脱硫石膏综合利用讲座解析.docx

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脱硫石膏综合利用讲座解析

脱硫石膏综合利用讲座

大唐集团科技工程有限公司

二00八年十月

一、脱硫石膏的基本性能

1.脱硫石膏外观特征

〔1〕脱硫石膏的含水率

脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约10－15％，个别电厂甚至高于15％，

97.00

97.23

脱硫石膏为100％二水石膏时结晶水含量20.93％。

〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析

石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：

250目90％通过及325目90％通过。

因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。

大都在30－60μm之间。

〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察

脱硫石膏电子图象

天然石膏电子图象

由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。

天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。

2.脫硫石膏化学成份

整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、MgCl。

杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。

可溶性杂质及其危害:

Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。

K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。

不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。

在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。

原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。

0.077

0.038

3.脱硫石膏放射性

GB6566－2001《建筑材料放射性核素限量》

由测定结果可见，脱硫石膏样品的放射性均低于GB6566－2001《建筑材料放射性核素限量》，符合我国建材要求。

4.石膏在CaSO4-H2O系统中的相

在特定条件下共5个相,7个变体

二水石膏CaSO4·2H2O（自然存在、脱硫石膏）

半水石膏aCaSO4·1/2H2O（蒸压法、水热法）

ßCaSO4·1/2H2O（常压、温度）

硬石膏ⅠCaSO4Ⅰ（高于1180℃）

硬石膏ⅡCaSO4Ⅱ（晶体与天然硬石膏相同）

硬石膏ⅢaCaSO4Ⅲ、ßCaSO4Ⅲ

半水石膏ßCaSO4·1/2H2O〔建筑石膏〕用作一般的石膏制品

CaSO4·2H2O–干燥空气140－180℃--ßCaSO4·1/2H2O＋3/2H2O

ßCaSO4·1/2H2O---290-310℃--ßCaSO4Ⅲ＋1/2H2O

ßCaSO4Ⅲ360--1000℃-----CaSO4Ⅱ

CaSO4Ⅱ--1180℃--CaSO4Ⅰ

CaSO4Ⅰ--1450℃--CaO+SO3

ßCaSO4·1/2H2O+1.5H2O---CaSO4·2H2O

半水石膏aCaSO4·1/2H2O高强石膏，一般用在模具石膏

CaSO4·2H2O–〔饱和蒸气105-135℃或140－150℃热水中〕--aCaSO4·1/2H2O＋3/2H2O

aCaSO4·1/2H2O—110-220℃--aCaSO4Ⅲ＋1/2H2O

aCaSO4Ⅲ--360-1000℃--CaSO4Ⅱ

CaSO4Ⅱ--1180℃--CaSO4Ⅰ

CaSO4Ⅰ--1450℃--CaO+SO3

aCaSO4.1/2H2O+1.5H2O--CaSO4·2H2O

天然石膏大都是二水石膏，极少量是硬石膏；化学石膏：

脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬酸石膏都是二水石膏。

石膏、石灰、水泥是建筑材料中的三大胶凝材料，二水石膏不具有胶凝性能，需转变成半水石膏CaSO4·1/2H2才具有胶凝性能。

二、脱硫石膏国内、外在建材工业中的应用

1．国外脱硫石膏的应用

日本：

是脱硫石膏生产、应用最早的国家，其利用类型：

建筑熟石膏、墙板、粉刷石膏和石膏天花板，90％以上用于墙体材料和水泥调凝剂。

德国：

较早开展脱硫石膏资源化利用，利用率达90%以上，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业，广泛应用在生产建筑石膏、α石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂。

脱硫石膏的应用技术非常成熟，因为已经较好地解决了脱硫石膏的运输、干燥、煅烧等问题，脱硫石膏利用的工艺设备已经专业化、系列化。

英国和荷兰：

采用脱硫石膏生产高强石膏粉和无水石膏，

用于地面自流平砂浆和石膏砌块。

美国

脱硫石膏的消纳技术比较落后，但其年利用量已经达到900万t。

2.国内脱硫石膏的应用

我国脱硫石膏产量到2010年将达到～2000万吨，如果不能很好地处理和综合利用，不仅要占用大量的填埋土地，而且对生态环境产生的污染，很可能超过烟气未脱硫的污染程度。

