唐山第三空间焊接专项 0826资料.docx
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唐山第三空间焊接专项0826资料
唐山第三空间复合功能GRC板工程
现场焊接施工专项方案
编制:
______________
审核:
______________
批准:
______________
江苏七彩虹建筑装饰工程有限公司
2012年9月26日
第一章编制说明………………………………………..…….……………3
第二章工程概况……………………………………………...…….………4
第三章现场焊接方案…………………………..………………...………..5
第四章现场焊接质量控制……..…………….…………….…….………9
第五章焊接作业安全操作规程…………….…………….……………12
第六章现场防腐操作规程…….………………………………………..14
第七章焊接作业安全操作规程………………………………………..15
【第一章】
编制说明
1.1本方案严格按照工程特点及现行安全规范的要求进行编制的;
1.2本方案按照公司项目安全管理及文明施工有关制度和要求编制;
1.3本方案依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《碳钢焊条》GB/T5117-1999
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90及国家有关法律、法规;
1.4建筑安装工程安全技术操作规程及有关施工现场安全文明施工规定。
【第二章】
工程概况
2.1工程名称:
唐山第三空间复合功能GRC板工程
2.2建设单位:
唐山诚成房地产开发有限公司
2.3设计单位:
中国建筑科学研究院李兴钢工作室
2.4监理单位:
唐山理工建设工程管理有限公司
2.5施工单位:
江苏七彩虹建筑装饰工程有限公司
2.6工程地址:
唐山市建设北路市委党校南
2.7施工范围:
屋面GRC挂板系统,墙面GRC挂板系统
2.8本工程建设地点位于建设北路路东朝阳北,建筑共25层,结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
外墙采用干挂GRC板的幕墙结构形式,GRC板通过产品上的背负钢架与结构上的槽钢牛腿通过螺栓连接。
2.9结构上的槽钢牛腿均为现场焊接,主要材料为100X48镀锌槽钢,安装方法为:
1、镀锌牛腿直接焊接到结构预埋好的钢板上;
2、后置埋板则采用后锚固技术锚固到结构上,镀锌牛腿焊接到后置埋板上。
【第三章】
现场焊接方案
3.1主要焊接节点
3.2焊接方案选择
3.2.1本工程角焊缝的质量等级为三级。
所有现场角焊缝施焊完毕以后,应清焊渣并涂环氧富锌漆二道。
3.2.2本工程焊缝连接主要为现场槽钢与结构预埋钢板线焊缝(如上图)。
焊缝质量等级:
角焊缝最小厚度均同较薄焊件厚度,一律满焊,焊缝质量不低于三级。
根据工程特点,施工现场采用手工焊为主的焊接方法,焊接材料根据结构钢材的材质,选用E43型焊条
3.2.3除锈和防腐:
不可视钢件表面采用无机富锌漆处理。
3.3焊接工艺要求
3.3.1准备工作
3.3.1.1工艺流程:
作业准备→除镀锌层→电弧焊接→焊缝检查
3.3.1.2电焊条:
焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
焊条必须有质量证明书。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
3.3.1.3主要机具:
手枪钻、电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
3.3.1.4用手钻配笔刷钢丝轮除去焊接部位镀锌层。
如下图
3.3.1.5熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
3.3.1.6施焊前应检查焊工合格证有效期限。
3.3.1.7现场供电应符合焊接用电要求。
3.3.1.8现场供电应符合焊接用电要求。
3.3.2电弧焊接
3.3.2.1平焊
3.3.2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
3.3.2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.3.2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
3.3.2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.3.2.1.6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)
3.3.2.1.7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.3.2.1.8焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.3.2.1.9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.3.2.1.10清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
3.3.2.2立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
3.3.2.2.2焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
3.3.2.2.3收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.3.2.3横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
3.3.2.3仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3.3冬期低温焊接:
在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
3.4焊接质量标准
3.4.1焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
3.4.2表面气孔:
Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
3.5熔化焊缝缺陷返修
