国际金融中心大厦消防设施施工组设计划最全.docx
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国际金融中心大厦消防设施施工组设计划最全
XXXX国际金融中心项目
消防设施工程
施工组织设计
XXX消防工程有限公司
2013年01月20日
一、工程概况与编制依据
二、主要施工方案
(一)火灾自动报警系统及消防水系统施工方案
2.1技术准备
2.2施工工艺流程图
2.3消防安装工程施工特点
2.4消防系统的施工要点
2.5电气专业的施工要点
2.6设备专业的施工要点
2.7影响安装工程的主要和特殊环节分析及对策
2.8施工技术措施与要求
2.9管道施工技术措施
2.10火灾自动报警系统设备安装施工技术措施
(二)通风系统工程施工方案
2.11风管的施工方法
2.12风管的质量要求
2.13风管的安装要求
2.14风管及附件安装
2.15通风系统试运转及调试
(三)气体灭火系统施工方案
2.16施工准备
2.17施工方法和技术质量要求
2.18气体灭火系统调试
2.19气体灭火报警系统施工方法与要求
三、主要工程材料进场计划与安排
3.1安装材料的采购
3.2安装材料的运输
3.3安装材料的存储
四、施工平面布置
4.1具体的施工平面布置
五、施工进度安排与工期保证
5.1施工进度计划见施工进度计划表
5.2工期保证措施
六、项目管理
6.1工程管理目标
6.2项目组织机构
6.3岗位职责
七、质量保护、创优计划
7.1质量保证
7.2材料、半成品及设备的质量控制
7.3加强思想宣传,提高全员质量意识
7.4质量保护
7.5测试、检验和验收
八、安全生产施工保障措施
8.1指导思想
8.2保证安全生产管理措施
8.3保证安全生产技术措施
8.4保证消防安全的主要措施
九、文明施工保证措施
9.1场容场貌
9.2生活卫生
9.3环境保护
9.4文明建设
9.5消防管理
9.6治安管理
9.7保证文明施工管理措施
十、售后服务
10.1质量保证期限
10.2质量保证措施
一、工程概况与编制依据
本工程为XXXX国际金融中心项目消防设施工程,位于无锡市滨湖区立德道本项目总用地面积为7587平方米,总建筑面积约为10万平方米。
本方案编制依据如下:
《建筑给水排水设计规范》GB50013-2006
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50166-2007
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50263—97
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50370-2005
《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
二、主要施工方案
(一)火灾自动报警系统及消防水系统施工方案
2.1技术准备
1)施工组织设计和专项施工方案编制计划。
2)做好试压和隐蔽验收计划方案。
3)组织相关技术人员阅读图纸和设计说明,对各项工程提出相应的预案.
4)做好坐标点引入,精确安装设。
2.2施工工艺流程图
2.3消防安装工程施工特点
1)本工程是幸福一号公馆一期一标段消防工程,内部设施完备、技术先进。
因此建筑安装施工均需高质量、高可靠、高安全,使用的材料、设备质量要求高,亦使用了新材料,安装工艺要求严格,建筑、装饰和安装工程均要求协调、美观,交叉施工因而协调各工种之间的关系,切实统一在建设单位的工期之下,务求做出最好的质量。
安装工程必须义不容辞,全力支持工程的整体进度。
每个专业均与其他专业存在接口,而且图纸和现场实际亦可能有偏差,所以在开工准备前要认真熟悉图纸和现场,相交叉的分项工程的专业技术人员要认真沟通,直至整个施工过程完成。
2)针对本工程的特点,在除了处理好水、电系统安装工程等各专业之间的施工配合外,还需要处理好与建筑结构装饰等其它系统的施工配合
与交接。
这是本工程的重点和难点之一。
另一重点和难点在于设备调试。
2.4消防系统的施工要点
1)本系统管道DN=<100采用镀锌钢管及镀锌管件,丝扣连接,施工时必须注意材料的切割及套丝的质量,检测公差配合的严密程度,并做好丝扣接口部分的防腐,精确下料是做好此工作的基础。
2)本系统管道DN≥100采用沟槽式卡箍连接,在管道切割时要注意断口处的毛刺要清理干净,断面与管中的轴线成90度,滚轴的深度、宽度要符合标准,要求使用机械三通、四通,管子开孔位置要准确,同一路主管需开多量成排支管时,主干管上要弹墨线定位。
3)消防箱及消防器材的安装要精心施工与装饰面的接口是施工的注意重点,同时产品保护也是很重要的工作,诸如消防箱需进行重点保护。
4)消防系统的试压和管道清洗工作是最后一环,也是对施工的质量的检验,试压必须对全部管道进行。
试验压力必须按设计图纸和有关规范的要求执行,消防管系统试验压力0.6Mpa。
2.5电气专业的施工要点
1)
桥架的安装需选用正确,安装高度准确,正确选用配件,进行可靠跨接,转弯处流畅自然,并注意保护。
2)电缆的施工,必须敷设前检验,敷设时选用正确,敷设后排列整齐、自然,并在起始位置及转折处设置明显标牌。
3)配线时必须相位与导线颜色相符,使用正确,特别是接地线的使用必须采用专用线,这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。
