门窗工程施工组织设计讲解.docx

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门窗工程施工组织设计讲解

绥中成天戴河B1-B8及会所

断桥铝合金门窗投标文件

（施工组织设计方案）

投标人（盖章）：

温州市亚飞铝窗有限公司

法定代表人：

委托代理人（签字并盖章）：

日期：

2010年3月18日

目　录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、工程设计

五、质量保证措施

六、施工工艺

七、施工进度计划

八、成品保护措施

九、安全、文明、环保措施

十、售后服务

一、工程概况

工程名称：

绥中成天戴河B1-B8及会所断桥铝合金门窗

工程地点：

绥中

工程内容：

铝合金门窗的设计、生产、安装

建设单位：

工程质量要求：

达到国家优质工程标准

安全目标：

实现安全零事故

二、编制依据

1、依据开发商提供的招标文件及合同文件要求。

2、维拓建筑设计院的设计蓝图及西飞二次设计施工方案。

3、中华人民共和国行业标准

《建筑结构负载规范》—GB50009

《建筑结构抗震规范》—GBJ11—89

《高层民用建筑设计防火规范》—GB50045—95

《建筑物防雷设计规范》—GB50057—94

《铝合金建筑型材》—GB/T5237—2000

《平开铝合金窗》—GB8479—87

《平开铝合金门》—GB8478—87

《推拉铝合金窗》—GB8481—87

《推拉铝合金门》—GB8480—87

《浮法玻璃》—GB11614—1999

《硅酮建筑密封胶》—GB/T14683—93

三、施工准备

为了保质、快捷地完成常营小区门窗工程，我公司将委派工程部经理曹贵波任该工程的总指挥，精选各专业的骨干力量组成强有力的施工班组，在规定的日期内完成装饰任务。

1、组织机构示意图

（一）组织机构网络图

工程总指挥

技术主管项目经理质检主管

技术员项目副经理质检员

安全员机械组材料组安装一组安装二组

（二）施工管理人员表

项目

职务

姓名

职务

业绩

总指挥

曹贵波

工程部经理

有几十项大型工程管理经验

项目部

项目经理

郭元亮

项目部经理

1、常熟天铭国际大酒店幕墙工程

2、温州华盟商务广场幕墙工程

3、温州建设银行工程

4、吉林世纪新村会馆楼

5、哈尔滨电信工程维护职工培训中心

6、乐清力天。

金溪住宅铝合金门窗

技术负责人

杨桂萍

技术负责人

施工员

吕乾坤

施工员

质检员

罗建洪

质检员

安保主管

甘建新

安全员

资料员

林海芬

资料员

（三）岗位职责

1、总指挥

（1）、对公司及现场的产品质量、工期、安全负责，检查和调整施工进度。

（2）、负责制定施工计划，监督其执行情况。

（3）、负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。

（4）、负责整个安装过程的工作协调。

2、项目经理

主要对施工现场负责，其职责如下：

⑴、负责对承揽工程过程的监控。

⑵、负责施工计划、进度的保证并监督其执行情况。

⑶、负责招开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。

⑷、负责从设计、制作、安装、材料供应、组织及整个流程的工作协调。

⑸、负责向公司领导及工程总指挥汇报现场的施工情况。

⑹、负责甲方、监理、土建单位的协调工作。

⑺、负责施工进度计划的制定，并报工程总指挥批准执行。

⑻、负责对施工队伍能力的考核。

⑼、负责工程进度款的回款工作。

⑽、负责对施工日志的记录与整理工作。

3、技术主管

主要对生产安装过程中出现的技术问题进行处理，其中包括：

⑴、负责对所有现场施工人员的上岗培训。

⑵、负责对所有图形文件及洽商的确认、保存、解释工作。

⑶、负责对工程技术档案、交工验收资料的收集、整理和归档。

⑷、负责对临时出现的尺寸偏差做出处理。

⑸、负责对现场安装中出现的质量问题的处理及工程监理和质检部提出问题的解释。

