水电安装工程施工组织设计.docx

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水电安装工程施工组织设计

云岩区芯辰学校工程

（水电安装）

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

批准部门（章）：

编制日期：

年月日

一、工程概况：

本工程位于三桥轮胎厂内，占地面积2020m2总建筑面积5089m2其

中首层装修面积为2020M2二层装修面积为830M2三层装修面积为1300M2

四层装修面积为860M2五层装修面积79M2

二、安装工程范围：

建筑电气工程，给排水工程。

1、电气安装工程：

本工程电气安装工程为电气照明工程，动力工程暂不考虑。

2、给水安装工程：

本工程给水安装工程为洗手间和厕所给水工程，其它给水暂不考虑。

3、排水安装工程：

本工程排水安装工程为洗手间和厕所排水工程，其它给水暂不考虑。

三、施工准备工作：

1、施工组织及劳动力配备计划

为确保工程的顺利进行，按期并争取提前完成安装工作，我们将配备最强的管理人员，建立完善的施工管理网络层层落实责任制，安排实力最强的安装项目部进行施工，在土建项目经理部的统一领导下，配备专业施工员、质量员，组织施工及质量检查工作

2、安装管理人员：

序号

姓名

性别

职称

现场担当职责

1

项目经理

2

技术负责人

3

水电施工员、质量员

4

班组长

5

材料员

3、质量控制体系:

工种

人数

备注

管道工

3

电工

15

电焊工

1

合计

19

4、施工机具配备计划

机具名称

规格

单位

数量

备注

交流电焊机

台

1

砂轮切割机

台

1

冲击电钻

台

10

绝缘电阻摇表

台

2

接地电阻测试仪

套

15

端子压线钳

把

15

5、施工进度安排

根据土建工程的总进度计划，合理安排安装工程的施工进度。

土建结构施工阶段进行暗配管和预埋件的预埋工作，土建结构完工后，安装工程进入全面安装阶段，同时要满足土建筑修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段安装工程主要进行通水、通电和全面调试工作，竣工前七天为联合试运行。

四、工程应遵守的技术标准及施工验收规范

序号

代号

标准规范名称

1

GB50303-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

2

GB50242-2002

建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范

3

GB50168-92

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

4

GB50169-92

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

5

GB50254-96

电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

6

GB50268-97

给排水管道工程施工及验收规范

7

CJJ29-30-89

建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范

8

CECS4192

建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范

9

GBJ300-88

建筑安装工程质量评定标准

10

DB08-42095

屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规定

11

建筑电气安装工程图集

五、专业施工方案

（一）给水安装

施工准备

1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3.材料设备要求：

到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形

3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

管道安装

所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：

户型

冷水管

入户管

水表

一楼厕所

De25

DN15

二楼厕所

De25

DN15

三楼厕所

De25

DN15

四楼厕所

De25

DN15

安装工艺及要求1）工艺流程

2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应V10%管材

同一截面的壁厚偏差应V14%内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3）管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相

符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4）PP-R管的连接

可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。

其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。

本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

公称外径（mr）

热熔深度（mm

加热时间（S）

加工时间（s）

冷却时间

（min）

20

14

5

4

2

25

15

7

4

2

32

16.5

8

6

4

40

18

12

6

4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。

将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。

安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时

在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时

管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。

管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X:

固定支架：

丨滑动支架

6）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。

固定支架形式见下图：

利用两管箍安装利用管箍和三通安装

7）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。

在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。

冷热水管道支架的最大安装距离见下表。

冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷水管道支架的最大安装距离（mm）

管径（外径）

20

25

32

40

冷

水

水平管

650

800

950

1100

立官

1000

1200

1500

1700

8）在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置,

此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：

对于固定支架形式同

上，可米用两管箍进行安装。

9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表

聚丙烯管安装允许偏差（mr）

项目

允许偏差

水平管道纵横方向弯

每m管道

1.5

曲

全长25m

>25

立管垂直度

每m管道

3

全长5m

>10

成排管道

在同一直线上间距

3

系统水压试验要求

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。

所有管道的工作压力和

试验压力分别为：

低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区

工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行圭寸闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。

试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa,

然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。

管材在管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

成品保护

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放

应平整，堆置高度不得大于2m搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污,严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

注意的安全

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

施工现场禁止吸烟、随地大小便。

操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。

，距离热源不得小于im严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑。

、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净

（二）室内排水管道安装

（1）、室内排水及雨水UPVC管道安装

1、按管道系统和雨水斗的设计位置，管道走向及各管道的中心线标记进行测量，结合排水口尺与排水管道口施工中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

富、按实测小样图选用合格的管材和管件，进作配管和断口，预制的管断配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸和管件接口朝向。

③、按设计选定支架型式加工，油漆，按规范要求就位安装。

@、管道安装应自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工,按设计和规范要求设置伸缩节。

③、立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。

6、横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。

粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木契卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固定化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝。

7、管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内测和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。

