福满家园模板设计.docx
- 文档编号:27759421
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:21.10KB
福满家园模板设计.docx
《福满家园模板设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《福满家园模板设计.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
福满家园模板设计
目录
一、工程概况
二、设计依据
三、模板选料
四、设计目的
五、模板的技术及安全措施
六、模板的构造措施
七、模板设计方案
八、梁板模板支撑大样图
一、工程概况
福满花园工程位于厦门市市府大道与禾祥西路交汇处东南侧。
本工程总用地7573.99m2,建筑占地面积4447m2,总建筑面积35303m2,其中地下室一层建筑面积3761m2,地上建筑面积35303m2。
本工程属商住楼,底层为商业铺面,二层以上由五栋住宅组合而成,其中A栋十八层、B栋十三层、C栋十六层、D栋(两栋)六层。
地下一层为六级人防工程,平时用作停车库和设备用房。
A栋属一类建筑,其余为二类,耐火等级A栋和地下室为一级,其余为二级。
地震设防烈度七度。
二、设计依据
本模板设计主要依据厦门大学建筑设计研究院设计的图纸及《工程施工与验收规范》、《建筑施工手册》并参照地方做法而编制。
三、模板选料
模板:
采用九夹板,模板为18mm厚标准九夹板,其规格为1840×920mm,大楞木50×100mm,小楞木为40×60mm;
支撑:
采用钢管,其中钢管直径为Φ48mm,壁厚3.5mm。
四、设计目的
1.保证工程结构和构件各部位的形状尺寸和相互位置的正确。
2.具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇筑的砼重量和侧压力及施工时所产生的荷载。
3.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4.模板接缝应严密,不得漏浆。
五、模板的技术及安全措施
〈一〉技术措施
1.模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范规定和设计要求。
2.模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
3.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
4.现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合规范要求。
5.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合规范要求。
〈二〉安全措施
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3.工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.高空复杂的结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
5.遇六级以上的大风时,应暂停室外高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
6.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
9.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
10、楼层周边模板安装时,遇有外架未跟主体同步,应将采取临时防护措施,方可上岗操作。
11.拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下。
六、模板构造措施
1.木板的厚度一般为25-50mm,宽度不宜大于200mm。
拼条的规格一般为40-70mm,其间距根据灌筑砼的侧压力大小及木板厚度。
钉子的长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍。
木板作梁底板时,其宽度可等于梁(底板)的宽度。
2.模板层高4m,其间距梁高40cm以内不得小于100cm,梁高50-60cm,间距不得大于90cm及70cm以上的间距不得大于70cm,其水平拉杆从地面高0.3m开始每1.8m一道。
支柱下均垫楔子和通长垫板(50或75×200),垫板下的土面应拍平夯实。
3.为了防止砼侧压力造成柱模爆裂,在柱模外面每隔50-100cm加柱箍。
4.梁跨度在4m及大于4m时,底板中部应起拱。
若设计无规定时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
5.楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模。
如采用定型木模板,需按其规格距离铺设搁栅,不够一块定型木模板的空隙,可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。
倘用20mm厚胶合板作楼板模板,间距不大于50mm。
七、模板设计方案
1、模板设计荷载及其组合:
(1)荷载标准值:
在计算模板及其支架时的荷载标准值如下。
①模板及支架的自重标准值:
可按下页表中所列数值。
楼板模板自重标准值(kN/m2)
模板构件名称
自重标准值
平板的模板及小楞木
0.3
板模板(其中包括梁的模板)
0.5
楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)
0.75
②新浇混凝土自重标准值:
25kN/m3
③钢筋自重标准值:
楼板1.1kN
梁1.5kN
④施工人员及设备荷载标准值:
计算模板时,均布荷载为2.5kN/m2,集中荷载为2.5kN;
计算直接支撑小楞结构构件时,均布活荷载1.5kN/m2。
计算支架立柱及其他支撑结构构件时,均布活荷载1.0kN/m2。
⑤振倒混凝土时产生的荷载标准值:
对水平面模板为2kN/m2
对垂直面模板为4kN/m2(作用范围在新浇注混凝土侧压力的有效压头高度之内)
⑥新浇注混凝土对模板侧压力标准值:
采用内部振倒器,新浇注的普通混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列二式中的较小值。
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
其中F——新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γc——混凝土的重力密度(kN/m3);
t0——新浇注混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。
如缺乏试验资料时,可采用tO=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度,单位为oC);
V——混凝土浇注速度(m/h);
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度(m);
β1——外加剂影响系数,不掺入外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85;50-90mm时取1.0;110-150mm时取1.15。
⑦倾倒混凝土时产生的荷载标准值
按下表取值。
