大学生金工实习报告3篇.docx
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大学生金工实习报告3篇.docx
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大学生金工实习报告3篇
大学生金工实习报告
车工车工时间:
____月____日到____日,共____天。
早上8:
30—11:
45;下午2:
30—4:
45在车间实习过程点点滴滴:
车工是我们实习中最先接触的一个工种,车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。
从踏入车间的那一刻开始,我们就要有严谨的实习态度,要严密地听从老师的指导,一丝不苟地操作,毕竟那是放置了机器的车间,不是推满课本的课室。
我们在师兄,老师的带领下先参观了整个车工的车间,通过仔细观察,先在视觉上对车工有了初步的理论认识。
卧式车床的型号:
我们这次车工实习的车型是卧式车床,型号为cz6232a,其中c—机床分类号,表示车床类机床;62—组系代号,表示卧式。
其他表示车床的有关参数和改进号,如cz6232a型卧式车床中,“32”表示主要参数代号(最大车削直径为320mm),“a”表示重大改进序号(第一次重大改进)。
车床各部分的名称和用途:
变速箱,是用来改变主轴的转速的。
主要由传动轴和齿轮组成。
三爪卡盘,是用来夹持工件的,以便车床加工。
刀架,是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。
手柄,是车床控制机构,操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
我们通过仔细观察,了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统,或许有同学认为这是不必要的,认为金工实习就是要学动手操作能力和技巧,把这些理论知识置之度外,不用心去学,这种想法态度是非常错误的。
我们虽然是在实习,实际操作能力当然是要重点提高的,有动手能力却没有理论知识,这是我们工科学生的弱点。
众所周知,我们要做的是一个全面发展的工科大学生,不论是动手能力,还是理论知识我们都要“二者得兼”。
在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识,专业名词,根本没有机会可以实际做到实际与理论结合起来,现在有金工实习这个机会使得我可以把那些抽象的专业名词,理论知识应用到实际生产中,有一种真正感受到机械味道的感觉。
2.老师一边讲解一边给我们示范操作,我们都聚精会神地听讲。
我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整,空车操作。
机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床,了解机床各个部件的操作,以便让我们可以在接下来的日子里可以更熟练地进行加工操作,按时完成要求的产品。
空车操作:
该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识,以便我们在正式加工时能熟练地操作进行加工,以免发生安生事故。
空车操作时,我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题,例如,在操作时,倘若我们打开了自动手柄开关进行了切削,则一定要先把自动手柄的开关给关上,再手动关总手柄的开关,以确保操作正确,以免损坏机器。
再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作,调速有三个档位,空车操作时,要转换到不同的速度档位进行操作,以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况。
第一次独自操控整部机床,心中不免有既兴奋又紧张的情绪,不过在师兄的指导下,慢慢地熟练了操作,紧张的心情也消失得无影无踪了。
3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。
我们要把直径为25mm,长为85mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤,这不是一个容易完成的任务,不过我还是充满信心地认真地去做。
在加工的过程中,有很多细节是要注意到的,比如在车端面时,____度偏刀的底座要留出10~15mm的;双比如在每次加工完毕后,用游标卡尺度量时,一定要读准数据,如果数据读错了,直接影响到下一步工序的精确完成的,进而会造成产品误差很大。
钳工钳工时间:
____月____日到____日,共____天。
早上8:
30—11:
45,下午2:
30—4:
45在钳工实习车间里的点点滴滴:
钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。
不过我们不会因为累而逃避,草率对待的。
相反,经过三天的钳工实习,我们很深刻地体会到了累的意义,累是有回报的,我们在累中学到了很多……钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法,主要是在钳工台和虎钳上进行。
我们学过的基本操作有如下种类:
锯削,划线,錾削,锉削,攻螺纹,套螺纹等。
通过讲解,示范了解钳工各种类型的操作及使用。
锯是由锯弓和锯条构成的,在锯削练习中,我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。
在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力,省时。
我们都知道一个产品从设计到生产是要经过很多程序的,其中一个工序就是划线。
划线的工具有:
划针,划规,划卡,划针盘样冲。
每种工具都有它一定的使用要求,比如在使用样冲的时候,要把样冲倾斜____度左右慢慢放入,再竖直起来,用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。
锉削是工件表面加工方法之一,是用锉刀进行的。
普通锉刀有平锉,方锉,三角锉,半圆锉,圆锉。
用锉刀进行锉削平面的时候,要锉出平直的平面,必须使锉刀的运动保持水平。
平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来达到的。
外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动,同平锉不同,外圆锉要求在运动过程中进行一个弧线运动的,不是平直运动的。
