生产任务管理蓝图.docx
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生产任务管理蓝图
编制人:
深圳市易联达商用设备有限公司
K/3WISE系统业务蓝图手册
鄢磊
1生产管理
1.1流程清单
流程编号
流程名称
签名
日期
备注
SC-01
生产管理整体流程
SC-02
生产任务管理业务流程
SC-03
生产返工业务流程
SC-04
生产领料业务流程
SC-05
生产补料流程
SC-06
生产退料流程
SC-07
生产入库流程
‘
2生产管理业务流程图
流程说明
流程步骤编号
流程(单据)
责任部门
打印输出
备注
1.1
BOM单维护
技术部
《BOM单》
1.2
MRP计划运算
计划部
《计划订单》
1.3
生产任务单
计划部
《生产任务单》
生产投料单
1.4
生产领料单
仓储部
《生产领料单》
1.5
报废/补料单
生产部
《报废/补料单》
1.6
任务汇报单
生产部
《任务汇报单》
1.7
产品入库单
仓库部
《产品入库单》
3生产任务管理业务流程
3.1生产任务管理业务流程图
3.2生产任务管理详细说明
流程编号:
SC-02
流程名称:
生产任务管理业务流程
适用范围:
适用于计划下达生产指令生产的流程处理
责任部门:
生产部
参与部门:
生产部、计划部、仓储部、品质部
步骤编号
流程描述
是否系统中操作
表单输入
表单输出
1.1-1.2-1.3
计划员根据MRP运算,生成的计划订单进行维护并投放生成生产任务单,或手工录入生产任务单进行维护。
维护完成的生产任务单,提交计划主管确认。
Y
计划订单
生产任务单
1.4
1.5
计划主管对计划员维护完成的生产任务单进行确认,确认完成后,下达生产任务单,开始下达生产指令。
Y
生产任务单
生产任务单/生产投料单
2.1-2.2
3.1
生产部根据计划主管下达的生产任务单,进行领料生产,领料员在纸质领料单上签字,仓库发料同时,并在系统中制作生产领料单,提交仓库主管审核扣减库存。
Y
生产任务单
生产领料单
2.3
品质判定后,车间人员在系统中根据生产任务单下推生成产品入库单,维护完成后,交由实物一起递交仓库,进行办理实物入库,仓库审核产品入库单。
Y
生产任务单
产品入库单
3.2
仓储主管收到生产人员的实物与纸质产品入库单,进行实物确认,实物确认完成后,在纸质产品入库单上签字,办理实物入库。
Y
产品入库单
4生产返工业务流程
4.1生产返工业务流程图
5生产领料业务流程
5.1生产领料业务流程图
5.2生产领料业务详细说明
流程编号:
SC-04
流程名称:
生产领料业务流程
适用范围:
生产领料生产
责任部门:
仓储部
参与部门:
生产部、仓储部、计划部
岗位
步骤编号
流程描述
是否系统中操作
表单输入
表单输出
计划员
1.1-1.2
计划员在系统中根据生产任务单下查对应的生产投料单,将生产投料单数据信息进行维护。
Y
生产任务单
生产投料单
仓库文员
3.1
计划员在系统打印领料单,交由生产物料员领料生产,仓库发料的同时制作生产领料单。
Y
生产任务单
生产领料单
仓储主管
3.2
领料员在纸质领料单上签字,仓库主管在系统中审核生产领料单扣减库存。
Y
生产领料单
6生产补料业务
6.1生产补料业务流程图
6.2生产补料业务详细说明
流程编号:
SC-05
流程名称:
生产补料流程
适用范围:
适用于车间生产半成品或成品需要补料的流程处理
责任部门:
生产部
参与部门:
生产部、计划部、仓储部
步骤编号
流程描述
是否系统中操作
表单输入
表单输出
1.1-2.2
生产文员在系统中根据生产任务单下推生成生产报废/补料单,并审核。
Y
生产任务单
生产报废/补料单
生产文员将审核后的报废/补料单打印,由PMC签字确认。
Y
生产报废/补料单
3.1
车间物料员拿着补料单,到仓库领料,仓库根据生产任务单下推生产领料单。
Y
生产任务单
生产领料单
3.2
仓管员进行发料,在纸质领料单上签字,并在系统中审核生产领料单,将料交接给生产领料员。
Y
生产领料单
7生产退料业务
7.1生产退料业务流程图
7.2生产退料详细说明
流程编号:
SC-06
流程名称:
生产退料流程
适用范围:
适用于生产领用的物料不良,进行退料给仓库的流程处理
责任部门:
生产部
参与部门:
生产部、仓储部、计划部、品质部
步骤编号
流程描述
是否系统中操
表单输入
表单输出
1.1-2.1
品管员根据对应生产任务单领用的物料需退料,进行判定,判定是良品退料,来料不良退料,生产报废等。
N
3.1-3.2-3.3
如属来料不良造成退料,需填写《红字生产领料单》退入材料不良仓;
如属制程损坏,需请有签核权限的权责主管签核后,填写补料单,待生产订单完工时,做《其它入库单》,将不良品材料入材料不良仓或待报废仓;
Y
生产领料单(蓝字)
生产领料单(红字)
其他入库单
8生产入库业务流程
8.1生产入库业务流程图
8.2生产入库业务详细说明
流程编号:
SC-07
流程名称:
生产入库流程
适用范围:
适用于生产将做好的半成品,成品进行入库的流程处理
责任部门:
生产部
参与部门:
生产部、仓储部、品质部、计划部
步骤编号
流程描述
是否系统中操
表单输入
表单输出
1.1-2.1
生产车间做好的产品入库前,生产文员填制任务汇报/请检单,提交生产主管审核。
并通知品质部人员过来进行产品检验。
N
任务单汇报/请检单
3.1-3.2
品质部人员收到生产产品检验通知,进行实物检验,并将实物检验信息整理成检验报告给到品质文员
N
任务单汇报/请检单
3.3-3.4
品质主管根据品质文员提交的产品检验单,进行确认,确认完成后,合格部分进行入库,不合格部分返工生产或入不良品仓库。
N
2.2
生产文员在系统中根据生产任务单下推生成产品入库单,将品质判定合格部分进行产品入库,产品入库单维护完成后,打印出来,给生产人员与实物一起递交给仓储部。
Y
生产任务单
产品入库单
3.5
仓储主管清点实物,进行实物入库,在纸质产品入库单上签字,并在系统中审核产品入库单,办理产品实物入库。
Y
产品入库单
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- 生产 任务 管理 蓝图