用油刷蘸胶粘剂轴乡涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，保证承插口的直度和接口位置正确，静待2-3分钟至接口固化期间严禁振动管件。

③、排水管道安装完毕后应进行灌水试验＜

a、埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层高度，灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，雨水管作通水试验，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。

b、对粘接连接管道，通水灌水试验必须在粘接安装24h后进行。

c、雨水外斗应固定在屋面承重构件上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。

（三）电气安装

（1）电线管敷设

1、电线管、接线盒、灯头盒、开关盒均应符合设计要求，并要有产品合格证，采用的灯盒、接线盒、开关盒其壁厚应大于1.2毫米，使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂。

2、电气管线敷设应与土建施工密切配合，管线穿越梁、柱、楼板等时，均应事先埋设套管，竖进、井内管线敷设完毕后，应将孔洞和缝隙用防火材料封堵。

现浇楼板内管路敷设应在两层钢筋中间，且依附底筋敷设，管入盒后，应堵好管子，并用旧报纸填满盒子，以防止水泥砂浆进入盒内。

3、管子切断应平整，管口应光滑无毛刺。

③、配管管径选择应符合设计要求。

◎、暗配电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土，管子离表面的净距不应小于15毫米。

◎6、电线管路的弯曲处，不应有褶皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混

凝土楼板内，不应小于管外径的10倍。

⑦、水煤气管用套管连接，套管长度宜为管外径的2.5倍，管与管的对口处位于套管的中心，套管采用焊接连接时，裂缝应牢固严密，连接处的管内表面应平整光滑，严禁对口熔焊连接。

（2）、管内穿线

③、配线用的导线线芯截面应符合设计要求。

2、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清理干净。

3、引线一般采用©1.2-1.6毫米钢丝，要防止在管内遇到管接头时被卡住，如管路较长或弯曲较多时，可在敷设电线管时，将引线钢丝预先穿好。

@、穿线时，需两人各在管口一端，一个慢慢抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢送入管内。

◎、导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒（箱）内。

⑥、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应超过管子截面积的40%

◎7、不同回路的导线，不得穿在用一根管内，同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数，不应大于等于8根，同一交流回路的导线应穿于同一管内。

◎8、由于管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨出来，可用

各种颜色的导线来区分，如：

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。

◎9、导线穿入管时，管口处应装设护线套保护导线，垂直管口，穿入导线后应将穿管口密封。

迪、导线预留长度，接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒应为150毫米，配电箱内为箱体周长的1/2。

（3）、电缆敷设

③、电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲，损坏绝缘良好，电缆两端封好，不能受潮。

2、在三相四线制系列中使用的电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等方式。

3、并联运行的电力电缆，其长度应相等。

8、电缆各支持点的距离及电缆弯曲半径应符合设计及规范要求。

③、塑料绝缘电力电缆，应有可靠的防潮封端。

6、在电缆终端、电缆中间接头处应装设标志牌。

标志牌上注明编号（当设计无编号时，则应写明电缆型号、规格及超讫地点）；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落，可用记录笔在镀锌铁皮上书写。

7、严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。

③、电缆穿管时，符合下列规定：

A、每根电力电缆应单独穿入一根管内，电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

B、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯半径的规定，每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不应多于2个。

⑦、有关电缆敷设及电缆终端和接头制作等技术要求，详见GB50168-92《电

气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

（4）、照明配电箱安装

1、配电箱到货时应按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符

合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，产品合格证、质保书及3C认证应齐全。

2、照明配电箱离地1.5米嵌墙安装，嵌入式配电箱在土建施工时将箱体预

埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度应符合设计及规范要求，起垂直偏差不应大于3毫米。

3、本工程接地方式为TN-C-S制，零线与保护线应严格区分，不得混淆。

@、配电箱内配线线径应符合设计要求，排列应整齐，并绑扎成束，相零地

线应分色，多股线应搪锡，电线头压接要牢固，接地及进出线铜鼻子加弹簧垫螺母旋紧。

◎、配电箱上应标明用电回路名称

⑥、配电箱全部电器安装、接线完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。

（5）、照明灯具、开关插座安装

◎1、各种灯具、开关插座的规格型号应符合设计要求，并有产品合格证。

◎2、灯具安装应采用金属或塑料膨胀螺栓，严禁使用木槿固定。

◎3、开关插座的标高应符合设计要求，单相接地暗插座离地0.3米暗装，各种开关离地1.3米暗装，开关插座安装同一室内高度差不应大于5毫米，成排安装高低差不大于1毫米，开关距门框边为0.15-0.2米。