4、现场材料主管

⑴、负责对运抵现场的所有材料、附件的清点、保管和发放事宜。

⑵、负责提供补发明细。

⑶、负责对现场材料实施必要的安全防范措施。

5、现场质量监督

主要负责现场施工过程中的质量检查：

⑴、负责根据工程的图文资料，结合行业标准及企业内部标准进行现场的产品检验。

⑵、负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。

⑶、负责对运抵现场的成品、半成品进行检验。

⑷、对成品、半成品的保护措施进行指导检查。

⑸、负责对工序质量、隐蔽工程质量自检和日常检查，合格后报总包方质检工程师专检，最后报监理工程师验收。

⑹、负责对违规施工工艺的操作提出返工处理意见。

6、现场安保管理

主要负责现场的人员和物料的安全、保卫、防火。

⑴、负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。

⑵、负责监督施工现场的安全操作规程的执行，对水、电、火要严格把关并制定严格的规章制度。

⑶、对所有施工人员进行岗前安全教育。

⑷、负责检查监督现场安保设施的配备与配戴情况。

⑸、对违规操作人员及时教育、更正和处理。

⑹、负责现场所有用电工具完好程度、漏电与否的日常检查和监督工作，并贯彻始终。

7、来自业主及土建方的支持

为了高效、优质地完成施工任务，我公司除了做好上述准备工作外，还需来自业主及土建方的全力支持与配合，明细如下：

⑴、提供可堆入成品及半成品的固定封闭库房150-300平方米，要求交通运输方便（如冬施，需有供暖设施）。

⑵、现场办公室1间（如冬施，需有供暖设施）。

⑶、提供可供50人住宿的宿舍若干间（如冬施，需有供暖设施）。

⑷、提供可供50人用餐的食堂一间（如冬施，需有供暖设施）。

⑸、提供安装脚手架（吊篮）安全网、水、电源及垂直运输设备。

⑹、提供准确的三线（标高线、窗中线、进出控制线）基准位置。

说明：

安装时如必须设置脚手架、防护网，脚手架的搭接方式根据现场实际情况而定。

8、施工队职责

为了能保质、按时完成施工任务，我公司委派的施工队在进入现场前落实好以下工作：

⑴、落实施工用机具、设备、安全防护用具是否到位。

⑵、落实原材料运抵现场的计划，并做好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉流水作业做好准备。

⑶、勘察土建的主体结构误差大小，脚手架、搭接位置、水电源来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。

⑷、检查并核实基准线是否准确。

四、工程设计

设计方案的优化论证是本工程设计乃至整个工程实施过程中最为重要的一个环节，其方案的好坏直接影响工程的运作、实施及最终质量。

因此，我公司针对本工程的具体特点，制定并指定了严格的设计控制程序，以确保装饰工程结构先进、选材科学、施工安全、符合设计和国家相关规范要求。

1、工程设计流程图

现场实测及优化技术方案论证、送审

会同业主、建筑师等会签图纸

分格及关键节点设计，荷载分析及计算

下发备料清单给供应部门

铝型材钢材玻璃胶及五金件等

细部分格及细部节点设计

加工图绘制下发车间技术文件汇总存档

钢附框加工窗框加工窗扇加工玻璃组件加工连接件加工

2、设计方案的质量控制

本工程设计方案的论证是根据招标文件、技术难易、合同工期等因素而择定开展设计工作的人选，配备相关的技术设备及贮备，拟定图纸会签、设计评审（输入、输出）施工设计评审的时间及设计进度等内容。

3、设计人员

设计人员的选择是工程质量得以保证的前提，因此只有优秀的设计师才能实现建筑师和业主的构想并将其变为现实。

根据本工程的具体条件和特点，加之要充分考虑单项工程与整体工程的协调、统一，针对本工程的具体情况，我公司指定一名主任设计师和二名设计师负责工程方案的设计与深化设计。

4、设计工作质量控制

设计工作包括依照国家现行技术规范及招标文件的技术要求，绘制平面图、分格图、节点图、构件加工图、部件组装图，计算拟选用的材料强度、挠度，做好荷载分析及材料优化工作，该项目由项目主任设计师负责。

