涵洞指导书 修复的.docx

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涵洞指导书修复的

目录

1、工程概况1

2．框架涵施工1

2.1施工工艺1

2.2施工方法1

2.2.1施工准备1

2.2.2基坑开挖2

2.2.3基础施工5

2.2.4框架节施工6

2.2.5进出口施工12

2.2.6防水层施工14

2.2.7沉降缝施工19

2.2.8沉降观测21

3．质量保证措施22

4．安全文明施工保证措施23

1工程概况

南广铁路五标段四分部管段内框架箱涵62座。

2．框架涵施工

2.1施工工艺

测量放样→基底处理基坑开挖→基底检测及处理→混凝土拌和运输→混凝土铺底→钢筋制作、钢筋绑扎→板底立模加固→板底混凝土拌和运输、混凝土灌注→绑扎侧墙钢筋→支立内外墙及顶板模板→绑扎顶板钢筋→侧墙及顶板钢筋模板检验、混凝土拌和运输、浇筑混凝土→养护→拆模→防水层施工→基坑回填。

2.2施工方法

2.2.1施工准备

1）涵洞开工前应对进场道路进行扩建修整，增设必要的错车道满足施工车辆的正常运行。

2）建设施工队伍的营区、对施工场地进行平整压实。

3）安装机械设备并进行调试运行。

4）对全体施工人员进行施工前的培训教育。

5）进场施工所需的各种原材料，并按规范要求进行检测。

6）审阅图纸：

仔细审阅技术室绘制的施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。

7）现场复核及放样：

对照施工图纸及中线水平桩，现场复核建筑物平面和空间的位置，涵洞建筑物与原交通或排灌系统的连接是否与实际情况相符、顺畅，标高是否与原地面相吻合。

经过现场复核确认无误的方可进行施工放样，按中线及水平桩测放边桩，确定开挖轮廓线。

8）土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置。

2.2.2基坑开挖

（1）基坑开挖

a.地表水处理：

在开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。

b.基坑开挖：

根据实际情况及工程量大小，选择适当的开挖方法（机械开挖和人工修整）。

基础土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。

基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。

在基坑开挖过程中，要经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差。

对有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。

既有建筑物旁开挖基础时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进行加固防护，并随时对防护工程进行观察，并在既有建筑物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物安全。

基坑较深时，除采取放缓坡率外，可在边坡中间设置平台。

基础开挖为石方，需要爆破施工时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定。

炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。

（2）基底处理

a.岩层

清除岩面松动石块，凿除至新鲜岩面，并刷洗干净，倾斜岩层应凿平或凿成台阶。

b.碎石类及砂类土层

砌筑基础前，应在基础底面先铺一层5～10cm厚水泥砂浆。

（3）基坑检查与处理

基坑开挖完成后，自检符合设计要求后，应按规定程序及时通知监理工程师前来对基坑进行检查，涵洞基坑同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表和地质检查表。

自检内容包括：

基底的地质情况是否与设计相符，承载力采用标准贯入或触探仪检测；基底的平面位置、尺寸和高程是否与设计相符；基底排水及地下水处理情况是否满足要求；封闭前的各项准备工作是否均已完成。