4)配管施工应先熟悉图纸,支架设置正确,连接可靠,跨接正确,并做好防腐工作。
5)变配电设备,各类箱柜成品安装必须横平竖直。
选择适应的安装时间,并进行切实可行的保护,保证箱柜外表不污染、不划伤,各元件不受潮,不丢失,是各成品保护中首要的保护对象,也是最容易忽视的地方,必须引起高度重视。
2.6设备专业的施工要点
1)本工程标准高、选用设备精,对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提,所以对进场设备的了解和检测,验收是首要环节。
2)设备安装必须准确定位,安装方式正确,对部件在投运前必须
进行必要的清洗、加油、单机调试,同时应做好日常性的产品保护工作。
2.7影响安装工程的主要和特殊环节分析及对策
1)为确保工程保质保量如期完成,如我司有幸中标,将立即组织人力、机具进场,尽快搭设临时仓库、临电、临水等设施。
临时办公室将在建设单位统一协调下尽快落实。
组织施工人员熟悉现场,熟悉图纸,准备施工。
2)针对本工程功能划分明确这一特点。
各专业将采用多个施工面同时开工和交叉的方法,采用分区流水作业法。
每一施工区按流水作业方式施工。
3)根据总体进度安排,各专业施工将同时交叉并行进行,届时有赖建设单位、监理和有关专业等共同努力,密切协调配合。
4)
制定合理的设备及材料进场计划,确保设备及材料按计划进场。
制定各系统合理的调试方案,有计划、有组织地进行调试和试运转工作,保证一次试机成功。
5)各专业交叉作业,坚持小管让大管,下管让上管,有压管让无压管的基本施工原则。
6)开关箱、开关盒等平面与墙壁装修面的接缝对齐美观、对策:
在安装前需先确定装修的基准面尺寸,放准线后定好安装的位置并留有少量调整位置,待该设备就位找平正后才封堵边缝。
2.8施工技术措施与要求
2.8.1火灾自动报警系统
1)火灾自动报警系统是消防系统的核心,用于早期发现和通报火灾,并对相关设备实行联动控制,达到控制火灾蔓延,引导人员疏散和启动自动灭火设备的目的。
2)该系统消防自动报警系统设备包括:
火灾报警联动控制主机、消防广播、消防电话、感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮和各种控制模块、反馈模块等。
3)该消防报警系统应具备以下联动功能:
Ø对消火栓系统的控制。
Ø对火灾事故广播系统的控制。
Ø对消防电话系统的控制。
Ø对非消防电源的控制。
Ø对消防水泵的控制。
2.9管道施工技术措施
2.9.1管道的安装
1)按规范及设计要求水系统管道管径<DN100采用镀锌钢管丝扣连接,管径≥DN100的管道采用沟槽式卡箍。
2)按专业图纸对照土建结构,核定预埋件所在部位及相互尺寸关系,弄清所有暗装的项目的内容、土建结构特点,对土建所作的预埋预留孔洞作复检、验收,检查有无漏埋、错留现象。
3)管道、管件及阀门必须经检验质量合格,规格准确无误,内部清理干净,不存杂物。
4)丝扣连接:
管螺纹加工精度,应符合有关规格,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹扣数10%,不得出现乱丝现象,接口处内外无外露麻丝。
5)沟槽式卡箍连接,为最先进的管道连接方法,采用专用开孔机和压槽机施工。
6)开孔操作注意点:
开孔钻床放置平稳,管子的轴线应调至钻头下踏位置,开孔时应加水冷却,严禁戴手套操作;开好孔后,务必将孔周围D+16mm范围内毛刺、铁屑、铁锈、油污等清理干净。
7)压槽操作注意点:
压槽机应放置水平,管子轴线应调至与压槽机在同一水平线上方可压槽;压槽深度及宽度应严格按下表执行;压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净。
管子外径
与管端
距离
压槽
宽度
槽底
直径
压槽
深度
48
15.5
9
44.5
1.75
60
56
2
76
72
89
16
85
108
103
2.5
114
109
133
126
140
135
159
154
165
160
219
19
11
213.6
2.7
8)机械三通安装前应清理开孔,并检查三通橡皮垫是否破损,如破损一定要及时更换。
9)安装卡箍时要注意,管端外表面一定要经过清理,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏,密封圈上应涂抹非油性润滑剂;紧固卡箍时应均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,避而失效产生泄漏。
10)暗管道敷设完毕后管将口封好,以防杂物填塞管道,安装结束后及时对管道安装尺寸偏差进行检验。
11)在建筑物粉刷后,须将附着在管道上的建筑垃圾清除干净,镀锌损坏部分须再做防腐;
2.9.2管道的试压
1)水压试验的要求水压试验时的环境温度应当在5℃以上,强度试验压力为1.2Mpa,严密试验压力为0.6Mpa;
2.9.3试压方法
1)试压时专业施工技术人员到场。
2)试压时分段应有监测人员,在到达预定压力的三分之一时,监测人员要检查是否有漏水现象,如有漏水现象,应及时停止试压。
3)自检合格达到试验压力后,书面通知建设单位或监理现场验收,合格后及时填写水压试验验收单,交建设单位或监理签字。
2.9.4管道的冲洗