国内脱硫石膏产生的历史很短，综合利用也是刚刚起步，对其应用价值与市场竞争力普遍认识不够。

天然石膏的处理工艺和设备不完全适合脱硫石膏，更增加了应用的难度，导致国内现在还较少展开应用。

在水泥生产中，为了调节和控制水泥的凝结时间，一般需掺入石膏作为缓凝剂；石膏还可促进水泥中硅酸三钙和硅酸二钙矿物的水化，从而提高水泥的早期强度以及平衡各龄期强度。

据推测，中国的石膏市场规模约为日本的2倍，仅次于美国居世界第2位，就是因为石膏被大量用作水泥产量居第一的水泥缓凝剂的结果。

目前我国水泥产量已达13亿吨，按掺入4％的二水石膏作为缓凝剂计算，每年需使用5200万吨的石膏，而目前几乎100％添加天然石膏。

三、脱硫石膏在建材中的生产应用

1.水泥緩凝剂

脱硫石膏的分子式为CaSO4·2H2O，它是由1个硫酸钙分子和2个水分子组成的结晶体，称为二水石膏，同时还含有10－15％的游离水。

在水泥工业生产中需加入3－5％的二水石膏作为水泥的缓凝剂，至2007年初，我国水泥产量巳超过13亿吨，仅东部地区就超过8亿吨，以掺入4％的二水石膏计，每年可消耗二水石膏5200万吨。

作为水泥的缓凝剂，是脫硫石膏的重要且大量使用途径。

经脱水处理后的脱硫石膏固体物表面含水率约为10%～15%，如此高的含水率及其本身具有的微观颗粒特征--短柱状甚至针状结晶体使得这种物料的流动性极差，易出现堵塞设备通道、料仓等。

不适于水泥生产工艺，需造粒后供给水泥厂。

介绍几种造粒技术。

〔1〕重庆电厂采用ß半水石膏40％＋二水石膏60％混合后通过滚球机成球。

脱硫石膏经给料、多次输送、转运送至锤式烘干机，燃煤沸腾炉的热烟气也进入锤式烘干机，烟气与脱硫石膏直接接触，在此进行热交换，除去脱硫石膏的游离水而成为干燥的二水石膏。

再经石膏转型机煅炒成建筑石膏〔β半水石膏〕，40％的建筑石膏加上60％的二水石膏在双轴混料机内充分混合，再经成球机滚制成球，经带式输送机送入料仓。

〔2〕采用烘干设备去除脱硫石膏所含游离水，然后再造粒成球。

烘干设备种类很多，有回转窖、有立式烘干机、有锤式烘干机等。

加热方式可采用热气流直加热，也可采用电厂的蒸汽间接加热，如杨州电天通过1台蒸汽干燥装置，把脱硫石膏所含10－12％的游离水除去，使其游离水含量小于1％，然后经成形机轧制成型〔可选不同形状的成形机〕。

〔3〕有的水泥直接用烘于后粉状的二水石膏。

含水率＜3％。

〔4〕干法造粒技术

电厂脱硫石膏的体积密度只能达到0.9克/厘米3，物料中的含气量较多，不利于干法造粒生产，为此首先必须进行脱气增密处理，使脱硫石膏的体积密度达到1.0～1.2克/厘米3以上，然后再进行干法造粒制成一定尺寸规格的颗粒状脱硫石膏。

具体生产工艺为：

脱硫石膏原材料→输送→脱气增密→输送→干法造粒→输送→装车。

上述干法造粒工艺涉及脱硫石膏原料的均匀进料、脱气增密、干法造粒等问题，必须逐一加以解决。

◆均匀进料：

采用定量给料机实现将脱硫石膏均匀送到皮带输送机上。

同时，通过除铁，调速装置控制给料机流量，使脱硫石膏原料源源不断地送入下一道工序。

◆脱气增密

脱硫石膏由于粒度很小（一般不超过90μm，且粒径分布范围小而均匀，颗粒级配较好，约85%以上的颗粒粒径在30～60μm之间），因此在物料颗粒之间存在大量的空隙，空气充斥其间，造成脱硫石膏体积密度小于水的密度，一般只有0.9克/厘米3左右。

