任务1CA6140型车床的基本操纵练习及安全文明生产.docx
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任务1CA6140型车床的基本操纵练习及安全文明生产.docx
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任务1CA6140型车床的基本操纵练习及安全文明生产
课 题
绪论
班 级
授课日期
课时
2
授课内容
1.介绍学习本课程的重要意义
2.对学生提出一些要求
3.简单提出重、难点内容
4.学习绪论
课 型
新授
教学媒体
多媒体
教学目标
1.让学生了解本课程学习的重要性
2.使学生明确老师所提要求
3.让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围
4.让学生知道学完本课程后应达到的要求
教材分析
重点难点
1.本课程学习的重要性
2.普通车床加工的范围
学生情况
分 析
首次接触普车,学生很有兴趣。
教法选择
讲+举例
Ⅰ.新课引入
同学们我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作,还必须深知车工加工的工艺。
今天开始就来学习这门《车工工艺与技能训练》。
Ⅱ.
对学生提出要求
1.上课认真听讲,踊跃发言,积极投入
2.严禁课堂上喧哗,使用手机、MP3、睡觉、离开座位、看与
本课程无关的一切书籍。
3.按时完成作业,上交作业,课代表必须将每次作业不交的名
单进行反馈。
4.期末考试成绩=平时成绩×20%+期中成绩×30%+期末成绩×
50%
5.平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等
综合而成。
Ⅲ.授新
绪论
一简介
1.该课程的理论知识
工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验
2.特点
知识性、科学性、实践性
3.车工的职业定义
操纵车床,进行工件的旋转运动和车刀的直线运动(或曲线运
动)来改变毛坯的尺寸,形状,使之成为合格工件的一种金属切削
方法。
图0-1车床
二车削加工的范围
车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、
铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2)
三车床加工的发展史
四学完本课程应达到的要求
1.掌握车床工作的一般知识
图0-2车削加工的基本内容
2.能合理地选用刀具、切削用量和切削液
3.理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响
4.掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法
5.掌握中级工应会的切削的方法,并能对工件进行质量分析
6.能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面
的手册和资料
7.理解基准的意义,并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方
法
8.能独立制订中等复杂零件的车削工艺,并能根据实际尽可能
采用先进工艺
9.了解车削加工中的新工艺、新技术、新设备以及提高产品质
量和劳动生产率知识
10.熟悉安全生产、文明生产的有关知识,做到安全文明生产。
Ⅳ.总结
本次课我们主要认识了这门课程所涉及到的理论知识,以及学
习本课程的意义,同时我们学到了车床加工的范围。
简单了解了它
的发展史,同学们特别要注意的是在学完本课程后要达到的一些要
求,并且必须理论联系实际。
Ⅴ.板书设计
绪论
一简介
二车削加工的范围
三车削加工的历史
四达到的要求
Ⅵ.教后记
学生理解情况较好,比较有浓厚的学习兴趣。
模块一:
车削基本知识
课 题
任务1CA6140型车床的基本操纵练习及安全文明生产
班 级
授课日期
课时
2
授课内容
1.CA6140型车床的结构、型号
2.主轴箱手柄、进给箱手柄、刻度盘、分度盘和刀架的位置及含义
3.CA6140的传动系统结构
4.车削安全操作规程
课 型
新授
教学媒体
多媒体车床
教学目标
1.能识读CA6140车床结构型号
2.熟练操作CA6140各手柄
3.能正确使用刻度盘和分度盘
4.能启动、停止CA6140车床
教材分析
重点难点
1.主轴箱手柄、进给箱手柄、刻度盘、分度盘和刀架的位置及含义
2.车削安全操作规程
学生情况
分 析
学生在操作练习为零的基础上不了解情况对本节内容应该重点讲解,知道安全文明生产的重要性和车床原基本操作
教法选择
讲+观看教学视频
Ⅰ.新课引入
车削加工时机械制造中使用最普通最广泛的一种冷加工设备。
不仅加工范围广,而且对操作人员的操作技术又有很高要求,加上使用的工具、夹具、刀具繁多,所以车削加工的安全生产问题,就显得特别重要。
Ⅱ.授新
一、文明生产和安全操作技术
1、安全操作基本注意事项
操作前穿戴好工作服,袖口扣紧,严禁戴手套,带好安全帽,女生把辫子放入帽内,不得穿裙子、拖鞋,带好防护镜,防止铁屑飞溅伤人。
开动车床前,仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,加油润滑机床,并低俗空载运行,检查车床是否运转正常。
2、工作前的准备工作
(1)、预热机床,检查润滑系统是否正常
(2)、刀具与机床相符,损坏及时更换
(3)、卡盘是否加紧
(4)、装卸卡盘或工件,导轨上面垫木板或胶皮
3、工作过程中的安全注意事项
(1)、严禁戴手套,严禁用手触摸机床旋转部分,严禁隔空传物。
装卸工件、安装刀具等均停车进行。
清理铁屑用刷子或钩子,禁止用手清理。
(2)工作时侧身站在操作位置。
机床运转不准测量工件,停车时将车刀退出。
高速车削要有防护罩。
机床运转时,操作者不得离开机床,机床运转不正常及时停车报告老师。
4、工作完成后的注意事项
(1)、清楚铁屑,擦拭机床,保持清洁状态。
(2)、依次关掉机床电源和总电源。
二、普通车工安全操作规程
1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
工作时,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼中,为防铁屑飞溅伤眼,要戴好防护眼镜。
2.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
3.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,检查各手柄是否到位,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
若发现机床有毛病,应立即停车、申报检修。