1)管道必须进行冲洗,要求以不小于1.5M/S的流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进口目测一致为合格。
2.9.5支、托、吊架安装
1)位置合理,符合设计间距,用预埋铁板焊接或以膨胀螺栓固定,要求安装牢固,吊杆垂直,在弯头、三通、束接和卡箍接头等处增加吊架。
2)立管固定用U型包箍角钢、槽钢支架。
支吊架间距如下表:
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
70
80
100
150
200
螺纹连接和焊接管道(m)
保温
2
2.5
3
4
4.5
6
不保温
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
8
卡箍连接(m)
2.4
3
3)在土建工种粉刷完毕后,应清理支吊架,铁件上的脏污,除锈后刷防锈漆二度。
2.9.6管道保温
应在水管水压试验合格后进行,施工中还需注意以下几个方面:
1)保温材料和层数应符合设计要求。
2)安装保温层时,下料要准确,与管道固定要密实,用力压紧,纵横接缝要错开并且所有接缝处要用60~80mm宽铝箔胶带密封完好。
3)管道上的法兰、阀门等付件保温时,应单独保温,便于拆装检修。
4)保温工作结束后要认真做好成品保护工作。
2.9.7水泵安装施工技术措施
1)安装前复查基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵塞应完好,盘车应灵活无阻滞、卡住现象,无异常声音。
2)泵的找平应符合下列要求:
整体泵不应有明显的歪斜。
3)主动轴与从动轴的联轴节连接时,两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定或符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定。
4)电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。
主动轴和从动轴找平连接后,应盘车是否灵活。
5)泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接不正常,应调整管路。
2.9.8水泵试运行:
1)水泵试运转前应检查水泵的附属系统的部件应齐全,水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求,各紧固连接部位不得松动,用手盘动水泵应轻便、灵活、正常、不得有卡碰现象。
2)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态经验检查和调整后应符合设计要求。
3)水泵试运转前,应将入口阀门打开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。
4)水泵点动后,应立即停止运转,观察水泵的旋转方向应正确,否则应调换两相接线。
5)水泵启动时,叶轮与泵壳应无磨擦声和其它不正常现象,否则应调换两相接线。
6)测量水泵的起动和运转电流,确保电动机的运转电流不超过额定值。
7)水泵运转时,滚动轴承的温度不应高于750C,滑动轴承的温度不应高于700C。
8)水泵运转时,填料的温升也应正常,普通软填料允许有少量的泄漏,每分钟不超过10~20滴。
9)水泵运转时的经向振动应符合设备技术文件的规定。
10)水泵运转经检查一切正常后,再进行2小时以上的连续运转,未发现问题为合格,试运行结束后,关闭阀门,排净泵内积存的水。
2.10火灾自动报警系统设备安装施工技术措施
在建筑装修已基本完好,抹灰、油漆已结束后,方可进行报警设备的安装。
1.10.1火灾探测器的安装
1)点型探测器安装位置,应符合下列条件:
a)探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。
b)探测器0.5米范围内不应遮挡。
c)探测器至空调通风口的水平距离,不应小于1.5米,至多孔送风口则不应小于0.5米。
d)在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器应居中安装,感温探测器的安装不应超过10米,感烟探测器不应超过15米。
距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
e)探测器宜水平安装,如必需倾斜安装则不应大于45°。
2)探测器的底座应固定牢靠,其导线连接应采用焊接或压接。
3)探测器的“+”线应为红色,“_”线应为蓝色。
其余线应根据用途不同采用其它颜色,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
4)探测器的外接线导线,应留有不小于20厘米的余量,入端处应有明显的标志。
5)探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要出入口。
6)探测器在即将调试前安装,在安装前要妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐措施。
2.10.2手动报警按钮的安装
1)手动报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米的地方。