我们还学会了用台式钻床进行钻孔,这要求我们女生要带帽子,确保安全。
我们这次用的钻头是麻花钻头。
我们知道在进行钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼,在钻孔过程中要加切削液,钻孔完毕后要清扫干净钻床面。
我们还学会了攻螺纹和套螺纹,这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。
综合练习:
我们在钳工实习的最后一天中,做了一个综合练习—做一个110mm____190mm的书立。
这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去,加深了我们对钳工操作的印象,提高了我们的创新意识。
铸造、机械拆装铸造、机械拆装____月____日—____日,____天。
早上8:
30—11:
45,下午2:
30—4:
45在铸造中,我们了解了铸造生产的基本原理,工艺过程等内容。
铸造有很多种,我们实习的是砂型铸造。
砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作,型砂和芯砂配制,造型制芯,合箱,熔炼金属,浇注,落砂,清理及检验。
我们实习的工件是手轮的砂型铸造。
我们最先是要把型砂打成很细,不可以有砂粒,这样才可以确保铸件的表面精度。
接着就是整模,再接着就是分模,分模完成后就是做三箱,最后是活块。
在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。
先把减速器各个零件拆除下来,分析内部结构,画草图,再在草图的基础上画装配图。
我们____个人一小组,组员们都很团结合作,大家分工合作,有的测量尺寸,有的画草图,有的记录数据……到最后我们每人画一张装配图上交给老师。
在这次的机械拆装中,我感受到了团结的力量,明白了做事应有的态度:
一丝不苟,步步严谨,特别是我们读机械专业的同学,只有严谨的做事态度,才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差,生产更精确的产品。
在做机械拆装的时候,如果可以再细分小组就好多了,这样我们就可以有的机会自己拆装机器了,这才叫真正的实习。
刨削、磨削加工刨削,磨削加工时间:
____月____日,早上8:
30—11:
45,下午2:
30—4:
45在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。
在这次的刨削加工中我们用的是b6065型牛头刨床。
在听完老师的讲解后,我们____个人为一小组,把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体,在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的,每次最多只能刨1mm,因而我们也有机会轮换着进行操作了。
在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。
在磨床上我们用的是平圆磨床,实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进行磨削。
我们必须少量地去磨,而且要注意进给速度和转向。
刨削和磨削都是一样的,非常考验我们的耐心,经过这个工种的实习,我们学到的不仅是机械操作上面的技能,还提高了自身的耐心。
数控加工数控加工时间:
____月____日—____日,____天。
早上8:
30—11:
45,下午:
2:
30—4:
45数控即为数字控制(numerical control)是用数字化信号对机床的运动 及其加工过程进行控制的一种方法,简称数控(nc)。
数控机床,就是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数控系统的机床。
通过这两天的数控加工实习,我们对数控加工有了初步的认识,数控加工中编程是关键。
第一天,我们到数控电脑房去上机学习,学习用电脑进行编程。
首先是学习一些基本的程序语句,熟悉掌握各个代码所表示的意思。
接着我们就是看编程序的视频,目的是让我们熟悉数控编程的步骤:
(1)零件图工艺分析,
(2)数学计算,(3)编写零件加工程序:
(4)输入,模拟程序:
(5)装夹刀具,工件,对刀:
(6)零件的试切和加工。
第二天,我们进行的是实机操作,我们先分为两小组,一小组在机房进行模拟操作,另一小组在数控车床上进行实机操作,做完后,我们再对换。
其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术,运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。
而且还可以省时省力,加工出来的产品精度又高,而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面,而且加工的时间又长,精度又不高。
经过这短短的两天实习,我对数控产生了很大的兴趣,下决心要利用课余时间去自学,争取把数控学得更加深入。
铣铣加工时间:
____月____日,早上8:
30—11:
45,下午2:
30—4:
45。
在铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工。
我们实习用的是立式(万能)铣床,其主轴为垂直设置。
立式铣床的床身无顶部导轨,也无横梁,而是在前上部有一个立铣头,其作用是安装主轴和铣刀。
通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘,可使主轴倾斜成一定角度,用来铣削斜面。
与前面的工种一样,我们先是看老师的示范演示,自己再动手操作。
首先我们是装铣刀,不同规格的铣刀用不同规格的刀套,把刀套装在主轴里,再用扳手把主轴上的螺母拧紧。
其次在工件的安装上也有一定的要求,小型和形状规则的工件多用“平口钳”安装法,除此之外还有“压板安装”,“夹具安装”,我们操作的主要是“平口钳”安装法。
在铣床上可以铣削多种典型的表面,如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等,我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。
数控车数控车时间:
____月____日,____日,共两天。
早上8:
30—11:
45,下午:
2:
30—4:
45数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床,占数控机床总数的____%左右(不包括技术改造而成的车床)。
数控车同之前学的数控加工大同小异的,在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好,再进行加工。
我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车编程的要求是非常高的,编错一个字就会导致数控车运行的错误。
不过也不用那么紧张的,如果你的编程有误,数控系统会自动进行报警的,显示屏上还会显示是哪一行出错,这样我们很容易进行修改。
在运行机床后,我们要把数控车的门给关上,以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。
在这次的数控车实习中,我们练习了三个小零件,全都是我们自己进行编程后再生产的。
开始的时候觉得无所适从,根本就无从下手。
对数控面板上的按键又不熟练,按键所表示的意思又不懂……后来在老师的指导下,我们都可以很熟练地进行编程和用数控车进行生产了,在后半天,我们还发挥自己的想象力,加上我们的创新思维,自己设计,自己用数控车进行了生产,事实证明我们是最棒的。
我们需要的就是这样子的锻炼,通过这样的实习,我相信我们的学习和工作态度会更端正,心会更加的仔细。
吃一“种”,长一智。
经过再次与数控接触,再一次深深地感受到了数控的高科技,高效率,省时又省力还省钱,这才叫现代工业。
如果可以普及数控进行生产的话,肯定可以为社会创造的财富。
我们是祖国的新一代,很有责任去研究更先进的技术,支持国家的工业发展。
虽然我们实习的时间相对来说是少了一点,可我们不在乎学习时间的长短,只在乎实习的效率和收获。
正所谓:
“不在乎天长地久,只在乎曾经学过。
”,人生得一“学”足矣。
电加工电加工时间:
____月____日,早上8:
30—11:
45,下午:
2:
30—4:
45电加工(electrical discharge machining,简称edm)又称电火花或电蚀加工,它与金属切削加工的原理完全不同,它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。
实习时面对着这电加工的机器,我们又一次不知所措了,全都是用操作面板进行操作的。
看着老师操作时那从容的动作,我们真的是自惭不如。
首先学的是练习操作,我们分为三个小组,分别操作不同的机器,再互相交换着去操作,力求使得我们每位同学都有机会去自己动手操作,这是一个锻炼自己的很好的机会。
一开始我还真的不知怎样去做,看着那火花都吓得后退了好几步,更不用说操作了。
后来经过同学的鼓励还的老师的帮助,我终于鼓起了勇气,放心去操作了,在我学会了电加工操作的那一刻,我是非常地激动,非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。
激光加工激光加工时间:
____月____日,早上8:
30—11:
45,下午:
2:
30—4:
45。
激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。
激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。
激光加工的优点:
范围广泛:
几乎可对任何材料进行雕刻切割。
安全可靠:
采用非接触式加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力。
精确细致:
加工精度可达到0.1mm效果一致:
保证同一批次的加工效果完全一致。
高速快捷:
可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
成本低廉:
不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。
切割缝细小:
激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
切割面光滑:
激光切割的切割面无毛刺。
适合大件产品的加工:
大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念,我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。
通过老师的讲解,我们对激光加工在现实生活中的应用也有了一定的了解,我们真的不可以不感慨高新技术的方便。
其实激光加工的操作是十分简单的,又省力省时。
在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。
塑料成型与锻压塑料成型与锻压时间:
____月____日,早上8:
30—11:
45,下午:
2:
30—4:
45。
我们这一次主要学的是注塑吹塑。
注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。
这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。
它先是用注塑机成型型坯,然后将型芯连同型坯从凹模中拔出,转入吹塑成型模体内,最后吹入压缩空气使之冷却成型。
注塑的主要过程是,注射,塑化。
我们练习的是做一个衣架,材料为pet。
老师先给我们讲解并演示其成型操作,我们都 一丝不苟地听讲,生怕听漏了一个字。
操作虽然简单,可是有很多细节是需要注意的。
比如,我们在进模的时候一定要充分地进到底,不然会产生废品。
焊接焊接时间:
____月29早上8:
30—11:
45,下午:
2:
30—4:
45。
焊接是我们维持一个月的金工实习的最后一天,也是我们女生最怕的一个工种,不过我们女生是不会逃避现实的,相反地我们会勇敢地面对,相信我们是最棒的。
刚开始看着那些火花觉得很真的很害怕的,不过后来自己接触了,就不会觉得可怕了。
还是老样子,我们最先做的是做一下练习,练习焊接两条钢条,等到我们熟练了,就要以小组为单位做一个作品出来,这样才可以考验我们所学的知识是不是真的学以致用了。
大学生金工实习报告
(二)
一、实习目的与任务
目的:
通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识,培养操作设备和使用工具的能力,为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。
任务:
(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造—零件加工—机器装配和调试)。
