云南弄另电站AGC投运调试规范书.docx

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云南弄另电站AGC投运调试规范书

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试验目的

为了确保云南弄另电站AGC能够正常投运，特制订本投运试验方案，并对AGC人机接口功能测试、全厂AGC在各种控制方式下的全厂机组最佳运行组合、机组间负荷经济分配、开停机指导等功能试验、AGC躲避机组振动区等各种约束条件、AGC的各种保护功能等进行试验，定量测试机组的各种调节性能指标是否符合电网要求，测试电厂及机组在投入/退出AGC及调节运行过程中机组的安全性、稳定性，测试上送、下发信息的正确性，确保云南弄另电站

AGC投运后安全稳定运行。

二、试验要求

2.1参加试验的各机组运行正常；

2.2参加试验的各机组调速系统运行正常；

2.3电厂上送云南电网的各遥测遥信测点符合要求，数据正确；

2.4AGC软件更新完成，各项功能模拟测试正确；

2.5每步试验开始调试前由当班值长与调度值班员或者自动化人员

与调度自动化专业人员联系，通报试验可能产生的后果，获得许可后方进行调试；

2.6AGC动态试验时（性能测试除外），要求全厂负荷给定值尽量保持不变；

2.7调试过程中由于试验需要，需要对机组状态进行转换的（如备

用机组转发电、运行机组转备用），由运行人员根据实际情况向调度实时申请；

2.8调试过程中，在中控室的一台操作员站上由运行人员配合专业人员进行AGC调试，操作经专业人员指导确认由运行人员操作，在另外一台操作员站上由运行值班员进行监盘，并用一台非AGC控制

机组预备处理紧急情况。

如果遇到负荷及频率大范围波动，则电厂运行值班人员立即自行退出AGC控制，进行检查处理，并由当班值长及时向调度汇报。

三、试验内容

3.1AGC软件更新、AGC组态相关参数配置、AGC画面修改；

3.2上送调度遥信、遥测信号及调度下发遥调信号核对；

3.3AGC调试态模拟试验；

3.4人机接口测试；

3.5AGC各种保护功能测试；

3.6“站内”方式下功能试验及约束条件测试；

3.7“调度”方式下功能试验及约束条件测试；

四、试验时间

4.1全厂AGC试验计划于2009年05月11至05月21日

期间完成，若某项试验提前或延迟完成，则下项试验项目相应提前或延迟；

4.205月11日至12日：

AGC软件更新、AGC组态相关参数

配置、AGC画面修改、上送中调信号和中调下发信号核对等工作；

4.305月J3_日至14日：

AGC调试态模拟试验；

4.4_05_月J5_日至日：

人机接口测试、AGC各种保护功能测试；

4.505_月J6_日至」8_日：

“站内”方式下功能试验及约束条件测试；

4.605_月」9_日至J20_日：

“调度”方式下功能试验及约束条件测试；

五、安全防范措施

5.1AGC软件更新前，运行人员应记录负荷曲线（如果正在使用负荷曲线功能），确保全厂负荷按照调度要求调节；

5.2在测试AGC与一次调频功能试验前，向调度申请退出运行机组一次调频功能；

5.3AGC调节方式由“开环”向“闭环”切换前，必须确认全厂的AGC分配的全厂有功值正确，并且已经分配至各投入AGC的机组后,才能进行切换；

5.4在各种试验中，如发生负荷转移，运行值班人员应维持总出力不变，在特殊试验中涉及总出力变化时，应提前向调度申请；

5.5试验、运行人员严格按照本方案实施步骤进行操作，方案实施过程中如有疑问，需由试验领导小组讨论决策确定；

5.6整个操作过程中需由南瑞厂家、电厂自动化专业人员现场监护确认；

5.7出现异常情况，运行配合人员立即自行退出全厂AGC。

六、试验组织机构

鉴于AGC投运工作涉及时间长、涉及面广，故成立AGC试验领导小组，负责决策试验方案及试验过程中可能出现的问题。

组长：

董君

副组长：

杨文斌

成员：

薛章辉（电厂）、谢敏杰（南瑞自控）、杜朝波（云南电

试院）

七、试验具体实施步骤

7.1AGC软件更新、AGC组态相关参数配置、AGC画面修改

7.1.1运行人员记录负荷曲线，确保全厂负荷按调度要求调整；

7.1.2退出AGC运行程序，升级AGC软件版本到V2.2.0版本；

7.1.3AGC软件升级完成后，进行AGC组态相关参数配置如表1:

表1:

AGC组态参数配置表

配置时间：

2009年05月11日

参数名称

填写内容

全

节点别名

表示运行agcavc，agcdrv进程节点的别名，一般情

机组台数

电厂实际的机组台数，2

厂

AGC方式

按等比例分配

参

机组发电态

机组状态“发电态”对应的数值.1

数

机组空转态

机组状态“空载态”对应的数值-4

数

机组停机态

机组状态“停机态”对应的数值，3

标准频率

50Hz

故障频率上限

50.3Hz（达到该值将退出全厂AGC）

故障频率下限

49.7Hz（达到该值将退出全厂AGC）

正常调频上限

50.1Hz

正常调频下限

49.9Hz

紧急调频上限

50.5Hz（调频模式下达到该值进入紧急调频模式）

紧急调频下限

49.5Hz（调频模式下达到该值进入紧急调频模式）

正常调频系数

200.0MW/Hz（调频模式下使用该参数）

紧急调频系数

300.0MW/Hz（紧急调频模式下使用该参数）

远方有功设值上限

198MW（按单机最大负荷*机组台数考虑）

远方有功设值下限

0MW（按单机投入AGC时避开最小水头下的振动

远方设定有功与实发值差限

50MW（改为全厂参数，躲过一台机组最大振动区）

现地设定有功与实发值差限

50MW（改为全厂参数，躲过一台机组最大振动区）

远方设定有功梯度限值

50MW（改为全厂参数，躲过一台机组最大振动区）

全厂旋转备用容量

0

全厂有功调整死区

4MW（按单机调节死区*机组台数考虑）

有功设值死区

2MW（按单机调节死区考虑）

自动开机预计

1小时

自动停机预计

1小时

自动开停机有功向上覆盖面积

0MW

自动开停机有功向下覆盖面积

0MW

机

组

参

数

机组号

填入该机组的序号，机组号从1开始，1、2

机组是否连接厂用电

根据实际情况填写

机组COS系数

0.84

节点别名

现地有工控机则填工控机别名，现地没有工控机则填

最大水头

76.5m

最小水头

54m

实际水头步数

实际水头步数，已指定为10

水头差限值

表示正常运行时前后两次水头变化的最大值，若连续

水头对有功的限制及振动区

根据实际情况分别填写10个水头下的最大、最小出

力和振动区，详见表2

最短停机时间

0.5小时

最短开机时间

0.5小时

开机等待时间

0.3小时，一般为0.3-0.5小时

停机等待时间

0.3小时，一般为0.3-0.5小时

有功功率步长

0

有功功率步数

0

视在功率

0MVA

开机顺控文件

AGC自动开机的顺控文件,G1_AGC_fd、

停机顺控文件

AGC自动停机的顺控文件，G1AGCtj、G2AGCtj

人工设定丿开机优先系数

若想开机顺序不受备用时间影响，将此优先系数设置

备用时间开机优先系数

默认参数，0.2

累计备用时间开机优先系数

默认参数，0.1

人工设定停机优先系数

若想停机顺序不受运行时间影响，将此优先系数设置

运行时间停机优先系数

默认参数，0.2

累计运行时间停机优先系数

默认参数，0.1

全

厂

输

入输出

参

数

系统频率测量值

连接主变咼压侧频率测点

总调全厂总有功给定值

连接总调设定总有功测点

梯调全厂总有功给定值

无

重大事故退全厂AGC信号

连接全厂重大事故测点

主机和通讯机等通讯故障

连接远动通讯程序状态

I母电压测量值

连接1母电压测点

II母电压测量值

无

远方今天有功负荷曲线

连接调度下发的今天有功负荷曲线（禁用）

远方明天有功负荷曲线

连接调度下发的明天有功负荷曲线（禁用）

现地今天有功负荷曲线

连接现地的今天有功负荷曲线

现地明天有功负荷曲线

连接现地的明天有功负荷曲线

机

组

发电机状态

连接“机组状态”测点

水头给定

连接“全厂人工水头设定值”测点

停机流程启动

连接“机组停机过程中”测点

输

LCU工况

连接全厂对象中“机组LCU故障”

入

有功可调

连接该机组PID调节中“有功调节.调节投退”测点

丿入

无功可调

无

输

有功测值

连接该机组“机组有功功率”测点

出

AGC分配有功

连接该机组PID调节中“有功调节.AGVC设定值”

机组参加AGC

连接该机组PID调节中“有功调节.参加AGVC”

参

全厂AGC投入

连接该机组PID调节中“有功调节.AGVC投入”

