抹灰工程楼地面细石混凝土工程二十一.docx

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抹灰工程楼地面细石混凝土工程二十一

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、抹灰工程2

3.1抹灰做法2

3.2抹灰要求2

3.3施工准备3

3.4施工工艺4

3.5楼梯间粉刷6

3.6质量标准6

3.7应注意的质量问题7

四、楼地面工程8

4.1楼地面工程做法8

4.2施工准备8

4.3施工工艺9

4.4质量标准11

4.5质量记录11

五、成品保护和安全环保措施11

一、工程概况

本工程为中石化华北分公司科研办公楼，位于郑州市陇海路与华山路交叉口向西200米路北，框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，其中裙楼3层；1～3层层高4.5米，4～11层层高3.9米，12层层高3.75米,总建筑面积27993.3平方米。

二、编制依据

1、中石化华北分公司科研办公楼施工图纸；

2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。

三、抹灰工程

3.1抹灰做法

本工程内墙抹灰设计做法为：

1、刷素水泥浆或界面剂一道

2、13mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛

3、5mm厚1:

2.5水泥砂浆抹面

4、白色乳胶漆内墙涂料

3.2抹灰要求

3.2.1本工程内墙抹灰必须严格采取分层施工，做法为13mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛＋5mm厚1:

2.5水泥砂浆面层。

3.2.2抹灰高度：

底层打底灰抹至梁底，面层抹灰底部抹至踢脚线上皮，上部摸灰超过吊顶标高100mm。

（注：

抹灰高度由500线严格控制，上部和下部收边必须拉线切齐。

房间外墙内侧粉刷至梁底，外墙内侧处柱子粉刷高度为：

1～3层3.8m，4层以上3.2m。

本工程踢脚线高度均按120mm，1～3层吊顶高度为3.3m，4～12层吊顶高度为3m，1～12层走廊吊顶高度为2.6m）。

3.2.3本工程粉刷顺序：

从一层逐层向上，同一楼层内先粉刷房间，后粉刷走廊及门口，楼梯间从上向下单独粉刷。

3.2.4本工程二层大厅、会议室、局长办公室等二次精装修房间不予粉刷，每层强电、弱电室、风机房、等所有机房、设备间不予粉刷。

每楼层卫生间不在此粉刷范围内。

3.3施工准备

3.3.1材料及主要机具：

1）水泥：

普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，在本工程中严禁使用。

2）砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子，含泥量不大于3%。

3）钢丝网：

网格大小5mm×5mm。

4）粘结剂：

108胶。

5）机具：

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、小推车、铁锹、灰槽、胶皮管、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m靠尺板、托线板、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钉子、钢筋卡子、线坠等。

3.3.2人员组织

项目部通过样板间择优选用三支粉刷作业队伍，粉刷工总人数80多人，在结构验收合格后组织进场。

3.3.3作业条件

1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

弹好500mm水平线。

2）墙体上电管线路、接线盒等暗敷到位，并有隐蔽验收记录。

3）抹灰前将墙、和柱清扫干净，并将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，先用涂刷一层素水泥浆，然后用1:

2水泥砂浆分层抹平。

脚手眼和废弃的孔洞应堵严，孔洞比较大的用细石混凝土浇灌密实或用机砖填砌。

4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

5）抹灰前一天，墙体需浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3.4施工工艺

大面积抹灰前应先施工样板间，建设单位和监理单位验收后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。

3.4.1工艺流程

基层处理→修抹墙面上的箱、槽孔洞→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底子灰→抹罩面灰→养护

3.4.2基层处理：

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用1:

3水泥砂浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用砂浆整修密实、平顺,孔洞较大的要用细石混凝土浇灌密实。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

砌块与砼面的交接处需设置一道宽500mm钢丝网，两边均分250mm，防止基层材质不同而造成裂缝。

3.4.3洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

3.4.4喷浆做毛：

用水泥、801胶、水，按比列配制，搅拌均匀后用机器喷涂在湿润后的墙面基层上做毛，并分时分遍用水养护。

（此步要在抹灰前2、3天进行）抹灰前还要上水湿润。

抹灰前，项目管理人员必须对喷浆质量进行验收，对其强度进行检查，合格后方可进行粉刷施工。

3.4.5贴灰饼、冲标筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋依据。

贴灰饼必须分两次进行，第一次厚度为刮槽厚度，第二次为面层厚度。

冲筋：

依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

3.4.6抹底子灰：

 底子灰为13mm的1:

