北营轧钢厂一棒材加热炉年修技术协议.docx
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北营轧钢厂一棒材加热炉年修技术协议
1780线加热炉年修
计划编号:
2019NXWE022040
技术协议
本钢板材股份有限公司(1780热轧产线)
2018年12月13日
一.总则
二.概述
三.加热炉参数
四.工程概况
五.工程施工要求
六.施工验收、管理规范
七.双方职责及相关要求
八.安全技术要求
九.质量保证
十.安装和技术服务
十一.其它
一.总则
1.本协议作为此项工程项目施工方面技术文件,作为甲乙双方签订合同的附件,与合同具备同等法律效力。
2.本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,施工方应保证提供符合本技术协议和工业(行业)标准的施工水平。
3.乙方在做施工报价及施工过程中需依据甲方提供的图纸、技术要求、设计变更及甲方认定的其它技术文件。
4.乙方对其施工质量负责,必须符合图纸要求,执行国家标准。
5.协议内未具体明确的事宜,甲乙双方协商解决。
二.概述
本溪北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂1780线加热炉于2006年建成投用,目前使用12年。
加热炉为步进式加热炉,原设计燃料为混合煤气。
目前加热炉墙体、炉顶、水梁、水封槽、刮渣板、裙罩、烧嘴等设备已经老化,为保证加热炉安全、可靠地运行,需要对加热炉进行年修。
三.加热炉参数
1.坯料规格
全部采用连铸坯,连铸坯规格为:
厚度:
210、230、250mm
宽度:
800~1630mm
长度:
9000~11000mm
短尺:
4500~5300mm
标准坯:
11000×1630×230mm
加热钢种为:
碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢(σb=800MPa(max.),σs=650MPa)等
2.炉子加热能力
额定产量:
260t/h(冷装)
3.燃料
种类及热值:
高焦炉混合煤气。
热值:
1700×4.18=7106kJ/m3
4.板坯入炉和出炉温度
板坯入炉状态:
冷装、温装、热装>600℃
板坯出炉温度:
1200~1250℃
5.炉底管冷却方式
汽化冷却
6.加热炉装、出料方式
装、出钢机:
端进端出
7.炉子主要尺寸如下:
炉内装料辊道与出料辊道的中心距53000mm
加热炉的中心距24000mm
炉子砌砖长度47800mm
炉膛内宽度11700mm
炉子装出料辊道面标高+800mm
炉坑基础表面标高-8000mm
四.工程概况
1.工程性质:
年修工程项目范围内施工、设备安装调试、试车。
2.项目名称:
1780线加热炉年修(包括1#炉1次、2#炉2次、3#炉2次)
3.建设单位:
本溪北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂
4.施工地点:
北营轧钢厂1780线加热炉区域
5.施工内容:
1)刮渣板、裙罩、水封槽更换;
2)均热段炉梁更换;
3)炉内垫块更换;
4)水梁立柱底部更换;
5)控制阀及烧嘴阀门清理更换;
6)快切阀更换;
7)出料端挡板更换;
8)空气预热器及保护管组更换;
9)煤气平台更换钢板;
10)煤气平台刷漆,施工范围内的介质管道防腐及保温。
11)耐材检修:
围堰及装、出料端端墙局部重新浇注;出料炉门前脸喷涂;炉内水管脱落包扎料修补;10根水梁浇注;挡火墙重新砌筑;出料炉门重新浇注;
12)炉内铺镁砂;
6.工期要求
单台炉单次施工时间35天(停炉至点火烘炉),要求24小时作业。
五.工程施工要求
1、技术要求
1)水梁安装
为支承和运送炉内钢坯,炉子设有六根固定梁(炉子装料段为四根固定梁)和四根步进梁。
支承梁采用厚壁无缝钢管制作,由于采用大间距立柱,纵向支承梁采用双水管结构,双层绝热包扎。
立柱是用无缝钢管制作的双层套管,管子采用汽化冷却,采用内管进水,外管排水。