如此轻、松的物料一旦直接进入造粒机中造粒，则由于受压时物料间空气跟着物料一起也受到极大压缩，而在外力解除后，压缩的空气又迅速膨胀，致使物料无法直接成型。

所以，在造粒之前必须先进行脱气增密处理，使脱硫石膏微小颗粒的间距缩小，物料中的空隙比例减小，从而使其体积密度增大到1.0～1.2克/厘米3。

脱气增密采用的原理是先进行脱气处理，即先排除或部分排除物料中的空气，提高物料的部分密实度，接着马上送入增密机中，利用外力使物料的密实率达到30%以上，使物料在不改变微观颗粒形态的前提下缩小这些颗粒的间距。

增密后的物料存在一定的弹性回复，使物料的密实度稍有降低，但仍处于下一工段--干法造粒对物料性能的要求范围之内。

所以经过脱气增密后的物料提高了体积密度、部分增大了流动性，为满足干法造粒的要求准备了必要条件。

◆干法造粒

脱气增密后的脱硫石膏由皮带输送机送入干法造粒的螺旋加料器中，借助螺旋的转动而提供一定的预压力的作用，将物料送入造粒机轧辊的咬入区。

轧辊表面加工有一定规格排列的模穴，同时两轧辊作相向等速转动，将物料带入模穴内，在轧辊径向力的强压作用下，物料瞬间受到强烈压缩，其分子间距减小，当压缩后的物料过了最大成型压力区后，由颗粒物料自身的弹性回复，自动从模穴中脱落而成型，得到所需的颗粒产品。

在整个造粒过程中，物料无需添加任何黏结剂，因而不会改变物料原来的化学成分，也不增加物料的成本。

由于瞬间成型，所以物料的含水率几乎不变。

脱硫石膏成型后的颗粒抗压强度大于等于20牛顿。

造粒后，脱硫石膏以大颗粒形态存在，彼此接触的面积减小，因而彻底改变了脱硫石膏易结块、流动性差、易堵塞设备通道的性能。

〔5〕湿法造粒技术

含游离水10－15％的脱硫石膏，不需掺入建筑石膏、不需加热烘不需增密预处理，采用高压压球机一次压制成型。

湿法造粒成型高抗压強度20－25N、自然凉干一天后抗压強度100N，自然凉干5天后抗压強度大于500N。

2.脱硫石膏生产建筑石膏〔ßCaSO4·1/2H2O〕

脱硫石膏采取不同的脱水方法〔指脱去1个半结晶水分子〕，可以生成a半水石膏〔aCaSO4·1/2H2O〕及ß半水石膏〔ßCaSO4·1/2H2O〕。

前者称为高強石膏，主要用于制作石膏模型及自流平砂浆；后者称为建筑石膏，大量石膏建材制品的主要原料都是建筑石膏。

建筑石膏是一种在建筑工程中得到广泛应用的建筑材料，建筑石膏ßCaSO4·1/2H2O为主要成份，不预加任何外加剂的粉状胶结料。

如石膏砌块、石膏空心条板、石膏轻质砌块、纸面石膏板、纤维石膏板、石膏装饰板等许多建材产品；以及粉刷石膏、石膏腻子、粘结石膏等石膏复合胶凝材料等都是以建筑石膏为主材，根据需要再加上其他集料而生产出的产品。

建筑石膏既是石膏建材产品的主材，本身也是商品可直接向场市销售。

除去脱硫石膏的游离水称烘干，除去脱硫石膏中的结晶水称煅烧。

因脱硫石膏含有大量游离水〔一般10－15％，有的电厂更高〕，必须先除去游离水，再除去结晶水。

2.1脱硫石膏的煅烧工艺

石膏煅烧工艺种类繁多，按加热方式分为直接加热和间接加热；以煅烧脱水速度分为慢速煅烧和快速煅烧〔也称为低温煅烧和高温煅烧，此外还有中温煅烧〕；以出料方式分为间歇和连续两种；以煅烧步骤又分一步法和两步法。