数

全厂AGC调节闭环

连接该机组PID调节中“有功调节.AGVC闭环”

7.1.4机组振动区设置

根据中试所提供的各机组相应水头下的振动区，确定全厂每台机

组按照表2设置机组振动区。

表2:

机组振动区设置表

水头

最大出力

振动区1

振动区2

振动区3

最小出力

54

73

36

36

36

36

36

36

36

56.5

78

37.5

37.5

37.5

37.5

37.5

37.5

37.5

59

83

39

39

39

39

39

39

39

61.5

88

40.5

40.5

40.5

40.5

40.5

40.5

40.5

64

93

42

42

42

42

42

42

42

66.5

97

43.5

43.5

43.5

43.5

43.5

43.5

43.5

69

99

45

45

45

45

45

45

45

71.5

99

45

45

45

45

45

45

45

74

99

45

45

45

45

45

45

45

76.5

99

45

45

45

45

45

45

45

说明：

1）水头区间是确定最大水头、最小水头后程序自动生成;

2）如果振动区3包含机组最小出力，则最小出力填写为振动区3的上限出力值。

7.1.5部分参数配置安全要求及程序修改

7.1.5.1程序中修改“重大事故退全厂AGC信号”定义，重新定义“机组事故总信号”，采用软压板。

（应采取措施，注意防止机组试验

或检修过程中出现事故信号而退出全厂AGC）；

7.1.5.2机组有功测值应关联机组控制测量源，不能固定采用变送器或交采表，监控系统中对机组有功功率应具有数据突变和长时间不刷新检验功能，以及变送器和交采表功率数值比较功能；

7.1.5.3AGC使用水头信号关联到运行监视画面中新增“电厂人工水头设定值”信号，确保水头信号的准确性；

7.1.5.4修改原来一次调频与二次调频协联关系策略：

调速器一次调频动作时不退出机组有功PID调节；为避免对调速器一次调频的影响，当有功、无功功率实发值进入死区20秒后，有功、无功功率PID调节自动闭锁增、减输出，同时上位机监视到“有功调节完成”或“无功调节完成”，此时不论负荷发生变化，均不再进行调节，直到有新

的投入、退出命令或设定值后才解除有功、无功功率PID调节增、减输出闭锁，同时上位机监视到“有功调节进行中”或“无功调节进行中”。

7.1.6画面修改

7.161在“AGC运行监视”画面中增加“电厂人工水头设定值”

设置窗口，且AGC水头信号取自人工水头信号；

7.1.6.2AGC画面中增加全厂功率可调上下限、全厂振动区上下限显示窗口。

7.2上送调度信号及总调下发信号核对

依据总调相关规范要求，并经总调专业技术人员确认，取消原有机组增闭锁、减闭锁、机组AGC远方允许/禁止、机组振动区等遥信、遥测信号；按要求新增全厂AGC允许/禁止、AGC远方/现地、全厂增出力闭锁、全厂减出力闭锁、机组运行/停机、机组可调/失备、安稳装置切机、全厂调节上限、全厂调节下限、全厂振动区上限、全厂振动区下限等遥信、遥测信号。

721上送调度需重新核对的信息

由于AGC程序更新后，需要重新核对AGC原有上送调度信息，如下表3。

表3:

上送调度重新核对信息表

时间：

2009年05月11日

信息类型

序号

信息名称

备注

1

1号机组AGC投入/退出

正确

遥信

2

2号机组AGC投入/退出

正确

1

1号机组有功P上限

正确

吨洞【1

2

1号机组有功P下限

正确

遥测

3

2号机组有功P上限

正确

4

2号机组有功P下限

正确

722上送调度需新增信息

按照调度要求，需新增如下表5中信号上送，并进行核对。

表5:

新增上送信息表

时间：

2009年05月13日

信息类型

序号

信息名称

备注

—遥信

1

全厂AGC投入/退出

正确

2

全厂AGC远方/现地

正确

3

1号机组运行/停机

正确

4

1号机组可调/失备

正确

5

2号机组运行/停机

正确

6

2号机组可调/失备

正确

7

全厂增出力闭锁

正确

8

全厂减出力闭锁

正确

遥测

1

全厂有功功率

正确

2

全厂调节上限

正确

3

全厂调节下限

正确

4

全厂振动区上限

正确

5

全厂振动区下限

正确

新增信号说明如下:

a）全厂AGC投入/退出：

该遥信为合时表示电厂的全厂AGC功能投入，遥信为分时表示未投入，相当于目前画面中的“全厂AGC投入/退出”；

b）全厂AGC远方/现地：

该遥信为合时表示全厂AGC的控制权交给调度远方控制，遥信为分时表示全厂AGC控制权在电厂本地，“全厂AGC远方”相当于目前画面中的“全厂AGC投入”与“负荷给定方式为调度定值”与“AGC调节方式为闭环”；

c）机组运行/停机：

“机组运行表示发电机组正在并网运行”，“机组停机”表示发电机组没有并网运行；

d）机组可调/失备：

“机组可调”表示发电机组已经解列备用，

需要时可投入使用，相当于机组开机条件具备等待开机状态，“机组

失备”是指机组执行发电转空载、空载或发电转停机、停机转空载、空载转发电等控制流程时以及机组检修；

e）全厂增出力闭锁：

全厂不能增加出力时上送该信号；

f）全厂减出力闭锁：

全厂不能减少出力时上送该信号；

g）全厂出力：

应该和电厂监控系统控制用全厂有功出力为同一遥测点，并应有正确性校验措施；

h）全厂调节上限：

AGC根据各台机组运行工况测算出的调节范围最大值，其值等于AGC退出机组有功功率之和+AGC投入机组最大可调节有功功率，当电厂出力暂时不能上调时，电厂应自动将该值设为当前出力。

考虑到我厂送出通道限制策略总调没有下发，全厂调节上限暂时不考虑送出功率限制，待送出限制策略成熟下发后将其值与AGC测算出的全厂调节上限比对，再将对应的较小值关联上

送总调；

i）全厂调节下限：

与全厂调节上限相对，其值等于AGC退出机组有功功率之和+AGC投入机组最小调节有功功率，当电厂出力暂时不能减少时，电厂应自动将该值设为当前出力；

j）全厂振动区上限：

参与AGC调节的机组振动区组合上限，加上AGC退出机组有功功率之和，生成的全厂组合振动区上限，当参加AGC调节的机组组合没有振动区时，则设为零值；

k）全厂振动区下限：

参与AGC调节的机组振动区组合下限，加上AGC退出机组有功功率之和，生成的全厂组合振动区下限，当参加AGC调节的机组组合没有振动区时，则设为零值。

723调度下发信息核对及校验

723.1调度全厂有功功率设定值：

确定收到的给定值与调度发送

值一致，AGC画面上显示正常，没有偏差；

7.3AGC调试态模拟试验

利用NC2000系统中的调试功能，对AGC功能进行测试。

进入监控系统AGC调试软件的界面，将上述界面中“AGC处于调试态”置为1，程序即进入调试状态。

此时，AGC功能块与NC2000的输入输出功能被禁止，因此可以模拟全厂任意机组组合的AGC调试，

而不会影响全厂的机组运行情况。

试验时实际工况：

设置当前水头70米，机组振动区为_0_

MW-45MW、0MW-45MW。

下列数据记录表中，“0”表示条件不满足，“1”表示条件满足。

7.3.1测试单机AGC投入功能

单机能够投入AGC功能需要的条件为：

有功PID调节投入、LCU无故障（与上位机通讯正常、功率测量正常）、水头信号正常（水头在正常范围之内）。

模拟条件对应状态，分别在站内、调度方式下测试AGC运算功能，记录如表6，若由某一条件导致AGC不能正常投入，则对应报警语句定义如下：

“X号机组有功监控不可调，机组AGC不能投入”、“X机组有功PID调节未投入，机组AGC不能投入”、“X机组LCU故障，机组AGC不能投入”、“X机组水头信号不正常，机组AGC不能投入”。

表6:

单机AGC投入测试记录表

AGC状态：

调试态测试时间：

2009年5月13

日

机组号

单机AGC投入条件

AGC能否

正常投入

报警语句是

否正常

有功PID调

LCU无故

水头信号正

0

1

1

否

是

1号机组

1

0

1

否

是

1

1

0

否

是

1

1

1

是

是

0

1

1

否

是

2号机组

1

0

1

否

是

1

1

0

否

是

1

1

1

是

是

732测试单机AGC退出功能

将测试机组AGC投入，测试机组有功PID调节退出、机组LCU故障、机组状态突变等情况下机组AGC能否正常退出并正确报警，测试结果见表7,若由某一条件导致AGC退出，则对应报警语句定义如下：

“X号机组有功监控不可调，机组AGC退出”、“X机组有功PID调节未投入，机组AGC退出”、“X机组LCU故障，机组AGC退出”、“X机组状态突变，机组AGC退出”。