在每根立柱管端带有放水、排污和检查用的阀门。
在炉子支承梁上设置耐热垫块将水冷管低温面与加热的钢坯相隔开是减少水管处“黑印”的有效措施。
位于预热段的垫块,其材质为Cr25Ni20Si2,加热段垫块的材质为Co20,均热段垫块的材质为Co40。
均热段与加热段内的支承梁采取错位排列,可减少“黑印”的影响。
步进梁的立柱管穿过炉底并固定在水平框架上,炉底上有一个长圆型开孔,为防止冷空气渗入炉内,在炉底钢结构与水平框架上的水封槽之间,设有裙式水封刀和支撑管头端盖,插入水封槽内进行密封。
立柱管穿过炉底开孔的四周,用浇注料浇注而成一圈高于炉底面的围墙,以减少炉渣掉入水封槽内。
固定梁的立柱管由炉底钢结构支承和固定。
支承梁和立柱外管均用20钢材质的厚壁无缝钢管制作。
水梁焊接采用氩弧焊打底,电焊盖面。
对接焊缝100%无损探伤检查,全部焊缝合格后,进行水压试验,试验压力见图纸要求。
全部水梁焊接完后复查下列项目:
立柱横向、纵向垂直度:
1mm(全长)
立柱与炉中心线距离:
2mm
水梁顶面标高:
±1mm
纵梁与炉中心线平行度:
2mm(全长)
2)水封槽、裙罩、刮渣板更换
少量通过开孔落入水封槽的氧化铁皮,在步进梁下降和后退的过程中,通过安装在裙式水封刀下部以及其间的刮渣板自动刮向装料端,水封槽和刮渣板在装料端是逐渐向上倾斜的,槽内的氧化铁皮高于水面后形成干渣,通过漏斗下的手动开闭机构定期放入出渣车内,运至车间外。
加热炉更换4件水封槽、72件裙罩、72件刮渣板(其它炉按现场实际情况更换裙罩、刮渣板,对水封槽进行加固)。
采用E4303焊条连接,不得漏水。
水封槽在安装时保证在同一水平面内,不得偏斜,水封罩焊接牢固,不得漏水;连接板与刮渣板连接紧固,不得松动,并对连接缝进行焊接,防止脱落。
裙罩与水封装置间保证垂直度,中间安装石棉板,螺栓紧固,不得松动;步进机械在运转时裙罩能正常排渣,裙罩及刮渣板不得刮碰水封槽。
水封槽横向、纵向垂直度:
5mm(全长)
裙罩与水封装置横向、纵向垂直度:
2mm
刮渣板与裙罩底部刮渣爪平行度:
:
±1mm
3)筑炉工程
现场浇注耐火浇注料时,必须按《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87的规定留置试块进行检验,记录试验结果。
炉底砌筑前应认真检查耐火材料和制品的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准规定。
施工时应做好泥浆的配合比记录。
砌体砖缝饱满度必须大于95%。
炉底、炉墙砌体砖缝允许厚度,见下表:
序号
项目
砖逢允许厚度(mm)
1
底和墙
3
2
轻质粘土砖
3
3
高铝砖内衬
5
炉底错缝砌筑,表面应平整,误差不超过5mm。
炉墙错缝要正确,墙面垂直缝无明显游移。
孔洞、通道的砌筑要正确;隔热层的构造必须符合设计要求;烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体必须结合良好;膨胀缝留设应均匀、平直、位置正确、缝内清洁,并按设计要求填充材料,外表美观。
表面平整度允许误差5mm,挂砖墙面允许误差7mm,拱脚下的炉墙上表面允许误差5mm。
炉膛的长度和宽度允许误差±10mm;对角线长度允许误差15mm;膨胀缝的宽度允许误差+2、-1mm。
浇注料施工前应对成品耐火浇注料查看,耐火浇注材料品种、牌号必须符合设计要求。
施工时做好配合比记录,原材料计量、搅拌、养护的记录,留置试块进行必要的检验。
严格按制造厂的要求进行施工。
锚固件、锚固砖、吊挂砖的留设应符合设计要求,锚固件的焊接必须牢固。
认真检查严禁使用带横向裂纹的锚固砖、吊挂砖。
浇注时应振捣密实,膨胀缝、隔热层按设计要求留设。
浇注表面要平整,无剥落、裂缝、孔洞等缺陷,可有少量轻微的网状裂纹;
膨胀缝留设均匀、平直、位置要正确,缝内清洁,并按规定填充材料,外表面要美观;隔热层构造要符合设计要求。
对各类耐火砖进行选砖、分类砌筑。
纵横梁浇注料施工时先将裁好的条状陶瓷纤维毡按设计要求铺设在两排Y型锚固钩之间。