以蒸汽为热载体一步法生产建筑石膏示意图

以蒸汽为热载体二步法建筑石膏生产线示意图

2.2脱硫石膏的煅烧设备

2.2.1间接加热方式设备：

连续炒锅、内加热管式回转窖、沸腾炉等。

2.2.2直接加热方式设备〔或称气流煅烧〕：

沙司基打磨、Delta磨、斯德动态煅烧炉、彼得磨、Fc－分室煅烧炉、直热式回转窖等。

2.3影响脱硫石膏煅烧的因素

換句话说：

如何保证煅烧出的建筑石膏的质量。

根椐国标〔送审稿〕要求：

建筑石膏组成中ß半水硫酸钙〔ßCaSO4·1/2H2O〕的含量不小于60％。

物理力学性质应符合下表要求。

等级

细度％〔0.2方孔筛筛余〕

凝结时时/mim

2h強度/MPa

初凝

终凝

抗折

抗压

3.0

≤10

≥3

≤30

≥3.0

≥6.0

2.0

≥2.0

≥4.0

1.6

≥1.6

≥3.0

2.3.1煅烧设备的选择

石膏的煅烧设备这么多，那种取最好，很难说，各有其优、缺点，要根椐具体情况选择合适的煅烧设备。

〔1〕不同石膏制品选择不同的煅烧设备。

〔2〕不同的石膏，选择不同的煅烧设备，如天然石膏一般选择低温慢烧设备，脫硫石膏、磷石膏一般选择高温快烧设备。

〔3〕热源不同选择的煅烧设备也不同

若烧煤：

最好选用间接加热方式，低温慢烧。

若烧天然气：

高温快烧为好－气流式煅烧。

若采用蒸汽加热，一般采用间接回转窖。

总之要根据实际情况在保证产品质量的前提下，选择投资省、运行成本低、节能的工艺系统及设备。

2.3.2煅烧工艺的合理性

以煅烧设备为中核心，其前面有供料及计量系统；其后续有排料、输送、改性、冷却、陈化、储存系统；供热系统；除尘系统；辅助系统等。

2.3.3生产过程中脱硫石膏的纯度、游离水含量、进料量、温度等各参数的控制。

2.3.4杂质的影响：

杂质来源石灰石及粉煤灰。

煅烧建筑石膏的质量优劣，直接影响下游产品的质量。

2.3.一吨脱硫石膏能煅烧多少建筑石膏。

因影响因素太多，很难精确计算。

烟气脱硫的副产品－－脱硫石膏的生成量包含游离水的量，由于各种因素影响，各电厂脱硫石膏含水率不同，一般在10-15％之间，有的电还要高些。

脱硫石膏去除游离水后剩下部分为二水石膏，由于石灰石纯度不可能100％，石灰石含有各种杂质，锅炉除尘器效率也不可能达到100％，烟气中含有少量飞灰，在吸收塔内会被石灰石浆液捕捉一部分而混入脱硫石膏内，假设二水石膏的纯度为90％，经煅烧后100％转化成半水石膏。

二水石膏的的量＝脫硫石膏的量×90％×90％＝脫硫石膏量的81％。

CaSO4·2H2O–ßCaSO4·1/2H2O＋3/2H2O

13636136927

27÷〔136＋36〕＝15.7％

1000kg×81％×〔1－15.7〕＋1000kg×90％×10％

＝682.83kg＋90kg＝772.83kg

3石膏建筑制品

3.1纸面石膏板

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料再加入改性淀粉、增韧剂、发泡剂、调凝剂等少量添加剂加水搅拌后，连续浇注在两层护面纸之间，再经封边、压平、凝固、切断、干燥、包装等工序而成的一种轻质建筑板材。

可用于建筑物的非承重隔墙及吊顶。

是国内外主要建材产品，也是脱硫石膏用量最大、产量最多、应用最好的石膏建材产品。

纸面石膏板配料成型站

高效硬边混合成型机

纸面石膏板生产设备

纸面石膏板生产设备

纵、横向气流干燥技术

纸面石膏板在国内发展非常迅速，每年以20％的速度递增，年产量巳超过10亿m2。

山东泰和集团泰山〔在国内有十几家公司〕牌纸面石膏板产量＞3亿m2。

北新集团龙牌纸面石膏板产量＞1.2亿m2。

德国可耐福集团纸面石膏板产量0.6亿m2。

法国拉法吉公司纸面石膏板产量0.7亿m2。

英国杰科纸面石膏板产量0.5亿m2。

康亿家纸面石膏板产量0.3亿m2。

纸面石膏板市场销量大，竞争也激烈，大公司靠质量竟爭，小公司靠低价竟争。

3.2石膏砌块

石膏砌块、石膏空心条板、石膏轻质砌块〔石膏泡沫砌块、石膏充气砌块、石膏夹心砌块〕、石膏保温板等都是以建筑石膏为主要原料，根椐不同要求掺入不同的添加剂而制成的墙体材料。