表7单机AGC自动退出功能测试

AGC状态：

调试态测试时间：

2009年5月13

日

机组

号

单机AGC退出条件

开环调节状态

闭环调节状态

有功

PID调

节退出

LCU故

障

机组状

态突变

AGC能否

正常退出

报警语

句是否

正常

AGC能否

正常退出

报警语

句是否

正常

1号机

1

0

0

是

是

是

是

组

0

1

0

是

是

是

是

0

0

1

是

是

是

是

2号机

组

1

0

0

是

是

是

是

0

1

0

是

是

是

是

0

0

1

是

是

是

是

733测试全厂AGC投入功能

全厂AGC能够正常投入条件为：

有机组投入AGC、系统频率正常（系统频率不越故障频率上限50.3Hz，系统频率不越故障频率下限49.7Hz）、机组无事故或安稳装置无切机信号、AGC远控时与省调通信正常、水头信号正常、各LCU无故障（与上位机通讯正常、功率测量正常）、全厂有功设定值与实发值偏差在全厂调节死区

（2MW）内。

全厂AGC投入状态，模拟条件对应状态，分别在站内、调度方式下测试全厂AGC投入功能，记录如表8,若由某一条件导致全厂AGC不能正常投入，则对应报警语句定义如下：

“全厂无机组投AGC，全厂AGC不能投入”、“系统频率超出故障频率上限，全厂AGC不能投入”、“系统频率超出故障频率下限，全厂AGC不能投入”、

“机组事故或安稳装置切机，全厂AGC不能投入”、“与调度通信中断，全厂AGC不能投入”、“水头信号故障，全厂AGC不能投入”、

“X号机组LCU故障，全厂AGC不能投入”、“全厂有功设定值与实发值偏差超过全厂调节死区，全厂AGC不能投入”。

表8:

全厂AGC功能投入测试记录表

AGC状态：

调试态测试时间：

2009年05月13

日

全厂AGC功能投入条件

全厂

AGC能

否正常

投入

报警语

句是否

正常

有机组

投入

AGC

网率未越故障频率上限

网率未越故障频率下限

总调通

信止常

水头信

号正常

设定值

与实发值偏差正常

0

1

1

1

1

1

否

是

1

0

1

1

1

1

否

是

1

1

0

1

1

1

否

是

1

1

1

0

1

1

否

是

1

1

1

1

0

1

否

是

1

1

1

1

1

0

否

是

1

1

1

1

1

1

是

是

734测试全厂AGC退出功能

将全厂AGC投入，测试无机组参加AGC、模拟电网频率超出故障频率上限值50.3Hz、模拟电网频率超出故障频率下限值49.7Hz、电厂事故或安稳装置切机、AGC控制权在远方时与调度通信故障、机组状态突变、机组LCU故障等情况下测试全厂AGC退出功能，记录如表9，若由某一条件导致全厂AGC退出，则对应报警语句定义如下：

“全厂无机组投AGC，全厂AGC退出”“系统频率超出故障频率上限，全厂AGC退出”、“系统频率超出故障频率下限，全厂AGC退出”、“机组事故或安稳装置切机，全厂AGC退出”“与调度通信中断，全厂AGC退出”、“机组状态突变，全厂AGC退出”、“X号机组LCU故障，全厂AGC退出”、“全厂有功设定值与实发值偏差超过全厂调节死区，全厂AGC退出”。

表9全厂AGC自动退出功能测试

AGC状态：

调试态测试时间：

2009年05月13

日

全厂AGC退出条件

开环控制

闭环控制

无机组投入

AGC

网频越故障上限

网频越故障下限

机组

事故或切机

调度

通讯

故障

机组

状态

突变

机组

LCU

故障

AGC

能否正常退出

报警语

句是否

正常

AGC

能否正常退出

报警语

句是否

正常

1

0

0

0

0

0

0

是

是

是

是

0

1

0

0

0

0

0

是

是

是

是

0

0

1

0

0

0

0

是

是

是

是

0

0

0

1

0

0

0

是

是

是

是

0

0

0

0

1

0

0

是

是

是

是

0

0

0

0

0

1

0

是

是

是

是

0

0

0

0

0

0

1

是

是

是

是

735测试指令校验功能

735.1测试条件：

模拟2台机组AGC投入，全厂AGC投入，分

别在“站内”控制方式和“调度”控制方式下，测试下述指令检验功

能是否正常；

735.2当全厂总有功给定值在全厂调节上限、下限之外及在振动

区内、给定值和当前出力的差值超过调节步长