检查合格的基坑应及时封闭，不允许基底暴露过久，否则重新检验。

在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计继续施工。

3）质量控制

基坑质量检验标准如下：

（1）基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。

（2）基底地质条件及承载力必须符合设计要求。

检验方法：

施工单位观察或进行标准贯入、触探仪检测；监理单位观察和见证检测；勘察设计单位对地基全部进行现场确认。

（3）基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。

（4）基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

基底高程的允许偏差和检验方法

序号

地质类别

允许偏差（mm）

检验方法

1

土

±50

测量检查

2

石

+50，-200

检验数量：

施工单位对每个基坑检查不少于5处。

4）安全、环保措施

（1）安全措施

a.挖孔过程中随时观察坑壁的情况，如发现裂纹迹象应及时撤出人员及机械，现场管理人员根据实际发生情况应采取相应应急措施，并及时上报。

b.施工范围周边设置防护栏，严禁非施工人员进入施工区域。

c.挖出的土石方必须及时运走，基坑开挖线10米内禁止堆放土石方。

d.爆破现场要有专人指挥负责，对确定的危险区边界有明确的安全标志，对危险部位（如路口）必须有警戒人员看守。

人畜必须撤离到安全位置，施工机具应妥善安置。

预告、起爆、解除警戒必须要有明显的信号（如哨声）。

（2）环保水保措施

a.尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。

临时用地范围的耕地采取措施复耕。

b.弃土场要先挡护后弃渣，防止泥沙冲刷污染农田、河流。

c.施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。

工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。

有害物质要定点存放并按有关规定处理。

d.运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。

e.工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

2.2.3基础施工

1.涵身基础：

埋置深度为冻结线以下不少于0.25m基础厚度不小于1m。

中间涵节设计为无基，为保证底板面平整及混凝土灌筑质量，基底均匀铺设10cm厚的混凝土垫层。

2.翼墙基础

翼墙及其基础：

翼墙采用分离基础八字式，八字墙斜坡段的斜率按路基边坡1：

1.5，1：

1.75分别设计，翼墙按挡墙设计。

3.基坑开挖验收合格后，应先按设计位置进行放样及挂线，做好沉落缝处理，放样挂线经过现场核对合格后方可进行浇筑，施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。

2.2.4框架节施工

1．钢筋

测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后根据施工图纸绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。

钢筋严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形，钢筋保护层采用强度不小于设计强度的混凝土垫块。

1）主控项目

A、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合施工图纸和有关设计文件的规定。

B、安装的钢筋品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。

C、钢筋保护层位置和数量应符合设计要求。

2）一般项目

A、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

B、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

受力钢筋全长

±10mm

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20mm

3

箍筋内净尺寸

±3mm

钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距

±5

尺量两端、中间各1处

2

同一排中受力钢筋水平间距

顶部

±10

边墙

±20

3

分布钢筋间距

±20

尺量连续3处

4

箍筋间距

±20

5

钢筋保护层厚度

+10

-5

尺量两端、中间各2处

2．模板

1）为达到内实外美的效果并为立模现浇混凝土作准备，混凝土浇筑采用组合钢模板辅以木模（内贴聚乙烯塑料板），局部倒角处采用异形钢模板辅以木模（内贴聚乙烯塑料板）支模。

在浇筑前用沥青浸透的木板设置的横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。

注意施工时模板支立牢固、平顺，倒角处用异形钢模板。

沉降缝端面垂直整齐，与基础沉降缝对位。

支撑模板的支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，边墙内模及顶板底模用满堂脚手架支撑加固。

2）注意事项

a.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

c.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

d.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

3）质量标准

a.保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

b.基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

c.模板安装允许偏差和检验方法见下表

模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

边墙脚平面位置及高程

±15mm

尺量

2

顶板高程

+10mm

0mm

水准测量

3

模板表面平整度

5mm

2m靠尺和塞尺

4

相邻浇筑表面高低差

±10mm

尺量

3．混凝土

混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。

1）涵洞基础验收后先进行C30垫层混凝土施工垫层混凝土按照施工图纸所示施工缝进行分段。

灌注底板混凝土前先对施工缝进行凿毛处理。

2）框架涵涵身可分段施工，必须先浇筑底板（包括下梗肋）底板再边墙及顶板，施工缝设于底板以上30cm左右处，边墙及顶板一次性浇筑，不留施工缝。

如两阶段施工有困难时亦可分三阶段进行。

底板上下层钢筋间设置马镫加以固定，保证在浇筑时不发生变形位移。

施工时采用就地灌筑法施工，混凝土采用泵送工艺，振动棒捣固。

混凝土浇筑采用分层法，浇筑厚度一般为30cm。

分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。

3）浇筑底板混凝土：

底板和侧墙钢筋绑扎完毕后，支立模板侧模并加固，使用钢筋，预制混凝土垫块做保护层，底层与顶层之间钢筋用箍筋固定马镫均匀布于底模板钢筋骨架中，在基础顶面上铺设跳板，搭设底板混凝土平台，待钢筋和模板检查合格后，开始浇筑底板混凝土。

4）浇筑边墙及顶板：

当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，绑扎边墙钢筋，然后支立边墙内模及外模，内墙用满堂脚手架支撑并加固，边墙内外墙用拉杆加固，顶板底模预留预拱度，待模板加固完毕后，绑扎顶板钢筋，钢筋模板检查完毕后，开始浇筑混凝土。