2)手动报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜,要求美观。
3)手动报警按钮的外接导线,应该有不小于20厘米的余量,且在其端部应有明显标志。
2.10.3火灾报警控制器的安装
1)火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米,落地安装时,其底边高出地面0.1~0.2米。
控制器安装牢固,不得倾斜,当其安装在轻质墙上,应采取加固措施。
2)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
a)配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠。
b)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色。
C)端子板的每个接线端,接线不得超过两根。
d)电缆或导线,应有不小于50厘米的余量。
e)导线应绑扎成束,导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
2.10.4紧急启停按钮的安装
1)紧急启停按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米的地方。
2)紧急启停按钮,应安装牢固,并不得倾斜,要求美观。
3)紧急启停按钮的外接导线,应该有不小于20厘米的余量,且在其端部应有明显标志。
2.10.5消防控制设备的安装
1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。
2)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于1米,并采用管卡固定。
其固定点间距不得大于0.5米,金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。
2.10.6系统接地装置的安装
1)工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,线径为25mm2,不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2)由消防控制室引至接地体的工作接地,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。
3)工作接地线与保护接地线,必需分开,保护接地导线,不得利用金属软管。
4)接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收,验收应包括下列内容:
a)测量接地电阻,并作记录。
b)查验应提交的技术文件。
c)审查施工质量。
2.10.7系统的调试及消防联动设备厂家的配合
火灾自动报警及联动系统的调试,应在系统施工结束后进行。
调试前,提前48小时通知联动设备厂家、建设单位、监理单位人员,必需具备施工竣工图,设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。
调试分两阶段:
单体调试和综合调试
1)单体调试
应分别对探测器、火灾报警器、报警控制器和消防控制设备等逐个进行检查试验,报警点的检查率要达100%。
2)综合调试
在报警系统调试结束,消防控制设备的单体运行正常后,对消防控制设备,分别进行联动控制的调试。
联动控制主要设备有:
广播、电话、声光报警器等。
调试需按规定填写调试报告。
在调试完成后由公司工程部组织,邀请建设单位、监理单位和设计单位对整个系统进行自检,填写自检报告。
对自检不合格项目应立即整改直至自检通过。
系统运行正常运行120小时无故障后,方可申报验收。
(二)通风系统工程施工方案
2.11风管的施工方法
1)风管加工前,施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作,以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸,进行标高、位置的核对,确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保湿风管及排烟非保温风管、保湿风管分列开来。
曲管均应配草图,以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
2)根据清单加工风管,并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库,由承包商会同业主、监理对风管进行验收。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
2.12风管的质量要求
1)本工程所用的风管总量较大,都是以商品风管形式供应的。
作为施工单位应了解哪些因素对风管的制造质量是有影响的,从而加强对风管制造的质量监督,保证风管产品的制造质量。
2)风管所有的合成树脂及填充材料的含量应符合玻璃风管制作技术文件的要求,并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含蜡,铺置十字接缝时应错开,不应有重叠现象。