陶瓷纤维毡上下紧密铺设后,用24#铁丝螺旋缠绕绑扎。
并保证Y型锚固件全部穿出陶瓷纤维毡,捆扎后刷水玻璃或沥青。
按设计要求搅拌浇注料并运至浇注现场,用特制漏斗将浇注料倒入模板内,边倒料边开启风动振动器,振动至浇注料表面无气泡产生时停止振动。
炉子的内衬采用不同材质和牌号的耐火可塑料和低水泥浇注料整体浇注的结构,因而具有良好的绝热性。
炉子主要部位砌筑材料与厚度组成见表1:
表1加热炉主要部位砌筑材料组成
砌筑部位
材料名称及牌号
厚度(mm)
炉底
炉底保护料(不计入总厚)
高铝砖LZ-55
粘土砖N-2a(低温段无)
轻质粘土砖NG-1.0(低温段68)
轻质粘土砖NG-0.6
纤维绝热板
总厚度
50
116
68
136
136
60
516
侧墙
低水泥浇注料
轻质粘土砖PG-1.0
硅酸铝纤维绝热板
硅酸铝纤维绝热毡
总厚度
274
116
50
80
520
炉顶
耐火可塑料料
高温段高温型
低温段中温型
硅酸铝纤维毯
纤维浇注料
总厚度
230
230
30
70
330
支承梁及立柱绝热管
超低水泥浇注料
硅酸铝纤维毯RT型
60
20
空气管道
≥Φ800管道用内绝热
纤维浇注料r=0.65
硅酸铝耐火纤维毡
≤Φ700管道用外包扎绝热
硅酸铝耐火纤维毯
≤Φ300管道用外包扎绝热
硅酸铝耐火纤维毯
170
120
50
100
80
2、施工过程要求
1.施工单位特种作业人员参与施工前必须将特种作业证(或复印件)交由甲方审核。
2.施工经理及专业负责人要熟悉施工范围及图纸、技术要求。
3.设备安装及炉窑砌筑时,施工单位必须安排技术员在现场技术指导及监督。
4.隐蔽部位的施工完成后必须由双方检查确认合格后方可进行下一工序。
5.对重要工序,施工单位自检合格后由甲方技术人员对施工情况进行确认和签证,否则不能进行下一道工序。
6.水梁、水封槽、裙罩、刮渣板等关键部位施工时,施工单位必须选择熟悉的焊工且具有特种焊工证。
7.因施工质量问题,甲方有权叫停并考核,停工影响工期由乙方承担。
六.施工、验收管理规范
1.施工验收标准,优先采用国家标准。
如需采用其他标准,均不得低于国家标准要求。
2.环保、消防、安全卫生等的施工,按国家强制性标准执行。
3.凡甲方有标准文件规定的,按甲方要求执行。
4.有关施工验收标准按实际需要的标准执行,以最新的标准执行。
5.施工验收标准:
1
GBJ126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
2
GBJ129-90
砌体基本力学性能试验方法标准
3
GB50184-93
工业金属管道绝热工程质量检验评定标准
4
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
5
GB50205-2002
钢结构工程施工质量验收规范
6
GB50211-2004
工业炉砌筑工程施工及验收规范
7
GB50221-95
钢结构工程质量检验评定标准
8
GB50335-97
工业金属管道施工及验收规范
9
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
10
GB50309-92
工业炉砌筑工程质量检验评定标准
11
GB/T50315-2000
砌体工程现场检测技术标准
12
HGJ229-1991
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明
13
GB2625-1981
过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
14
GB50052-2009
供配电系统设计规范
15
GB50054-2011
低压配电设计规范
16
GB50055-2011
通用用电设备配电设计规范
17
GB50058-1992
爆炸和火灾危险环境电力
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- 轧钢厂 一棒材 加热炉 技术 协议