3.5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补;对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
3.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时,不进行返修,直接换件重新焊接。
3.5.3焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。
3.6焊接成品保护
3.6.1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
3.6.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.6.3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
3.6.4隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
【第四章】
现场焊接质量检查控制
4.1质量检查标准
4.1.1本项目所有焊缝全检。
验收分两步:
第一步为焊缝检查,第二步为防锈处理检查。
施工方自检合格后报监理及业主检查。
4.1.2检查的焊缝数如不合格率小于2%时,该批验收应定为合格;所有查出的不合格焊接部位应按3.5的规定予以补修至检查合格。
4.2外观检验
4.2.1所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。
4.2.2外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。
4.2.3焊缝外观质量应符合下列规定:
4.2.3.1三级焊缝的外观质量应符合表4.2.3的有关规定。
4.2.4焊缝尺寸应符合下列规定:
4.2.4.1焊缝焊脚尺寸应符合表4.2.4-1的规定:
4.2.4.2焊缝余高及错边应符合表4.2.4-2的规定。
4.3质量控制
4.3.1焊缝自检不合格率超过规范要求时,每次对操作人员处以100元罚款。
超过三次该操作人员不能再进行该项工作。
4.3.2焊缝自检合格后报监理及业主检查不合格时,每次对操作人员处以200元罚款,对报检人员处以300元罚款。
4.3.3防锈自检发现一处漏涂或不合格时,每次对操作人员处以100元罚款。
超过三次该操作人员不能再进行该项工作。
4.3.4防锈自检合格后报监理及业主检查不合格时,每次对操作人员处以200元罚款,对报检人员处以300元罚款。
【第五章】
埋板偏位焊接纠偏方案
5.1安装现场可能出现的埋板配位情况有如下三种
5.1.2埋板倾斜
5.1.2植筋位置遇到结构钢筋
5.1.3埋板偏位
【第六章】
现场防腐操作规程
6.1防腐准备
6.1.1现场焊接位置焊缝全部除锈。
6.1.2焊缝按照三级焊缝标准全部检查并验收合格。
6.2富锌漆防腐操作要求
6.2.1组成:
由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆。
6.2.2特性:
防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。
6.2.3用途:
作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构等。
6.2.4技术要求:
HG/T3668-2000
项目
指标
颜色及外观
灰色,色调不定,漆膜平整
粘度,S(涂-4杯)≥
20
干燥时间,h,≤
表干:
1;实干:
24
冲击强度,kg·cm≥
50
柔韧性mm
1
耐盐水性,72h
通过
6.2.5施工步骤
6.2.5.1被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。
6.2.5.2底材温度须高于露点3℃以上,底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
6.2.5.3甲组份开桶后,必须搅拌均匀。
组份一与组份二的配比为10:
1,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
油漆混合后在6h内用完。
6.2.5.4刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6.2.5.5涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
6.2.5.6涂装间隔(最长间隔不超过7天)
底材温度℃
5-10
15-20
25-30
最短间隔h
48
24
12
6.2.5.7膜厚:
每道涂膜厚度30-40µm。
【第七章】
焊接作业安全操作规程
7.1电焊机安全操作规程
7.1.1为了防止触电、焊接烟尘、弧光等对人体的危害,操作电焊机时,根据工作的具体情况,配备(戴)好个人防护用具:
面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、安全带、安全帽、防护服、焊工手套等。
7.1.2电焊机在操作前,作必要的技术检查,确认其技术性能是否符合要求,如绝缘是否良好,机壳是否接地等。
7.1.3由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级,正确接好电源线。
电焊机一、二次侧线路线经符合技术要求。
7.1.4焊工在拉、合电闸或接触带电物体时,必须单手进行操作。
7.1.5电焊机二次侧电缆软线,绝缘胶皮烧损超过两处,应更换或检修,使其绝缘良好,并与焊钳可靠的连接。
7.1.6等高作业时,不准将电缆缠在身上或达背在背上。
焊接处下方严禁人员通过,并做好防火隔离措施。
监护人员认真履行监护职责。
7.1.7焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品,场地内应准备有应急的消防器材,保证足够照明和良好通风。
7.1.8焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。
7.1.9不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作,必须采取安全隔离措施。
7.1.10焊接结束后应立即切断电源,清理现场,整理好焊机电缆。
7.1.11在易燃、易爆物品附近进行焊接,必须征得消防部门的同意,并派专人监护,采取严密的安全措施,设置隔离带。
7.1.12高空焊接作业时,焊接位置应设置接火盆,地面及楼层有易燃材料时应配备干粉灭火器及看火员。
THEEND
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