伤等。

5.1桥架支架安装

安装前，先用水准仪测点定位，在每一直线段和垂直的首末端拉上弦线，每隔1.5m定一点安装支架。

支架安装一般采用M8金属膨胀螺栓固定，不得用塑料胀塞。

支架安装要求横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰。

桥架在过伸缩逢时和水平转弯之前后约30mm处应增加支架。

电缆桥架的支架间距在同一直线段内或在相同条件下，支架间距偏差不得大于100mm。

5.2桥架组装

桥架必须可靠的紧固在横撑上，要求桥架横平竖直，全部桥架安装完成后，其垂直偏差和水平偏差均≤5mm。

桥架的延续连接应用相配的专用连接板，在任何情况下均不得用电焊连接。

在建筑物的沉降缝处，桥架的延续连接处的间隙≤10mm。

桥架安装完成后，应按施工图标志分类编号，作标志。

在安装梯式桥架时，桥架与横撑之间压板螺栓应紧固；在安装托盘式桥架时，每隔2米应用螺栓与横撑相连。

桥架连接片螺栓连接紧固，螺母应位于桥架外侧。

5.3施工要求

（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。

托盘、梯架板材厚度应满足设计及规范要求。

表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

（2）电缆托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。

其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。

支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。

（3）电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。

（4）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离，桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3m；

（5）几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离，一般不宜小于0.6m。

（6）予留孔洞要用防火枕封实，防止火灾沿线路延燃。

1.电缆桥架穿楼板防火安装方法2.电缆桥架穿墙防火安装方法

电缆桥架穿墙及楼板防火安装

6.电缆敷设

电缆敷设前应核对检查电缆的规格、型号是否符合施工图纸，电缆外观有无损伤。

电缆均应敷设在电缆桥架里或穿在保护管内。

敷设前，根据施工图确定每根电缆的走向，在电缆桥架上的具体排列位置，减少电缆交叉。

电缆按电压等级分类排列。

在桥架上敷设时，必须先检查通道内有无堵塞和对电缆可能造成的损伤。

交联电缆的弯曲半径应不小于其自身外径的15倍。

电缆敷设时，电缆从电缆盘的上方引出，使用地滑轮导向，防止电缆在地面摩擦拖拉。

在电缆终端处电缆在桥架内作波浪形敷设，预留一定长度。

电缆敷设整齐，尽量避免交叉。

电缆终端头应适当选择电缆密封套，外面加一个规定的非聚氯乙稀护套。

敷设完成后挂好标志牌，对每根电缆进行绝缘电阻测试，用1000V绝缘电阻测试仪逐相测试相间绝缘电阻，对地绝缘电阻，并作好绝缘测试记录。

最后对管口进行密封，防止老鼠等小动物从此进入配电所。

整个工作必须符合施工及验收规范的要求。

特别注意，在竖井内电缆敷设时，每1.5米－2米固定绑扎一次，保证电缆不受垂直张力。

电缆头制作安装：

对于低压电力电缆终端头制作，其工艺流程如下：

摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M欧。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

包缠电缆、套电缆终端头套，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

压电缆芯线接线鼻子：

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林；将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、线、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开；根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

7.配电箱、柜安装

7.1配电箱、柜检查验收

配电箱、柜安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

7.2配电箱安装

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装高度严格按照设计图纸的要求进行，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱主配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈连接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

7.3配电柜的安装

7.3.1配电柜的基础安装

a、配电柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将配电屏（柜）固定在底座上。

b、配电柜的底座使用槽钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电屏（柜）的尺寸和重量而定。

槽钢应先平直然后用锯下料。

c、固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。

安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。

d、底座槽钢表面应保持平整。

开关柜、配电屏与底座槽钢采用螺栓点焊焊接。

e、底座基础型钢的安装，其偏差要求为：

平直度每米lmm，全长不超过5mm；水平度每米1mm，全长不超过3mm。

基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠。

7.3.2配电柜体的安装

a、柜到达现场后要及时开箱清扫检查。

并核实其规格、型号是否与设计图纸相符，在柜临时标明名称、安装编号和安装位置；检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件。

b、配电柜安装应在土建工作结束、屋内粉刷工作完毕时，再开始进行。

安装时，要校正柜的水平度和垂直度。

多块柜拼装时。

应先装中间的一块，在分别向两侧安装，也可向一侧进行安装。

拼装完最后一块柜后，可进行初步固定，在经过反复调整达到要求后，才可进行牢固固定。

c、配电屏（柜）安装的偏差要求为：

水平度，相邻两屏顶部为2mm，成套柜顶部为5mm；平直度，相邻两屏为1mm，成套柜为5mm；垂直度（m）为1.5mm，相间接缝为2mm。

d、盘、箱内部、裸露载流部分之间以及与未经绝缘的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。

所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。

7.4弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱、柜位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，通过弹线定位，可以更准