1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接：

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔插座的

接地或接零线接在上孔。

插座的接线端子不与零线端子连接；3）接地或接零线在插座间不串联连接。

③、灯具、开关插座中的相线、零线、PE线严禁串接连接，PE线应单独敷设，PE线的颜色应为黄绿双色。

5吸顶灯吸顶安装。

出口标志灯门上0.1米明装。

成排安装时其中心线偏差应小于5毫米，确定成排灯具的位置时，必须拉十字线，安装完毕应整齐美观。

6、灯具的相线应经开关控制，开关的切断位置应一致，且操作灵活接点接触可靠。

7、插座开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙，位置应正确，盖板上整洁无污物。

（6）、避雷与接地装置安装

施工时，按照避雷与接地分项工程施工工艺标准，GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和86SD566《利用建筑物金属体做避雷及接地装置安装》标准图集进行施工。

7、屋面四周女儿墙采用W©12镀锌圆钢做避雷带明敷，直线段支持卡间距1m，转角处为0.5m,支架高0.15m。

利用大楼基础钢筋网作为环形接地极，

接地电阻w1欧姆。

屋面所有金属物及大型金属物都与防雷装置作可靠焊接。

⑦、避雷引下线利用结构柱内两根直径大于©16的主钢筋，且可靠焊接，作

为一组引下线,与基础主筋可靠联结。

进线总箱处重复接地装置与防雷装置共用一个接地装置，要求冲击接地电阻w1欧姆。

在与防雷引下线相对应的室外埋深1米处由被利用引下线的钢筋上焊出一根40X4镀锌扁钢伸出室外，距外墙皮0.5m作预留接地体。

在图纸标注的接地电阻测试点用40X4

镀锌扁钢与引下线主筋焊接连通引至金属盒内，距地0.5m。

四、质量保证措施

1、施工前各专业施工人员必须熟读图纸，领会设计要求，熟知施工验收规范，质量标准及施工操作规程，必须经过图纸会审才可进行施工。

2、坚持“质量第一，一切为用户着想”的原则，严格按施工图、施工验收规范、施工操作规程和质量标准进行施工，如有设计变更，必须有设计修改联系单方可施工。

严把质量关，在竣工验收时达到一次交验，达到质量目标。

3、建立质量保证体系，由分公司经理任组长，主管副经理任副组长，主任工程师主管，质量科长负责质量指导，项目经理为本项目质量责任人，各专业施工员把好技术质量关，班组长为本班组质量责任人，层层落实质量责任制，层层负责，搞好工程质量。

4、在施工前应接受技术人员的技术、质量交底，未经技术交底，未下达质量标准，未经中间交接验收，施工班组可以拒绝施工。

5、坚持按施工程序施工，每道工序不合格不得交给下一道工序，上道工序不合格，下道工序有权拒绝继续施工，及时做好自检、交接检，认真填写各种检查记录和原始记录，及时做好分项工程检查验收。

6、严把设备材料进货关，设备材料无合格证、质量保证书及检验记录或合格证、质量保证书及检验记录与设备材料不符，不得施工。

7、设备材料的规格型号、性能、质量不符合设计要求时，应由设备单位签发设备材料代用技术联系单，无技术联系单，不得施工。

8、严格做好隐蔽工程验收工作，凡是预埋管线及避雷与接地等隐蔽工程施工，管道试压试漏，接地电阻测试必须填写好隐蔽工程验收记录。

9、预埋要按审定的施工图施工，如与实际不符合与设计单位联系出具变更联系单方可改变设计，配合土建预埋、预留孔洞作业中，在混凝土浇捣之前，必须反复核对预留位置、尺寸、数量，确认无误后，经施工、监理、建设单位、质监站共同签字认证后才可通知土建浇捣混凝土，在浇捣中，安装项目部要有专人监护，以防预埋件移位和损坏。

10、加强现场施工质量检查，项目部要配备专职质量检查员，每周定期召开质量例会，讲解上周存在的质量问题，布置下周质量要求及有关注意事项。

11、各专业操作人员必须持证上岗，无操作合格证不得上岗。

12、定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，如管道水平度差，电线管未套护口，开孔截料用气割等常犯通病，针对施工中的薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照施工工艺操作。

13、实施质量否决权和实施质量奖罚条例，电气、给排水、电焊等各专业工种实行上岗证制，挂牌操作责任制。

14、施工现场抓牢“预埋、试压、测试、隐蔽工程检验、中间验收、成品保护”等各道关。

15、加强现场管理，注意对半成品和成品的保护，在不影响土建及其它工种的施工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装，不能后装的则加以保护，并加强值班，防止损坏和失窃。

16、定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸资料的完整、正确。

七、安全技术措施

1、参加工程的全体施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”方针，遵守国家和企业的安全规程，在思想上、组织上、制度上、技术上保证安全生产，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

2、建立安全责任制，明确“管生产必须管安全”的思想，项目部应配备专职安全员一名，施工班组设兼职安全员，安全员要加强安全检查，积极开展安全活动。

3、对新工人必须进行安全施工基本知识入场教育和操作规程教育，对容易发生事故的工作及有关重要部位要进行安全方法交底及安全操作训练。

4、建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，项目部每周检查，以自查为主互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击，并采取有效措施防止安全事故的发生。

5、施工