6S管理.docx

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6S管理

第1讲 6S管理的定位

（一）

【本讲重点】

6s管理概述

品质文化及现场管理提升的基础（上）

6S管理概论

6S的基本含义

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义

中文

日 文

英 文

典型例子

整理

SEIRI

Organization

定期处置不用的物品

整顿

SEITON

Neatness

金牌标准：

30秒内就可找到所需物品

清扫

SEISO

Cleaning

自己的区域自己负责清扫

清洁

SEIKETSU

Standardization

明确每天的6S时间

素养

SHITSUKE

Disciplineand

Training

严守规定、团队精神、文明礼仪

安全

SAFETY

Safety

严格按照规章、流程作业

6S的其他说法

6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约（Saving）就变成7S，加上服务（Service）就变成8S，再加上顾客满意（Satisfaction）就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2西方国家的5S说法

中 文

英   文

内     容

分类

Sort

区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉

定位

Straighten

将需要的物品合理放置，以利使用

刷洗

Scrub

清除垃圾、污物

制度化

Systematize

使日常活动及检查工作成为制度

标准化

Standardize

将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行

6S的作用

6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图

6S管理具有以下几方面作用：

1．提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4．保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。

6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5．提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。

优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6．保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。

实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：

把6S活动当作大扫除

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。

有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。

这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。

他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。

这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

【自检】请您阅读案例后回答相应的问题：

有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。

6S推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。

于是，专家便向车间主任询问缘由。

车间主任回答说，6S管理不是要求现场干净整洁吗？

我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。

这位车间主任对6S管理的理解是否正确？

如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？

如果您是这位车间主任，您打算怎么做？

请简要阐明您的见解。

6S管理实例

6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。

而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。

下面是某企业实施6S管理的实例。

6S管理实施前的现场状况

这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。

这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。

图1-2 6S实施前的生产现场

6S管理实施后的现场状况

1．干净整齐的生产车间

这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。

5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。

整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。

图1-3 生产车间的变化

2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜

如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。

这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。

图1-4 小零件抽屉和物料柜

3．实施目视管理的现场

在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。

实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。

图1-5 实施目视管理的现场

4．激发员工无穷的创意

6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：

一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。

他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。

厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。

图1-6 员工的杰作

企业老总在推行6S管理后的感受

从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施6S管理，这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。

员工的环境意识在提高，责任心也在增强。

此外，每个员工都变得严谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。

对此，这家企业的老总感慨万千。

他认为：

第一，6S管理是基础管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S有限，创意无限”。

随着6S的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。

这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。

品质文化及现场管理提升的基础（上）

关于工作结果决定因素的讨论

自ISO9000系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。

但是，大部分企业推行ISO9000管理体系并没有取得应有的效果，这让很多企业困惑不解：

到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？

为此，《企业管理》杂志在2003年4月份开展了一场讨论，讨论中出现了两种具有代表性的观点：

1.文化差异论

持“文化差异论”观点的学者认为：

欧美文化是契约文化，依次强调的是法、理、情。

因此，ISO9000体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录；而中国文化与欧美文化恰恰相反，依次强调的是情、理、法。

因此，起源于欧美的ISO9000体系在中国不太适用。

很多中国企业在推行过程中造假严重，导致推行效果差即是例证。

ISO9000体系对不合格产品的处理要求很严格：

不合格产品是如何产生的、采取了什么措施、怎样防止同样的问题再次发生等等都要有详细的记录。

但很多国内企业为了省事，将不合格产品的记录全部变成合格来应付外部审查。

这样，国内企业推行ISO9000标准难以取得实效也就在意料之中了。

2.管理意识论

另一种观点认为：

中国很多企业推行ISO9000质量管理标准没有取得成功的原因并不在于ISO9000本身，而在于推行ISO9000的企业的管理人员没有真正意识到ISO9000是什么，在推行过程中往往流于形式。

甚至目前有些管理咨询公司的ISO9000推广人员都对ISO9000的条款要素缺乏真正的了解。

例如，有些咨询公司在企业推行ISO9000的时候，要求将所有的标准书都张贴出来，结果满墙都是标准书，让人看了一头雾水。

实际上，ISO9000并没有要求张贴标准书，只是要求企业制作一些标准书，放在工人能够轻易拿到的地方，随时提供给工人阅读。

因此，对ISO9000的错误理解影响了ISO9000的推行效果。

影响工作结果的三个因素

从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：

品质文化、管理体系和人的能力。

如图2-1所示，合适的管理体系是必不可少的。

尽管ISO9000制定了许多标准文件或者企业制定了许多其它的规章制度，它们也只不过是管理体系的一部分。

如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。

图2-1 影响管理水平的三因素

1.管理体系

管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。

ISO9000国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。

如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。

因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。

值得注意的是，管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。

2.品质文化

企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。

ISO9000质量管理体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量管理体系也是形同