4.刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整合理,有固定位置,便于操作时取用,用后应放回原处。
要正确使用和爱护量具。
经常保持清洁、用后擦净、涂放入盒内,并及时归还工具室。
所用量具要定期校验,以保证其度量准确。
床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
不准在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件。
14攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳手架)一手开车。
5.加工细长工件要用顶针,跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须家托架,必要时装设防护栏杆
6.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置,装好工件后,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
7.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。
8.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
9.工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手
10.毛坏、半成品和成品要分末放置。
半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放,严防碰伤已加工表面。
工作场地周围应保持清洁整齐,避免杂物堆放,防止绊倒。
11.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
批准量生产的零件,首件应送检。
在确认合格后,方可继续加工。
精车工件要注意防锈处理。
12.加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
13.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14.用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤
15.机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
16.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件,身不靠车床。
车刀磨损后,应及时刃磨,不允许用钝刀继续车削,以免增加车床负荷、损坏车床,影响工件表面的加工质量和生产效率。
17.工作结束时,将刀具和工件从工作部位退出,将所用过的物品揩净归位,清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污,按规定加注润滑油,最后把机床周围打扫干净,将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄入到空档位置,切断机床电源或总电源,
18.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
三.CA6140系列机床操纵部位及功能
1.车床结构原理:
(见下图)
其中各部位名称:
1.主轴箱2.刀架3.尾座4.床身5、7.床脚6.溜板箱8.进给箱
图1-1CA6140型普通车床结构图
2.床头箱结构原理:
床头箱是由电机带动一轴,形成七阶轴,共三级变速,二十四种速度供选择。
主轴带动卡盘工作,变速由床头箱的两个手柄来实现。
高速1600—350转/min(8种),由红色表示;中速260~55转/min(8种),由蓝色表示;低速45—9转/min(8种),由黄色表示。
白色表示空档。
3.走刀箱结构原理:
走刀箱动力是通过床头箱传递而来,走刀箱主要是控制走刀量和螺距大小,它共有32种不同导程,其中标准导程19种。
走刀量通过A,B,C,D手柄和微调手柄可实现60种不同的走刀量。
对照讲述各手柄的功能。
4.溜板箱结构原理
溜板箱的动力是由丝杠,光杠来传递,丝杠是加工螺纹使用,光杠是控制走刀量,丝杠,光杠它们都是控制大拖板,纵向移动速度的,但是丝杠,光杠不能同时工作,根据需要调整手柄选择。
纵向移动刻度盘每一个小格为1毫米,对照讲述各手柄的功能。
5.中拖板及手柄功用:
中拖板是横向进给用,他可以手动,也可自动进给,自动进给是由溜板箱齿轮通过自动走刀手柄来实现,中拖板刻度盘每一小格为0.05毫米。
一大格为0.5毫米。
对照讲述各项功用。
6.小拖板,刀架结构原理:
小拖板和刀架为一体纵向进给,刀架通过刀架轴与小拖板连接形成一个整体,在需要时可使用小拖板手柄进行手动进给。
(例如:
车锥度时,松开小拖板与中拖板的螺母,根据角度调整小拖板,转动小拖板手柄来加工锥度。
)对照讲述。
7.尾座的使用:
尾座的功用是在加工较长的零件时才使用,它起到顶紧,稳定的作用。
对照示范讲解。
四.车床型号
概念:
机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;
组成:
汉语拼音字母,阿拉伯数字
例:
CA6140
40---主参数(最大加工直径400mm)
1----型号代号(普通车床)
6----组别代号(普通卧式车床)
A----功能或改进代号
C----机床类别代号(车床类)
Ⅲ.总结
本次课程我们主要学习了车削加工前的基本知识,同学们
一定要在生产中做到安全文明生产。
Ⅳ.布置作业
课后作业:
安全操作的基本注意事项有哪些?
Ⅴ.板书设计
CA6140型车床的基本操纵练习及安全文明生产
1、文明生产和安全操作技术
2、普通车工安全操作规程
3、CA6140系列机床操纵部位及功能
四、车床型号
课题
三爪自定心卡盘的装拆
班级
授课日期
课时
2
授课内容
1.三爪自定心卡盘的装拆
2.三爪自定心卡盘的结构
课型
新授
教学媒体
板书
教学目标
1.能装拆三爪自定心卡盘
2.能识别三爪自定心卡盘的结构
教材分析
重点难点
1.三爪自定心卡盘及卡爪的装拆
2.在主轴上装卸卡盘
学生情况
分析
需加强学生的动手能力
教法选择
讲+演示
Ⅰ.新课引入
本节需要从拆装三爪自定心卡盘开始,然后拆装三爪自定心卡盘,从而掌握工件的装夹方法
Ⅱ.新课
Ⅲ.总结
Ⅳ.布置作业
Ⅴ.板书设计
- 配套讲稿:
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- 任务 CA6140 车床 基本 操纵 练习 安全 文明 生产
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