最新 二次结构施工方案.docx
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最新二次结构施工方案
1、编制依据
1.1设计、技术文件
分类
名称
编号
图纸
施组
五里坨建设组图01#地块定向安置房C地块工程施工蓝图
五里坨建设组图01#地块定向安置房C地块工程施工组织设计
1.2主要规范、规程、标准、图集
分类
名称
编号
国
家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203—2002
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
2009版
《墙体材料应用统一技术规范》
GB50574—2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《工程测量规范》
GB50206-2007
地方、行业
《砌体工程施工质量验收规程》
DBJ01—81—2004
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DGB/T01—26—2003
《预拌砂浆应用技术规程》
DBJ01—99-2005
《干拌砂浆应用技术规程(试行)》
DBJ/T01—73-2003
《干混砂浆应用技术规程》
DB11/T696-2009
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695—2009
《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01—83-2003
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62—2002
《绿色施工管理规程》
DB11/513—2008
《建筑施工测量技术规程》
DB11/T446—2007
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223—2010
《干拌砂浆》
88J1-4(2006)
《墙身—加气混凝土(砌块、条板隔墙)》
88J2-3A(2007)
《SN保温砌块、BM轻集料隔墙砌块》
10BJZ58
《钢筋混凝土过梁》
03G322—1-4
《建筑物抗震构造详图》
03G329—1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
2、工程概况
2.1工程主要简介
本工程为五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程,共包括14栋单体楼及1个地下车库,其中C-5#楼为配套公建楼,地上3层,地下2层;其余单体楼均为地上16层,地下2层住宅楼。
单建地下车库为Ⅰ类汽车库,含2个非人防分区,4个二等人员掩蔽人防分区与2个物资库人防分区,人防部分均为战时核6级。
2。
2二次结构概况
序号
项目
内容
1
住宅楼地下区域
100mm、150mm、180mm、200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙
2
住宅楼地上区域
100mm、150mm、180mm、200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙
3
公建楼地下区域
200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙
4
公建楼地上区域
250厚SN保温砌块外围护墙,200mm厚BM轻集料砌块内隔墙
车库区域
200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙
5
地上人防出口房间及值班室
300mm蒸压加气混凝土砌块墙
6
地上送、进、排风井
300mm蒸压加气混凝土砌块墙
7
砌块强度及容重设计
250厚SN保温连锁砌块的强度设计值为5。
0MPa,容重设计直为≤961kg/m3;200mm厚BM轻集料隔墙连锁砌块强度设计值为5。
0MPa,容重设计直为≤856kg/m3;蒸压加气混凝土砌块墙强度设计值为≥Mu5,容重设计直为≤800kg/m3。
蒸压加气混凝土砌块本工程选用体积密度级别B07,强度级别A5.0.
8
砌筑砂浆
蒸压加气混凝土砌块墙DM5.0—HR砌筑砂浆,保水性能≥88%,SN保温连锁砌块专用保温砂浆强度不低于M5.0,BM轻集料隔墙连锁砌块专用砌筑粘接剂。
9
构造柱、过梁、抱框柱混凝土
构造柱、过梁为C20混凝土,抱框为C20混凝土及C30素混凝土.
由于本工程工期比较紧,二次结构施工将穿插于主体结构施工中,9月中旬开始对具备二次结构施工条件的地下室部分进行砌筑施工,然后根据砌筑流水段的划分进行流水施工.
3、施工准备
3.1技术准备
3。
1。
1施工前,由技术室针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作,使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等,以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位.
3。
1.2工长必须认真熟悉图纸,按图纸和施工方案及规范要求,合理组织安排施工,并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。
3。
1.3提前组织材料进场及验收工作,按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验,经复试试验合格后方可使用。
3.1。
4组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置,做好砌筑质量的预控工作。
3.1.5工序施工前必须严格按照“样板先行制度"落实,并留存样板验收纪录,在样板验收纪录上,必须有关于此样板项的验收标准。
3。
2材料准备
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
SN保温砌块
M³
210
2011年9月
2
BM轻集料隔墙砌块
M³
260
2011年9月
3
蒸压加气砼砌块
M³
5300
2011年9月
4
灰砂砖
块
47850
2011年9月
5
砌筑用干拌砂浆
吨
1100
2011年9月
3。
3机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
1
室外电梯
SCD200/200型
台
14
2011年9月
2012年7月
每楼配备1台
2
砂浆搅拌机
台
6
2011年9月
2012年7月
3
手推车
辆
100
2011年9月
2012年7月
4
电锤
把
15
2011年9月
2012年7月
5
云石机
台
13
2011年9月
2012年7月
6
铁锨
把
150
2011年9月
2012年7月
7
水桶
只
30
2011年9月
2012年7月
8
皮灰斗
个
50
2011年9月
2012年7月
9
线坠
个
160
2011年9月
2012年7月
10
靠尺
根
80
2011年9月
2012年7月
11
盒尺
个
100
2011年9月
2012年7月
12
小线
米
若干
2011年9月
2012年7月
13
吹风机
台
15
2011年9月
2012年7月
3。
4实验计划
3.4.1加气混凝土砌块、SN保温砌块、BM轻集料砌块:
以每次进场数量且不超过10000块为一验收批,不足10000块也按一批计.