5、铝合金门窗的设计质量控制

由于铝合金门窗的构造设计，直接影响到铝合金门窗的造型和安装质量，因此，在设计过程中，我公司对以下问题予以重视，并采取必要的技术措施，保证工程的质量可靠：

⑴、材料的选用必须做到优化选择，确保材料的各项性能指标满足规范要求。

⑵、胶缝宽度不易过大或过小，应根据金属材料、玻璃组件、胶的性能指标而定。

⑶、伸缩缝、沉降缝处必须妥善处理，即保持平面美观，又能满足缝隙两侧结构变形需要。

⑷、为防止不同金属相接产生电化学反应及腐蚀，设计选用的五金件、连接件，应为热浸镀锌处理或不锈钢。

⑸、打胶设专人操作，做到光滑、整洁、无污染。

6、变更设计质量控制

一般情况下，设计图纸三方会签后不得变更。

但是，必须变更时，变更设计程序与常规设计程序相同，变更方案要分考虑对整体工程的影响，以及必要的加固修改措施。

五、质量保证措施

北京西飞世纪门窗幕墙工程有限责任公司所承揽的一切工程都配有一套完整的质量保证体系，成品、半成品的制作及安装都要严格依据相关标准进行设计、检查和实施。

质量控制流程图

合同评审、签约

优化方案、设计质量控制

深化设计质量控制

采购途径控制、产品品牌控制

原材料质量检查控制

加工金属构件精度质量控制

组装成品半成品质量控制

性能测试程序与质量控制

测量放线质量控制

隐蔽工程质量控制

饰面安装质量控制

自检及监理检查质量控制

对工程质量控制归纳起来有以下几点：

1、工程设计质量控制（见第三章工程设计）

2、原辅材料的质量控制

⑴、材料是保证工程质量和安全的物质基础，材料质量的控制显得尤为重要。

材料质量控制包括原材料、成品、半成品、构件、配件的质量控制，主要体现在控制采购或渠道、品牌、严格检查验收，正确合理使用，建立台帐，建立收、储、发、运各环节的技术管理和质量保护。

⑵、为保证本工程质量符合现行国家技术规范要求，我公司对本工程选用的原辅材料，外委购件规定检验、试验及标识办法。

用于本工程采购的原辅材料，必须经质控部门专职检验人员按照检验标准、图纸进行检验。

对不需要试验的材料，则检查审核是否符合合格证中所注明的产品制造商、产品名称、批号、牌号、质量分析结果及其检验记录等内容，检查其外观质量是否符合设计要求。

只有检验合格并作了正确而准确标识后的原辅材料，方可办理入库手续。

对需要做实验的原辅材料，检验人员将按照有关规定抽样试验，填写《实验报告单》。

未经检验认可的原辅材料和外委构件，一律不准入库和投入使用。

3、加工半成品的质量控制

为了确保本工程产品质量符合设计要求及相关规范要求，本公司针对加工过程中可能出现影响质量的各种因素，制定了严格的监控程序与相关措施。

⑴、生产工艺的控制

生产加工中心工艺工程师将结合工程特点制定可行的生产工艺，确保工艺规范得到落实，并长期监控。

⑵、操作人员素质控制

焊接、锯切、钻孔、打磨、组装等工序操作人员必须持有培训证上岗，并对加工机具进行定期检查和维护，对未接受培训或培训考试不合格人员一律不准上岗。

⑶、成品的检验控制

原辅材料及外委加工产品检验之后，还需要对半成品进行工序检验。

方法是对机加工工序及组装设置工序检验点，对换班组、换批次、换规格的制品要实行首件操作人员自检，工序人员质量检查、批量生产过程中专职检验人员中间抽查及尾件检查的方法，以防止不合格产品流入下道工序及生产出批量的不合格品。

产品包装入库前，必须经质控部门全面检验，填写检验报告，并正确标识，检验合格品方可包装入库。

⑷、不合格品的控制

对于检测不合格的原辅材料，一律退回供应部处理，不得进入加工车间，对于加工工序中出现的不合格品，一律返回上道工序，不得流入下道工序，对于包装标识、标识前检验出的不合格品一律进行返工处理，不得进行包装、标识；对于标识不符合合同要求的产品，一律不得入库。

4、工程安装质量控制（第六章施工工艺）

在工程安装前，工程技术负责人及项目设计师应合会同现场技术负责人就工程的重点、要点及难点进行技术交底。

针对本工程的具体特点，本工程技术主管及设计师负责到施工现场进行安装指导，并在现场设有技术监督工程师，负责技术问题和与建筑师的联络，同时做好质量跟踪纪录。

对临时出现的问题，现场技术监督工程师会及时解决纠正，以保证工程进展顺利。

在整个生产环节上都有专职检查人员成品检查，在安装现场一般由施工队伍对其所施工的分部、分部项工程进行自检，自检合格后报公司复检，公司复检合格后，填写统一的检查表格，下发分部、分项工程认可证，并书面通知甲方、监理，由公司派检验人员，会同甲方和监理对工程进行检验。