(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。
(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
(4)培养学生实践动手能力,掌握操作机器设备的基本能力,获得基本的机械加工工艺知识与技能。
(5)树立安全操作观念,做到安全实习。
(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念,形成细致严谨的科学作风。
二、实习内容与时间安排
本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。
实习学分:
2
实习总计时间:
____周(含休息日,实际实习时间____天)
(一)实习安全教育
讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
(二)铸工实习(____天)
1.基本要求
(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。
(2)了解砂型的性能要求及其制备。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法,并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺,包括分型面、浇注位置与浇注系统。
(4)了解常用的机器造型方法,实用实例及造型机。
(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法,芯头的作用及其形状尺寸要求。
(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
(9)了解铸造车间的安全生产规程。
2.独立操作(____天)
(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序,各工序的操作正确,舂砂松紧适度,初步掌握这几种手工造型的操作方法。
____
(2)熔模(消失模)铸造。
3.现场参观
(1)参观铸造生产工艺过程。
记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。
(2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演,了解:
1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。
2)常用手工造型工具及其使用方法。
3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。
4)浇注系统的组成,各部分的作用和要求。
5)砂芯的作用,固定砂芯的方法。
芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。
6)什么叫分模面、分型面分型面与分模面的作用。
结合所用的模样的结构特点,分析其分型面与分模面的选择。
记下所做的铸件实例,说明铸件名称、数量,画出铸件图,标出分型面、分模面,画出砂芯轮廓线,并注明造型方法。
7)结合所造砂型,分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。
8)下芯、合型及其操作要点。
9)手工造型的安全技术。
(3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。
(4)参观铸铁熔炼与冲天炉,了解:
1)冲天炉的构造及各部分的作用。
2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。
3)冲天炉熔炼操作过程及注意事项。
观察各种炉料的备料,配料。
记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。
(6)参观开炉浇注,注意浇注安全技术。
(7)参观落砂、清理和铸件热处理。
(8)观看铸件缺陷与废品,了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因(从铸造工艺分析)。
____(9)参观特种铸造
参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。
了解其工艺过程,观察铸件质量。
记下实例,包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。
(三)锻压实习(____天)
1.基本要求
(1)了解锻造生产过程及应用实例。
(2)了解坯料加热的作用,始锻温度与终锻温度,加热炉的大致构造。
(3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。
(4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。
(5)了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。
(6)了解锻压车间安全生产规程。
2.独立操作(____天)
(1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作,锻造简单锻件。
能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。
大学生金工实习报告(三)
我们于____年.1.2--____年.1.11在学校校车间进行了为期____天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分:
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分:
1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈,仔细耐心。
3〉、认真负责,注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:
“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准,通____天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上
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