3。
4.2蒸压灰砂砖:
以每次进场数量且不超过10万块为一验收批,不足10万块也按一批计.
3.4。
3成品砂浆原材料进场28天强度复试,每进场1次且不大于100吨为1检验批,复试合格后方可施工。
3。
4。
4砂浆:
同一砂浆强度等级,同配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块),本工程计划每2层取1组.
3.4.5构造柱、配筋带等砼(本工程全部采用商品混凝土):
计划每2层浇筑1次,制作一组组试块(每组3块)。
3.4。
6钢筋原材:
根据现场实际情况,每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定,为实现对钢筋的双控,钢筋进场后,按照每种规格不大于60吨取样1组,监理见证取样和送检次数达到100%。
3。
4.7钢筋调直后进行重量差试验,每30吨为1检验批,不足30吨也按1批计。
3。
4。
8主要使用钢筋原材有:
6、8、10、12、14、16。
3.4。
9钢筋植筋拉拔试验:
每种钢筋型号做一组拉拔试验,且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
3.4。
10试验工做好试件的制作、养护、送检工作,及时将试件资料整理完好,报送资料员归档。
3。
4。
11以上材料监理见证取样送检次数均为100%.
3.5施工作业条件
3.5。
1结构验收完毕.
3.5。
2模板已拆除,楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕.
3。
5.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线,经复核无误后,办理预检手续。
清理杂物,放好标高控制线,基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3。
5.4准备好照明灯具,做好夜间施工照明的准备.
3.5。
5蒸压加气混凝土砌块材料使用前龄期应该超过28天,使用前应提前2天浇水湿润,而且砌筑面也要浇水湿润。
如气温较低,应减少浇水量,使用时视气温及天气情况适度浇水;SN保温砌块、BM轻集料砌块砌筑前不需浇水.在施工期间,气候异常炎热干燥且气温超过30度时,可在砌筑前稍喷水湿润。
3.5.6所需材料,出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。
3。
5。
7现场存放场地应夯实、平整、不积水,码放应整齐,堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放,避免损坏,并尽量减少二次倒运.
3.5。
8按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线.
4、施工安排
4.1施工任务划分
本工程砌体分项工程计划分三个施工区域、安排三个劳务队伍进行施工。
1#、2#、4#、5#、6#、7#楼及车库为一个劳务队负责施工;3#、8#、9#楼为一个劳务队负责施工;10#~14楼暂定为一个劳务队负责施工。
4.2施工总体安排
针对本工程的实际情况,砌体分项工程分两个阶段进行组织施工;
序号
部位
开始时间
结束时间
备注
1
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、13#
2011年9月10日
2012年4月15日
2
12#、14#、车库
待定
待定
车库部位视情况提前插入
4。
3施工现场布置
砂浆采用干拌专用砌筑砂浆;垂直运输采用双笼外用提升机,按照一栋单体楼设置一台的原则进行设置,共设置14台提升机.