待甲方、监理检查合格后，便可办理分部工程移交手续。

若检查不合格，甲方、监理则下发监理通知单或不合格项工程通知单，有权进行停工、修复、更换等处理决定，直至符合标准。

当整个工程施工完毕、验收合格后，由公司检验部整理一套标准的竣工、验收资料及图纸，交给甲方和质量检查单位，进行最后的工程验收，直至移交物业。

5、质量保证措施

⑴、铝合金门窗主材（铝合金型材、钢材、玻璃及胶）及其附件的质量必须符合设计及有关标准规定。

⑵、铝合金门、窗框安装必须牢固，连接件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

⑶、铝合金平开门应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

⑷、铝合金门、窗附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能及性能要求。

⑸、铝合金门、窗框与墙体间缝隙填充材料应填饱满密实，表面平整、无裂缝，填塞材料、方法符合设计和规范要求。

⑹、铝合金门、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。

⑺、铝合金门窗加工安装允许偏差符合下表要求。

⑻、钢附框加工误差应控制在2mm以内，以不影响铝框安装为标准，焊缝及材料本身应至少刷两便防锈漆。

⑼、铝合金门窗安装应严格执行以下偏差标准：

铝合金门窗安装质量允许偏差

按中华人民共和国国家标准GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

>1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

>2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用水平尺

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

注:

我公司在施工中按国家标准的基础上力创超过国家标准。

六、施工工艺

1、

合同签订2、图纸汇签

1、熟悉现场2、技术交底3、确定“三线”

1、放设“三线”基准

1、钢附框加工2、窗框加工

1、钢附框安装2、窗扇加工3、玻璃加工

对已安装完钢附框架进行调整、加固、报验

窗框安装

对已安装完窗框进行调整、加固、报验

窗扇、玻璃安装

对已安装完窗扇、玻璃进行

调整、报验

拼缝填充、注胶、调整、清理与自检

1、调整、清理、自检2、公司复检、报验

竣工验收

移交全部技术资料，工程移交

为了保证本工程质量，满足用户需要，最终交付优良，美观的外装饰工程特制定以下施工工艺。

（一）、施工准

⑴、组织有关人员认真审阅、熟悉图纸，核实现场洞口尺寸及数量，以及有关技术和施工作业条件，做好图纸汇审及技术交底，根据现场实际情况编制施工进度计划表，制作样板（以验收后的样板层或样板间为准），验收已弹出的标高线、控制线及轴线。

与甲方联系临水、临电及使用场地等相关事宜。

对施工用的材料、设备组织进场。

⑵、熟悉现场，检查是否有不安全因素，土建工程是否满足安装条件，了解甲方、监理、土建方的要求。

⑶、施工前组织各工种人员培训，施工现场各工种人员需持证上岗。

安装工艺流程

吊线弹线—→后置埋件安装及调整附框安装—→门窗框安装—→门窗框塞口（总包负责）—→清理、打胶、报验—→玻璃、窗扇及铝单板安装—→清理、打胶、调试、报验—→移交工程质料、竣工验收

（二）、施工方法

1、吊线、弹线

由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。

放线的好坏直接关系到工程的质量，确保工程三维空间上的定位一致。

⑴、吊垂直线：

为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框（或附框）安装前，应从顶层采用22#铅丝配2KG铅锤或有效重物进行窗边线控制。

⑵、标高线、窗中线及进出控制线（总包方提供）：

按室内地面标高弹出的1000（或500）线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准，同时弹出窗中线及进出控制线。

要求在同一立面上门、窗的水平、垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差，应急时调整处理（总包方应积极配合协调解决）。

⑶、要求放线精确、明显，线条要细，并及早进行。

2、钢附框安装

安装钢附框前，先熟悉现场及技术交底，确定“三线”位置，钢附框的材料及安装要严格遵守设计和相关规范要求，钢附框（40*20）采用上墙件（150mm*25*1.5）与墙体固定,上墙件与结构墙体采用射钉射弹连接固定；与附框采用自攻钉连接固定，固定点距附框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。

附框临时木楔固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。

注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止变形。

待检查左右、上下间距大小、位置一致，均符合要求后，采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构墙体上。

附框安装完之后，要对所有安装完钢附框及连接件进行全面的调整、加固。

做好隐蔽工程的检查记录，存档备用，做好隐蔽工程的报验工作

3、门、窗框安装

窗框安装前，熟悉现场及技术交底，窗框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，窗框采用自攻钉与钢附框连接固定，固定点距门、窗框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。