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(kN/m2)
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串筒或导管
2
容量为0.2及小于0.2立方米
2
容量为0.2至0.8立方米的运输器具
4
容量为大于0.8立方米的运输器具
6
(2)荷载组合:
见下表:
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
模板类别
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
平板和薄壳的模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
梁和拱模板的底板及支架
①+②+③+⑤
①+②+③
梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板
⑤+⑥
⑥
体积结构、柱(边长>300mm)、墙(厚>100mm)的侧面
⑥+⑦
⑥
(3)计算模板及其支架时的荷载分项系数
计算模板及其支架时的荷载设计值,应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得,荷载分项系数按下表采用。
荷载分项系数表
荷载类别
γi
1、模板及支架自重
1.2
2、新浇注混凝土自重
3、钢筋自重
4、施工人员及施工设备荷载
1.4
5、振捣混凝土时产生的荷载
6、新浇注的混凝土对模板侧面产生的荷载
1.2
7、倾倒混凝土时产生的荷载
1.4
(4)荷载折减系数
本工程钢支撑、木模板的设计采用以概率论为基础的极限状态设计方法,用分项系数的设计表达式进行计算。
钢材强度设计值按《钢结构设计规范GBJ17-88》取值时,其设计荷载值可乘以系数0.85予以折减但其截面塑性发展系数取1.0。
对木模板及其支架的设计,木材强度设计值按《木结构设计规范GBJ5-88》采用,其模板设计荷载值可乘以系数0.90予以折减。
2、模板设计计算书
(1)梁、板模板设计:
以结施A-14号A栋标高7.90-25.30梁平面整体配筋图所示平面6、9轴与A、D轴所含开间为例,进行设计。
截取开间尺寸:
4.2m×6.6m,框架梁KL6(2A)250×600,KL9(1A)250×600,RC板厚100mm。
①设计如下:
A、荷载计算:
a、平板的模板及支架:
强度用:
①+②+③+④=1.2×(0.3+0.10×25+0.10×1.1)+2.5×1.4
=6.99kN/m2;
刚度用:
①+②+③=1.2×(0.3+0.10×25+0.10×1.1)
=3.49kN/m2;
b、直接支撑楞木的垂直荷载:
强度用:
①+②+③+④=1.2×(0.5+0.10×25+0.10×1.1)+1.5×1.4
=5.83kN/m2;
刚度用:
①+②+③=1.2×(0.5+0.10×25+0.10×1.1)
=3.73kN/m2
c、梁底模垂直荷载:
取KL6(2A)250×600计
强度用:
①+②+③+④=1.2×(0.5+0.60×25+0.60×1.5)+4.0×1.4
=25.28kN/m2;
刚度用:
①+②+③=1.2×(0.5+0.60×25+0.60×1.5)
=19.68kN/m2;
d、梁侧模压力:
强度用:
⑥+⑦=1.2×25×0.60+2.0×1.4=20.8kN/m2;
刚度用:
⑥=25.0×1.2×0.60=18kN/m2;
B、受力计算:
a、模板布置大样如附图:
b、模板强度及刚度验算:
②板模
(a)平板模板:
p=6.99kN/m2,
查《模板设计与施工》表1—4,九夹板厚18mm,支点间距600mm
[p]=8.53kN/m2>p=6.99kN/m2,强度符合要求。
(b)支撑模板的楞木结构:
强度校验:
取楞木下支点最大跨度1000mm,q=5.83×1.0=5.83kN/m
楞木跨中弯矩Mmax=0.125×5.83×1.02=0.73kN·m
楞木截面抵抗矩W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3;
楞木下底面应力f=Mmax/W=0.73×106/(8.33×104)=8.76N/mm2;
松木容许应力[f]=13N/mm2>f=8.76N/mm2;
故楞木强度符合要求。
刚度校验:
q=3.73×1.0=3.73kN/m=3.73N/m;
截面模量I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4;
松木弹性模量E=10000N/mm2;
跨中挠度ω=5×3.73×10004/(384×10000×4.17×106)
=1.16mm,
[ω]=L/500=1200/500=2.4mm>ω=1.16mm,
故板模下楞木刚度符合。
实际取值为:
楞木下支点最大跨度800mm。
(c)板底支撑计算:
钢管支撑间距0.8米。
б=N/A=6.99×0.8×0.8/489=9.15<[бW]=170N/mm2
稳定性验算:
水平拉杆间距为1.3M
λ=L/i=1300/15.7=82.8<[λ]=150
所以:
稳定性符合要求
③梁模
框架梁KL6(2A)250×600下楞木(50×100)间距500mm,楞木下钢管间距1000mm;
(a)强度验算
p1=1.2×(0.5+0.60×25.0+0.60×1.5)+1.4×2.0=22.48kN/m2
q1=22.48×0.50=11.24kN/m;
跨中弯矩M=11.24×0.25×(2×1.0-0.25)/8=0.62kN·m;
楞木下底面应力f=0.62×106/(8.33×104)=7.44N/mm2;
f<[f]=13N/mm2,强度符合;
(b)跨中挠度验算
p1=1.2×(0.5+0.60×25.0+0.60×1.5)=19.68kN/m2
q1=19.68×0.50=9.84kN/m;
ω=9.84×250×(8×10003-4×2502×1000+2503)/(384
×105×4.17×106)=0.11mm;
ω<[ω]=L/500=800/500=1.6mm;
因框架梁最大跨度达到6600mm,梁模板跨中应当起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000,即6600/1000=6.6mm,实际取值为:
10mm。
(c)梁底支撑计算:
钢管支撑间距0.5米。
б=N/A=25.28×0.5×1/489=12.64<[бW]=170N/mm2
稳定性验算:
水平拉杆间距为1.3M
λ=L/i=1300/15.7=82.8<[λ]=150
所以:
稳定性符合要求
(2)模板拆除:
1、非承重模板拆除时,结构混凝土强度不低于1.2Mpa。
2、承重模板的拆除时间如下表所示:
承重模板的拆除时间表
结构名称
结构跨度(M)
达到混凝土标准强度的
百分率(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
3、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
4、拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
5、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板要及时运走。
八、梁板模板支撑大样图:
如附图。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 家园 模板 设计