4.4样板计划
按照公司制定的样板先行制度,在装修施工阶段蒸压加气混凝土砌块样板选择在4#楼首层1单元,1—13/A—M轴线位置;SN保温砌块及BM轻集料隔墙砌块选择5#楼首层,2-3/A-B轴线位置。
样板经监理、甲方确认后,方可允许大面积施工。
4.5施工管理组织及分工
序号
名称
岗位
分工
1
林伟
项目经理
项目总负责、总协调
2
王涛
总工程师
土建、机电专业和专业分包的协调;施工技术总负责;组织图纸会审
3
王强
技术主任
施工方案编制,为现场技术指导和技术保障;审核技术交底;协调与其它专业的技术问题;协助总工程师进行组织图纸会审;参与材料的进场验收、报验;变更、洽商的办理,月进度计划及材料计划编制。
4
陈文德
工程主任
劳动力调度和现场施工协调,根据现场实际情况重新划分施工任务;施工质量总负责;组织材料的进场验收
5
赵刚
材料主任
织材料进场;现场周转材料进退场;安排材料员进行材料的收发、登记;安排材料员进行现场巡视,检查材料使用情况
6
刘宁
水暖主管
水暖专业的施工安排和技术工作;协调消防、通风等专业分包;设计变更、洽商的办理;水暖专业材料进场验收;技术资料的编制、收集、整理
7
林志强
电气主管
电气专业的施工安排和技术工作,协调消防、弱电、电梯等专业分包;设计变更、洽商的办理;技术资料的编制、收集、整理
8
李明洋
张斌
吴方升
土建技术
参与施工方案编制,为现场技术指导和技术保障;编制技术交底;协调与其它专业的技术问题;协助总工程师进行组织图纸会审;材料的进场验收;变更、洽商的办理及材料计划编制;施工资料的编制与报验;
9
杨涛
于金建
土建工长
现场人员、物资调动协调;根据进度计划安排施工任务;组织联检
10
赵志斌
杨占良
于建勇
任万喜
土建质检员
根据技术交底要求和相关规范、标准,对现场的工序进行过程控制和验收;检验批、预检资料的编制、收集、整理;进行过程检查,及时验收;参与进场材料的验收
11
曹祥云
王刚
赵伟
实验员
负责施工现场所有材料的进场试验工作;物资进场报验资料的收集整理与编制.
12
陈吉普
谭程
安文超
测量员
负责施工现场所有测量放线工作及测量放线资料的编制与报验。
5、主要施工方法和工艺
5.1二次结构放线
5。
1。
1主要测量工作:
构造柱和隔墙位置控制线,门窗安装位置控制线,各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
所有平面控制线均必须以结构控制线为基准,不得以结构表面为基准放线。
各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5。
1。
2二次结构放线完毕后报监理单位验收,查验无误后放可进行施工。
5。
2钢筋植筋与绑扎
5.2。
1施工流程:
现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋(吊线锤进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
5.2。
2现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
5.2。
3钢筋下料制作
钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸下料。
钢筋处理:
锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽;
5.2。
4钻孔
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径(4—5mm),孔深应为埋筋直径的15d(14=210mm、12=180mm),(楼板上植筋深度为楼板厚度减20mm)。
5。
2。
5清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
(清孔是植筋过程中重要的一个环节,它直接影响锚固质量,所以是必须清理干净).
5。
2。
6孔烘干
孔内必须烘干,避免影响植筋质量。
5。
2。
7结构胶调制:
每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。
5。
2.8灌胶:
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。
5.2。
9植筋:
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱,植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。
植筋深度为15d(14=210mm、12=180mm),成孔后用气筒清理干净,经验收合格后方可植筋,植筋后48小时内严禁扰动钢筋,48小时后方可砌筑(具体深度及要求参照植筋胶要求)。
同时在结构顶板无结构梁位置,板厚小于植筋深度,植筋深度按照板厚—20mm进行施工。
5。
2.10构造柱及圈梁做法:
填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱,且一段直墙上相邻构造柱间距不大于3m。
构造柱搭接长度按03G101—1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll(14=773mm、12=902mm),接头错开大于0.3Ll(12=166mm、14=177mm)。
填充墙高度大于4m时,内墙在墙高一半处或门洞上皮,外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁,做法详见下图,各部位及配筋见各部位及配筋见技术交底附图。
5.2。
11抱框做法(各部位及配筋见技术交底附图):
洞口宽度小于1800mm以及洞口宽度大于等于1800mm的抱框做法如下:
其中洞口宽度大于1800mm时,抱框主筋植筋入顶部15d。
5.2。
12洞口过梁、圈梁:
填充墙门窗洞口配筋详见下表,过梁两端各伸过洞边300mm,遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。
当墙高大于4m时,加设一水平混凝土圈梁(厚度150mm)。
5.2。
13拉结筋:
填充墙与结构墙柱需拉结,拉结筋沿墙高设置,2φ6施工洞口为通长配置,搭接长度300mm,沿墙竖向间距每500mm一道;二次结构墙出墙长度1000mm,沿墙竖向间距每500mm一道,通长配置,搭接长度300mm,端头带180度弯钩。
与结构墙柱采用植筋措施进行施工。
5.2.14固化养护:
固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工.