门窗框安装过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两边的宽度一致。

窗框安装完之后，要对所有安装完窗框进行全面的调整、加固。

注：

无钢附框的门窗框安装方法与钢附框安装方法相同。

4、防雷安装（总包方机电专业施工）

按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求，建筑物30m高度以上需要设置防雷接地。

因此，因此关于防雷，特规定如下：

，

⑴、本工程10层以上（含10层）门窗按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求进行防雷的安装。

⑵、待附框安装固定后，将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附框直接进行焊接固定，使整个工程形成导通的防雷网络。

⑶、无附框的，窗框侧向下端（不是固定位置）设置一处避雷连接钢板，避雷连接钢板通过不锈钢自攻钉与窗框连接，窗框与避雷连接钢板接触部分，安装时应刮掉漆层，将避雷连接钢板与主体预留出来的防雷钢带或均压环直接进行焊接固定。

⑷、避雷连接钢板需镀锌处理。

⑸、焊缝长度及焊缝防腐处理应符合设计及规范要求。

5、门窗框塞口、收口抹灰（总包方负责）

⑴、塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平，后塞口抹灰要求密实饱满。

（2）、按照规定的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。

（3）、经检查合格后，在框与外墙面接缝处打建筑密封胶（后道工序施工），打胶的高度不小于4mm。

做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。

6、玻璃安装

⑴、门窗玻璃统一在固定场所进行裁割、深加工、组装和打胶。

⑵、玻璃裁割制作：

裁割玻璃时，应根据门窗框和扇的尺寸来计算下料尺寸。

玻璃侧面及上下面都应留有一定的间隙，以满足玻璃胀缩变形的需要（公司车间）。

⑶、玻璃就位：

施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。

安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净，安装时一定要保证玻璃与扇或框的四周缝隙均匀并符合设计要求，随时检查玻璃平整度。

⑷、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。

⑸、玻璃密封固定：

玻璃就位后，应急时用玻璃扣条固定，玻璃下端不能直接落在金属面上，玻璃下部两端应垫玻璃垫；根据要求或确认的样品在玻璃与扣条的接缝处打玻璃胶，打胶的高度不小于4mm。

7、门、窗扇安装

⑴、铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。

⑵、施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。

安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净。

⑶、推拉门、推拉窗扇安装：

将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

⑷、平开门、平开窗扇安装：

先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。

必须保证上下两个合页在同一线上。

⑸、安全卡安装（推拉门、推拉窗）：

门窗扇安装完毕后，为了防止门窗扇脱落，在窗框上帽头安装安全卡子，安全卡子的安装位置应当统一。

⑹、门、窗扇的安装确保安全、灵活。

8、打胶密封

这是保证铝合金门窗气密、水密的重要环节，也是工程外观的重要因素。

其核心重点是操作认真、技术熟练、胶缝整齐美观。

要求如下：

⑴、将门窗框及玻璃清洗干净后，方可进行打胶。

⑵、打胶工作必须由专人负责进行。

⑶、胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。

⑷、密封胶和玻璃胶的质量必须进行严格控制，不得使用质量低劣的产品。

⑸、胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致。

⑹、如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级或遇沙尘天气时，应停止打胶施工。

我公司有着良好的信誉和雄厚的技术实力，并且由于长期从事幕墙及门窗安装，积累了宝贵的经验和人力资源，有成熟且技术精湛的施工队伍，能保证胶缝的均匀、美观、密封良好。

9、清理（协商解决）

⑴、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料膜撕掉，如果塑料膜在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。

⑵、铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用软布擦净。

不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷或扁铲清理。

⑶、玻璃用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。

（4）、如表面有水泥或外墙涂料污染，需由土建方或相关单位配合或负责清理。

10、竣工验收

验收前，进行全面调整、质量测试、清理施工现场、清洗成品、拆卸保护等。

按照规定的检测工序进行全面的检测、自检合格后，先报总包方验收，总包方验收合格后，报监理验收，直到工程竣工验收。

验收过程中，我公司将整理竣工资料，移交工程及技术资料等。

七、施工进度计划

我公司排拟的施工计划是在批准进场后进入施工现场，全面铺开安装工程。

进施工地前，我公司将完成大部分材料的采购和加工工作。

详见工程形象进度表（见下页）

为了确保施工进度，我们有如下措施：

⑴、组织完善，内部分工明细。

⑵、施工准备充分，人员、设备保持良好工作状态。

⑶、机械设备先进，数量配备合理。

⑷、技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确、可操作性强，技术人员可随时提供专业技术服务。

⑸、劳动安排合理、科学，施工作业交叉进行，施工组织有序。

⑹、加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一