石膏不仅是纯绿色环保材料，而且还是生态材料，石膏无毒、无味、杂质无重金属、无放射性。

以石膏为主要原料制成的墻体材料有以下特点：

●安全、防火：

燃烧的三要素是燃料、氧气和温度，当房间起火时，房间温逐渐升高，石膏制品的结晶水就会蒸发而吸收汽化潜热，维持房间温度远低于燃点温度，直到石膏制品中的结晶水合部析出，可维持1小时左右。

●干法拼装式施工，速度快，工效高。

●保温性能好，导热系数远低于红砖〔含空心砖〕、混凝土砌块、粉煤灰蒸压砖、粉煤灰砌块等墙体材料，属节能产品。

●有隔音功能

●有呼吸功能，能有效调节室内湿度。

当环境湿度大时，石膏墙体/石膏抹面层，会吸收空气中的水份，当环境干燥时，它会失放出水份。

人居住在这样的环境里会感到非常舒适。

●墙体单位面积重量最轻，建筑物总体结构轻，可降低工程造价。

我国常用墙体单位面积质量比较

墙体

墙体厚度〔mm〕

墙体重量〔kg/m2〕

实心粘土砖

240

507

空心粘土砖

120

279

粉煤灰加气混凝土砌块

250

203

粉煤灰加气混凝土砌块

200

173

粉煤灰加气混凝土砌块

150

141

钢丝网夹聚笨夹心板

120

130

石膏砌块〔实心〕

80

70

石膏砌块〔空心〕

100

71

石膏砌块、石膏空心条板、石膏轻质砌块〔石膏泡沫砌块、石膏充气砌块、石膏夹心砌块〕的生产工艺大致相同。

都是以建筑石膏为主要原料，只是掺入的添加剂不同或加入的比例不同而巳。

下面只以石膏砌块为例作简单介绍。

在国外，特别是在欧洲，石膏砌块是仅次于纸面石膏板位于第二的石膏内隔墙材料，一直在市场占有自己份额，长期不衰。

在我国可以说刚刚起步。

石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，根据性能和要求加入适量膨胀珍珠岩、纤维增強材料、发泡剂等轻集料，根据需要也可适当加入粉煤灰、陶粒、炉渣、水泥等活牲掺合料。

通过计量、配料后加水搅拌成糊状，浇注成型，再通过脱模、干燥〔可采用自然干燥也可采用人工干燥〕而成的轻质墙体材料。

它表面光滑，四周有凹槽和凸榫，易加工，可锯、可刨、可钉，干作业、施工简便且效率高。

根据国际标准草案：

石膏砌块长度不应大于700mm，砌块高度应满足砌块面积不小于0.25m2，厚度为60－150mm。

国内推荐石膏砌块尺寸：

长度为666，高度为500mm，厚度为60mm、70mm、80mm、100mm。

即三块石膏砌块组成1m2墙面。

石膏砌块是国家重点推广应用的环保、生态、节能产品

4.用脱硫石膏生产复合胶凝材料

由纯建筑石膏制造的石膏建筑制品耐水性能很低，随着湿度的增加石膏制品的强度急剧降低和蠕变性增大。

无论是做石膏建筑材料还是做石膏复合胶凝材料，为了提高石膏制品的性能，为了适应石膏制品的生产和施工，都必须掺加外加剂，如缓凝剂、速凝剂、减水剂、保水剂、增稠剂、增強剂、发泡剂、引气剂、消泡剂、增韧剂、增塑剂、防水剂等等。