5.2.15植筋验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。
5。
2.16钢筋绑扎
(1)绑扎箍筋→连接竖向受力筋(吊线锤进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋
绑扎箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋。
(2)连接竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接,柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1第42页要求,竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线锤进行校正.
(3)划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
并标明加密区箍筋位置,柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100,起步筋为50mm。
(4)柱箍筋绑扎:
从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固,柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径).
(5)梁、柱筋保护层厚度,主筋外皮为15mm,垫块应卡在竖筋外皮上,间距一般500mm,为保证钢筋保护层厚度准确,所有的垫块,应采用十字扣绑扎在箍筋上。
(6)梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。
5。
3蒸压加气混凝土砌块施工工艺
5。
3。
1工艺流程:
墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝
5.3。
2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5。
3.3砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下:
(1) 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从地基或基础面、±0。
00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%.
(3)加气混凝土墙体搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。
(4)砌体水平灰缝厚度一般为12~15mm,采用铺浆法砌筑,一次铺浆长度不超过1500mm,垂直灰缝宽度为20mm。
(5)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级.
(6)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置.
(7)有防水要求房间底部浇筑200mm高C20同墙宽度的混凝土坎台。
5。
3.4制配砂浆:
严格按设计要求的砂浆品种,进行搅拌,搅拌时水灰比为1:
6(重量比)采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
5.3.5铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5。
3.6砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
5。
3。
7砌筑镶砖:
用灰砂砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
5。
3.8竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5。
3。
9空隙用灰砂砖成45~60度角斜砌挤紧,斜砌部分砌筑砂浆必须密实,用添加膨胀剂(膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0。
6kg)的砂浆填实。
不得出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砂浆不密实形成孔洞)等现象。
5.3.10墙体水电洞口上部应放置2Φ6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm.
5.3。
11砌块墙与柱交接处,应在柱内预埋拉结筋,每500mm高设一道2Φ6mm钢筋,沿墙通长设置。
当墙高大于4m时,加设一水平混凝土圈梁(厚度150mm),回填土以下部位采用灰砂砖砌筑。
5.3.12加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1。
5m,加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm,待验收合格,一周后方可进行顶砌,顶砌砂浆必须饱满.
5。
3。
13加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目,进场后必须采用帆布盖好,避免下雨时淋湿砌块。
5.1。
14管线及挂件安装要求
(1)在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件,一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后
方可进行。
(2)暗埋管线应先开管槽,管槽的水平长度≤300mm,竖向宽度≤100mm,深度
≤D/2mm。
管线安装后,待施工完毕后用成品砂浆(加膨胀剂CEA—B掺量每50kg干拌砂浆加0。
6kg)填塞密实。
管槽大于上述规定时,应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。
如墙上有多排垂直管线时,在砌块墙间留出空隙,布管后用成品砂浆(加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0。
6kg)填塞密实。
(3)砌块切割应用粗齿锯,支架或管线穿墙时应用电钻,不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞.
5.3。
15电箱箱体后体后部打射钉用镀锌垫片加镀锌钢丝网固定(满铺钢丝网出箱体300mm宽)。
5。
3.16门窗洞口过梁、构造柱及抱框采用C20混凝土浇筑配筋见本方案7。
2钢筋植筋与绑扎。
5.3。
17构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板,竖向龙骨采用80×100mm木方,间距200mm;横向龙骨采用Ф48钢管,间距600mm。
5.3。
18构造柱必须先砌砖,后浇筑砼,构造柱应有外露面,构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板,加固使用钢管及φ12螺栓加固,墙体砌筑时,在砖缝中预留φ20硬塑管,支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板,支模前清理模板,并涂刷隔离剂,在模板与墙体接缝处粘贴海绵条.
构造柱支模立面图
构造柱支模剖面图
4。
3。
19浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净.
4.3。
20构造柱为C20混凝土,在浇筑砼前,必须将砌块墙和模板浇水润湿,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行,每段高度不大2m,使用30振捣棒浇筑构造柱的砼,同时从模板外侧敲打模板,保证砼浇筑密实,其坍落度为90—110mm,到顶部时,使用干硬性砼人工捣实,表面压光.
5.4BM轻集料隔墙砌块施工工艺
5.4。
1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底.
5.4。
2排砖
砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
5.4.3布置芯柱、水平系梁、过梁,进行植筋
(1)芯柱布置
A门窗洞口两侧,212(一侧芯柱与结构上、下端连接,另一侧与窗台及窗上口过梁连接)。
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