3水泥砂浆，抹灰厚度要与筋条相平，收毛。

抹灰时不要将标筋碰坏。

抹底子灰时要分两遍成活，在底灰五、六成干开始抹下一层灰。

第二遍底子灰抹前，禁止采用洒素水泥进行吸水干燥。

3.4.7抹罩面灰：

抹1∶2.5水泥砂浆罩面，厚5mm。

分两遍成活，底灰上刷掺用水量10%的801胶素水泥浆，紧接着抹水泥砂浆面层，抹平、压实、赶光。

不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。

面层灰进行压光时，严格禁止采用洒素水泥进行吸水干燥、压光。

3.4.8养护：

定时定量洒水养护，养护时间不得少于3天。

3.5楼梯间粉刷

3.5.1楼梯间墙面粉刷

楼梯间墙面粉刷施工工艺同上，主要是加强基层处理工作，楼梯粉刷必须统一拉线找方，保证墙面清洁无油渍等、喷浆质量、冲筋准确，踏步每跑踏步宽度一致，休息平台方正，平台板和踏步踢脚线部位做法与房间相同。

3.5.2楼梯间顶板粉刷

 1）工艺流程：

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰

2）搭脚手架：

铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

3）基层处理：

首先将凸出的混凝土剔平，清除砼表面的油渍、尘土、垃圾等。

浇水湿润后，喷涂水泥素浆（内掺801胶）进行做毛。

4）弹线、套方、找规矩：

根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

5）抹底灰：

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道随刷随打底；底子灰为13mm的1:

3水泥砂浆，抹灰厚度要与筋条相平，收毛。

抹灰时不要将标筋碰坏。

抹底子灰时要分两遍成活，在底灰五、六成干开始抹下一层灰。

第二遍底子灰抹前，严格禁止采用洒素水泥进行吸水干燥。

6）待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰：

罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆，厚度为5mm。

分两遍成活，底灰上刷掺用水量10%的801胶素水泥浆，紧接着抹水泥砂浆面层，抹平、压实、赶光。

不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。

面层灰进行压光时，严格禁止采用洒素水泥进行吸水干燥、压光。

3.5.3养护：

定时定量洒水养护，养护时间不得少于3天。

3.6质量标准

1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

2） 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

3）表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。

管道后面，平整、洁净。

5）抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量，确定抹灰总厚度，对坑凹不平的应分层补平。

6）抹阴阳角时要充筋，并使用专用工具操作以控制其方正。

7）阴阳角抹灰要顺直流畅。

7）一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

3

2

用2m垂直检测尺

2

表面平整度

3

2

用2m靠尺和塞尺

3

阴阳角方正

3

2

用直角检测尺

4

分格条（缝）直线度

3

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

5

墙裙、勒脚上口直线度

3

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

3.7应注意的质量问题

3.7.1粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。

改进措施，可采用涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

3.7.2抹灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3.7.3抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：

原因：

① 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。

罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

②底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。

当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。

赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

3.7.4抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：

其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

四、楼地面工程

4.1楼地面工程做法

本工程部分楼地面为C20细石混凝土楼面。

4.2施工准备

4.2.1材料及主要机具：

  1）水泥：

应采用32.5级普通硅酸盐水泥。

  2）砂：

粗砂，含泥量不大于5%。

  3）石子：

粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

4）主要机具：

混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

4.2.2人员组织

项目部计划优中选优，组织70多人作业人员进行施工。

4.2.3作业条件

1） 室内墙面已弹好+500mm水平线。

2） 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

3） 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

4）楼面垃圾、落地灰等彻底清理干净。

4.3施工工艺

4.3.1工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（扫浆）→摊铺细石混凝土→抹面层压光→养护

4.3.2弹标高：

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

4.3.3基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.4.4洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.4.5抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

4.4.6抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

4.4.7刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水∶水泥）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，涂刷素水泥浆结合层后要反复用笤帚均匀压扫。

4.4.8浇筑细石混凝土：

4.4.8.1细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C10，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

4.4.8.2按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

4.4.8.3面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径200mm，长度600mm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂浆（1∶2=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），厚度20mm左右，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

防止出现麻面、露石等现象，保证收面质量。

4.4.9抹面层、压光：

4.4.9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

4.4.9.2第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

4.4.9.3第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4.4.9.4第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

4.4.10 养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

4.4质量标准

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

1） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3） 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

4） 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

5）水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

表面平整度5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查

4.5质量记录

  1）水泥出厂合格证及复试记录单。

  2）现浇混凝土试块试压记录。

  3）地面面层分项工程质量验评记录表。

五、成品保护和安全环保措施

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

5.5施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。

后期施工操作人员严禁踩门窗口，以防损坏棱角。

5.6拆除脚手架、跳板、高马蹬时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙角、棱角等。

5.7根据温度情况，加强养护工作。

5.8施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

5.9楼层房间内不得存存有污水，保持干净。

5.10在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、占带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。