有的石膏制品还需增添粉煤灰、矿渣粉、水泥等活性辅材。

不同的石膏制品、不同生产工艺和施工工艺的要求、不同煅烧方法烧制的建筑石膏，掺入不同的添加剂。

石膏复合胶凝材料有粉刷石膏、石膏刮墙腻子、石膏嵌缝腻子、粘结石膏、自流平地面找平石膏等。

这里只简单介绍粉刷石膏和自流平地面找平石膏。

4.1粉刷石膏

粉刷石膏又有半水相型粉刷石膏、Ⅱ型硬石膏型粉刷石膏、混合相型粉刷石膏、保温型粉刷石膏之分。

下面只介绍半水相型粉刷石膏。

半水相型粉刷石膏简称粉刷石膏，粉刷石膏是以ß半水石膏为主要原料，按比例再加入适量的缓凝剂、保水剂、胶粘剂、引气剂、表面活性剂及适量纤维等添加剂；为提高粉刷石膏活性，还可适当加入一部分活性材料〔如矿渣粉、粉煤灰、水泥等〕,按一定配比经计量后进入搅拌机均匀混合，即成粉刷石膏。

粉刷石膏主要用途是加入一定比例的细砂，再加水搅拌、调成作为建筑物内墙的粉刷砂浆，因此它除要求有适中的力学性能外，更重要的是施工可操作性和建筑成本。

用粉刷石膏粉刷的建筑物内墙，具有防火、保温、隔音、调节房间湿度的功能，用石膏砂浆粉刷的墙体表面光滑、不鼓泡、不开裂，墙体可刨、可钉。

4.2自流平地面找平石膏〔简称自流坪石膏〕

自流平石膏是以α半水石膏为主要原料，按比例加入少量水泥及缓凝剂、减水剂、保水剂、消泡剂等，经计量、搅拌、均匀混合即成为自流平石膏。

使用前按比例加入0.15mm细砂与水经搅拌即成为石膏自流平砂浆。

石膏自流平砂浆流动性好，浇注的地坪尺寸准确，平整度极好，干燥快、不空鼓、不开裂、施工简便，浇灌24小时后即可在上面行走；48小时后可以在上面作业。

可直接铺地毯、若铺设木地板、贴地板砖用粘结剂量极少。

既减轻楼地面重量又节省大量粘结剂。

可人工施工又可机械施工泵送，日铺面积可达800－1000m2。

对α半水石膏性能要求：

细度〔％〕

标稠〔％〕

初凝时间

〔min〕

终凝时间

〔min〕

绝干抗压强度

〔MPa〕

绝干抗压强度〔MPa〕

全部通过80目筛

≤40

＞10

≤20

≥40

≥12

脱硫石膏能应用在所有石膏建材制品上，凡是天然石膏能做的，脱硫石膏都能做，脱硫石膏比天然石膏纯度高，生产出的石膏建材制品，其抗压、抗折强度略高于建筑石膏。

与天然石膏比较其缺点有两个：

含游离水远高于天然石膏，煅烧建筑石膏时能耗高；脱硫石膏颗粒分布窄，如果做纸面石膏板，与护面纸的粘结性差，可通过加入改性淀粉解决。

5.杂质的影响

脱硫石膏含有很多杂质，这些杂质来源于石灰石和粉煤灰，可溶性杂质会影响石膏制品的质量。

脱硫石膏的质量越好，对下游产品的质量越有保证，建材部门起草编写了脱硫石膏的标准〔征求意见稿〕

序号

项目

指标

一级〔A〕

二级〔B〕

1

附着水含量％〔湿基〕

≦10

≦10

2

二水硫酸钙％〔CaSO4·2H2O〕〔干基〕

≧95

≧90

3

半水亜硫酸钙％〔CaSO3·1/2H2O〕

＜0.5

＜0.5

4

水溶性镁盐％〔MgO〕

＜0.10

＜0.10

5

水溶性钠盐％〔Na2O〕

＜0.6

＜0.6

6

PH

5-9

5-9

7

氯离子％〔Cl_〕

＜0.01

＜0.02

8

气味

无异味

5.1粉煤灰的影响

若脱硫石膏含有较多粉煤灰，当作纸面石膏时，会影响石膏与护面纸的粘接，易分离；当作粉刷石膏时，墙面会出现黑班。

粉煤灰还会影响产品的白度。

5.2Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象还影响石膏的凝结性能。

氯离子Cl会腐蝕设备。

5.3不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大，PH值超过8.5，在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结5.4颗粒较小的Fe影响产品的白度和粘结性能。

脱硫石膏综合利用做什么产品好，这主要决定各电厂当地市场情况。