3)通风管及配件不得扭曲,内表面平整光滑、外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤现象。
4)不得有气泡和分层现象。
要作到这一点,首先是制作合格的模具,各部件的尺寸必需准确,误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求,同时要注意成形后的产品的养护,以达到规定的强度。
达不到强度的风管不允许验收安装。
5)根据通风与空调施工及验收规范,风管的外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
风管法兰与风管火配件应成一整体,并应与风管轴线呈直角,法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
2.13风管的安装要求
1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。
2)对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验,防止不合格的风管进入施工现场,风管在养护期内很容易变形,因此对风管的外观质量要认真检查,否则风管安装上去以后再返工,就会造成不应有的损失,所以对不合格的风管一律销毁,从源头杜绝质量隐患。
3)参照生产提供的加工管件图,对号组对安装,在搬运是轻拿轻放,严禁碰撞。
4)风管安装前,风管及部件内外应擦拭干净,做到无杂物。
安装时产生的杂物及时清除干净,较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。
防止尘土和杂物进入。
5)在安装时为了不损伤风管本体,吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑,可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。
6)风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求:
在大边长小于400mm时,支架间距和选用材料应符合规范要求。
在大边长大于400mm时,但小于1500mm时,其支架可用M8螺栓固定,其托梁材料采用不<40×40×4的角钢,支架间距应小于2800mm。
当大边长大于1500mm时,但小于2000mm时,其支架可用M10的螺栓固定,其托梁材料采用不<40×40×4的角钢,支架间距应小于2000mm。
大边长在2000~2500mm时,其托梁材料采用<50×50×5的角钢,支架间距应小于2000mm。
大边长大于2500mm时,其托梁材料采用[6.3#槽钢。
风管的支吊架的设置应合理,并不得损坏风管和风管保温层。
7)明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm,总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确,无明显偏差。
风管组队吊装总长度不宜过长,须控制在6m以内。
由于这种风管较脆,在运输、安装、和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏,损坏以后,要求进场进行修复工作,修复所用的原料和制造相同。
2.14风管及附件安装
2.14.1风管及附件安装工艺流程
风管及附件安装工艺流程
2.14.2风管预组装
1)组合在平整地面上进行,风管组合缝应考虑在便于操作的一侧,组合缝对齐后,方可进
行组合。
2)风管预组装后,要进行编号。
3)严格控制风管火不见的扭曲翘角,为经下道工序打下良好基础。
4)预组装时,应进行漏光检查。
2.14.3风管安装
1)风管安装拟以6-8m长分段组装,按系统组段用拉链葫芦4-6点整体吊装,以加快进度和避免风管产生吊装变形。
2)风管安装时先安装主管,待主管安装定位后,再安装支管。
个别地方需现场配制短管,用以调整风管制作误差。
3)吊装风管的吊点应牢固可靠,吊点在综合支架上固定,吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。
风管到位后,马上将风管横担上好,再调整风管的标高与坐标尺寸,并与已装好的风管相连,最后通锁紧横担螺母,拆除葫芦。
4)风管穿墙部分应用石棉水泥填缝。
最好与生产部联系,作玻璃钢法兰遮挡。
风管安装时,注意法兰不能再墙里或靠近墙体。
法兰离开墙体的距离应大于100mm。
5)水平安装的风管,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装的风管,垂直的偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
6)风管连接用法兰垫料选用阻燃胶条或制作风管用的原材料,确保漏风量达到规范要求。
7)安装风管时不得扭曲、树脂破裂脱落及界皮分层等,破损处应及时修复。
2.15通风系统试运转及调试
通风系统安装完毕,系统投入使用前,必须进行系统的测定和调整。
通风系统的测定和调整应包括下列项目:
1)系统风量测定及方法
用毕托管的微压计测
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