5）注意事项：

A、混凝土浇筑前施工缝进行凿毛处理、清除杂物、浮土及松动岩石；基岩面（岩石）应冲洗干净并排净积水；对模板、钢筋位置进行认真检查，确保位置准确，使钢筋位置及保护层符合设计要求。

经验收合格后方可进行混凝土浇筑的准备工作。

B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

混凝土的泵送：

采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。

混凝土坍落度控制在18cm左右，以便泵送。

C、混凝土的浇筑层厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，一般情况下，浇筑层厚度不应超过振捣器头长的0.8～1.25倍，约30～60cm。

D、混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性差时，必须采取加强振捣等措施；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土应清除，以保证混凝土的质量。

E、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土为止）可参照下表取值或经试验确定。

浇筑混凝土的允许间歇时间

混凝土浇筑时的气温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

—

F、混凝土的振捣，采用插入式振捣器时，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。

振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

G、混凝土养护：

采用喷雾养护与自然养护相结合的养护方法。

6）施工工艺

涵身钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋绑扎采用22#铅丝绑扎或接头处采用点焊。

混凝土在搅拌站搅拌，混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵输送入模，φ50插入式振动棒振捣。

“框架涵涵身钢筋混凝土施工工艺框图”如下所示。

2.2.5进出口施工

1.必须做到顺直，棱角分明、美观。

翼墙浇筑转缝线时，模板安装成明显转角。

帽石的制作方法同边墙上部的施工。

帽石与梯形板分开浇筑。

注意施工时模板支立牢固、平顺，倒角处用三角形木模（内贴聚乙烯塑料板）。

浇筑结束后进行抹面时，为防止混凝土有下坍现象，顶面抹面时尽量从下往上抹平，使帽石表面光滑、美观。

端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

端、翼墙距设计中心线距离

20

测量检查不少于4处

2

出入口流水面高程

±20

3

混凝土墙体

（1）表面平整度

5

1m靠尺检查不少于5处

（2）结构尺寸

＋20、0

尺量检查不少于5处

4

帽石尺寸

±10

尺量检查不少于4处

施工单位每座涵洞全部检查。

2.浆砌片石

（1）准备：

砌筑前清除坡面松动岩石。

坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。

石料等级符合设计要求。

砌筑前，其表面泥土、水锈清洗干净。

（2）挖基：

施工采用人工挖基、人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。

（3）砌筑：

砌体采用坚硬、不宜风化的片石分层、分段采用挤浆法施工，片石的强度不应低于MU30。

铺砌时自下而上进行，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开。

砌块不得大面平铺，石块彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。

砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。

砌体宜用15cm以上的片石。

局部超挖或凹陷处挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补，不得回填土、石或干砌片石，基脚应设置在稳固的岩层上；地基软弱时，采取加深基脚或加固地基的措施。

（4）勾缝养生：

砌体砌筑时留出2cm深的空缝，采用原砌体砂浆勾缝，勾缝采用凹缝。

勾缝所用砂浆的原材料均应符合设计及规范要求，严格控制所用材料的质量。

砂浆采用机械拌和，其配合比通过实验确定。

勾缝前先将松动和变形处修整完好。

砌体砌筑完成后对浆砌片石进行洒水养护，常温下养护期不得少于7d。

砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。

质量控制

（1）片石规格、强度符合设计要求。

（2）砂浆等级强度符合设计要求。

（3）砌筑的浆砌片石边坡防护与边坡密贴，无空洞。

（4）沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封符合设计要求。

（5）浆砌片石防护各部允许偏差、检查数量及检测方法见下表。

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

平面位置

±50mm

经纬仪测

2

底面高程

±50mm

水准仪测

3

坡顶高程

0、-20mm

水准仪测

4

坡率

±0.5%设计值

掉垂线

5

护肩、镶边及基础厚度、宽度

≥设计值

尺量，检查施工记录

6

厚度

浆石层

≥设计值

尺量

垫层及反滤层

≥设计值

7

表面平整度

≤30mm

2.5m长直尺量测

2.2.6防水层施工

1混凝土基层面验收：

防水层施工前先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。

基层做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平的现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面采用打磨机磨粗。

基层表面高低不平或凹坑较大时，采用1:

2.5水泥砂浆找平。

平面与立面交接处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。

涂刷基层处理剂，涂刷前要求基层干燥，基层干燥鉴别一般方法凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3小时，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。

若气候环境无法获得干燥的基层，应采用水基基层处理剂处理，水基基层处理剂物理力学性能符合下表要求：

高聚物改性沥青基层处理剂物理力学性能

序号

项目

技术指标

1

固体含量（%）

≥30

2

干燥（小时）

≤2

3

耐热性（80℃,5小时）

无流淌、鼓泡、滑动

4

低温柔性（-5℃,Φ10mm棒）

无裂纹

5

粘结强度（MPa,20℃）

≥0.80

2防水卷材的铺贴：

备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。

基层表面不得有明水，严禁雨中施工。

防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。

涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg。

施工

方法用长柄滚刷进行涂刷，涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可施行热溶施工。

防水卷材纵、横向的搭接长度均不小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。

将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。

卷材铺粘采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。

卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺。

为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用15~20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊。

卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热融沥青。

制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体。

防水层铺贴完成后30分钟，浇筑保护层。

3防水涂料层的涂刷：

涂刷聚氨脂防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。

基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角，并做好节点圆弧处理。

涂膜厚度和用量，聚氨脂防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平米用量约2.4kg。

4施工方法与要求：

涂膜施工采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。

涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2%。

采用喷涂设备时,该设备具有自动计量、混合和加热功能,加热后出料温度为60～80℃。

采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。

搅拌时间3～5min。

搅拌不得加水,必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200～300转/分。

涂刷时分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。

第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。

配制好的涂料在20分钟内用完,随配随用,防水层干固后,浇筑砼保护层。

不使用风扇或类似器具缩短干燥时间,喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。

最终完成并经质量验收后,按相关规范或设计要求进行保护层施工。

5混凝土保护层：

在防水层完全固化后方可进行保护层施工。

浇筑混凝土保护层时,其施工用具、材料必须轻吊轻放,严禁碰伤已铺设好的防水层。

保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土,混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和设计要求。

保护层厚度、流水坡度符合设计要求。

保护层表面平整、流水通畅。

C40细石纤维混凝土采用的水泥、细骨料、粗骨料、聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网、粉煤灰、外加剂、水等材料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）的各相应规定。

6纤维混凝土的施工方法：

采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，注意纤维拌合均匀。

混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。

混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施。

冬季施工应加入防冻剂。

当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14天。

纤维混凝土保护层指标要求见表：

纤维混凝土保护层指标要求表

序号

检验项目

指标要求

1

抗压强度

≥40MPa

2

劈拉强度

≥3.5MPa

3

抗冻融循环

≥300次

4

抗渗性

≥P20

5

抗氯离子渗透性

≤1000C

6

抗碱-骨料反应

当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量≤3kg/m3。

7防水层施工注意事项：

（1）防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。

其施工环境气温条件应符合下表规定。

序号

防水层材料

施工环境气温

1

高聚物改性沥青防水卷材

冷粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃

2

合成高分子防水卷材

冷粘法不低于5℃，热风焊法不低于-10℃

3

有机防水涂料

溶剂型-5℃~35℃，水溶性5℃~35℃

4

沥青

不低于5℃

5

防水混凝土、水泥砂浆

不低于5℃

（2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。

（3）防水层不得渗水。

（4）防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。

（5）防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。

不得有滑移、翘边、气泡、损伤等现象。

坡度平顺，排水通畅。

2.2.7沉降缝施工

1、作业条件

1）预留沉降缝应在基础圬工开始时做好规划。

2）沉降缝填塞前应将缝内泥土、浮浆清除干净。

3）选择连续晴天施工。

4）安全质量措施健全。

2、沉降缝的位置。

斜交涵洞洞口正做的，其沉降缝应与涵洞中心线垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降缝与路基中心线平行。

3、沉降缝填缝

（1）涵身沉落缝宽度按设计2cm的宽度设置。

沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

（2）沉落缝沥青木板必须是经乳化沥青浸泡后2cm厚的木丝板或木板。

用沥青麻筋、水泥砂浆填塞沉降缝，必须等构造物养护达到施工图强度，在干燥状态下填缝。

（3）沉落缝外侧所贴防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，并在缝上增设一道相同卷材附加层。

相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。

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