施工安全保证措施.docx
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施工安全保证措施
第一章施工安全保证措施
【1】组织管理
本工程的安全防护原则,是根据“安全第一、预防为主”的原则,结合对建筑业造成伤害的“四大隐患”即:
“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害”进行防护,确保安全施工。
在施工过程中,我们除了注重改善工人的工作、生活环境,体现人文关怀以外,始终把整个施工现场以及材料加工场的安全管理作为总承包管理的重要内容。
我司将严格遵守《建筑安装工程安全生产管理条例》、《天津市安全生产管理规定》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《安全防范工程技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《天津市建设工程施工现场安全管理规程》等法律法规及我公司职业健康安全管理体系文件的相关要求,做好本工程施工生产过程中的各项安全生产保障工作,使本工程的安全生产始终处于受控状态,最终实现事先制定的安全生产管理目标。
【2】危险源辨识
(一)塔吊安拆及作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
塔吊在运往施工现场过程中,发生的超载、超高等项作业
损伤设备或发生交通事故
严格控制超载、超高作业
砼基础地耐力不达标,外形尺寸,水平超标
塔吊倾斜或倒塌
严格执行原厂技术要求
销轴、螺栓规格混装,安装不到位,预紧力不够
塔吊无法正常安装及工作。
机械损坏
严格报告原厂安装工序要求
爬升套安装导向间隙调整不当
塔吊无法顶升及降节
安装验收、按要求调整
主卷及小车钢丝绳排列不齐,磨损及断丝(股)超标,死首装置不合格
绳丝绳拉断落物伤人
安装验收、换绳、更换死首装置
接地保护阻值大或电缆破损
造成漏电、触电伤亡
安装验收、摇测、重做
各部离合器、刹车装置调整不当磨损超标或失灵
被吊物坠落、伤人
安装验收、调整、更换
各部安全装置不齐全、不灵敏
操作失控
安装验收及日常检查
吊索具规格不符、磨损超标
被吊物坠落伤人
安装验收及日常检查
各部钢结构变形、裂纹、开焊
塔吊倒塌
安装验收及日常检查
塔吊附着圈及杆规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求
塔吊倒塌
安装验收及日常检查
塔吊作业范围内有障碍物,与变压器、外电线路距离不符合规定
碰撞及触电
按规定搭设防护
施工现场多塔作业,无防碰撞措施
碰撞
制订防碰撞措施
安装人员、电工、塔司信号工未经专业培训,未执证上岗
无证操作
特种作业人员执证上岗
安全防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘鞋等)没按规定佩带及使用
物体打击、坠落、触电
按规定配备相应的劳动保护用品
塔吊安装作业时遇有4级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气
塔吊倒塌
停止作业
塔吊使用中遇有6级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气
塔吊倒塌
停止作业
作业完毕各部操作手柄回零位、切断电源、松开回转刹车
塔吊倒塌
执行操作规程
拆装单位无相应的拆装资质
无证上岗
资质审查
钩头保险装置、主筒防绳脱装置及排绳轮没有、损坏
吊索脱出伤人、钢丝绳排列不齐、脱出、断绳伤人
按规定加装及定期检查
吊装、运输、安拆和顶升(降节)无施工作业方案
施工无序
施工前按实际情况制订施工方案
安拆人员、操作人员工作前休息不足、饮酒
操作人员
保证休息、严禁饮洒
塔司在驾驶室中吸烟或使用电炉子
失火
严禁吸烟或使用电炉子
(二)电梯安拆及作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
电梯在运往施工现场过程中,发生的超载、超高等项作业
设备损伤或发生交通事故
严禁超载、超高作业
砼基础地耐力不达标、外形尺寸、水平误差超标
电梯倾斜或无法安装
执行原厂技术要求
销轴、螺栓规格混装、安装不到位、予紧力不够
塔吊无法正常安装及工作。
执行原厂技术要求
导向轮与导轨架间隙调整不当
电笼无法正常运行,伤人
执行原厂技术要求
配重铁导轨变形、开焊、钢丝绳磨损、断丝(股)超标
对重铁脱落坠笼伤人
执行原厂技术要求
接地保护阻值大,电缆破损
造成漏电、触电、伤人
执行原厂技术要求
各部限位装置失灵,限速失灵
易造成梯笼冒顶和蹲笼、伤人
执行原厂技术要求
导轨架垂直度超标
电梯无法正常工作
执行原厂技术要求
传动电机刹车调整不当或失灵
电梯无法正常工作、伤人
执行原厂技术要求
电梯附着架规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求
倒塌、伤人
执行原厂技术要求
梯笼下运行通道障碍物
倒塌、伤人
清除障碍物
电梯工作完毕,没将手柄回零,切断电源,锁好梯笼门
误操作伤人
执行操作规程
操作人员未经专业培训,执证上岗,无证上岗
伤人、毁机
特种作业人员持证上岗
操作人员、维修人员未按规定佩带安全保护用品
物体打击、坠落、触电
作业人员按规定佩带劳保用品
顶升及降节遇有4级及以大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气
电梯倒塌伤人
停止作业
使用中遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气
电梯倒塌伤人
停止作业
应由取得相应资质的施工队承担,安拆无资质
无证操作
资质审查、备案
吊装、运输、安拆和升(降)带无施工作业方案
施工无序
施工前就制订施工方案
安拆人员、操作人员工作前休息不足、饮酒
操作失误
保证休息、严禁饮酒精
(三)钢筋加工:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
切断机传动部位无安全罩
伤人
安全装置必须齐全有效
切断机离合器坏
伤人
立即检修更换
切断机刀片已坏不及时更换
伤人、毁机
日巡周检、及时更换
弯曲机回转支点安装不牢
伤人
按随机说明书规定安装
弯曲机安装不稳固
伤人
按随机说明书规定安装
弯曲机配电不按规范配置专用闸箱
伤亡
安装验收、配置规范闸箱
弯曲机失修,联轴器旷量太大
伤人
日巡周检、及时修复
钢筋调直机无放料盘
伤人
安装放料盘
钢筋调直机传动部位无防护
伤人
安装验收加装防护罩
甩直筒无防护罩
伤人
日巡、加装防护罩
外齿轮啮合外无护罩
伤人
日巡、加装防护罩
钢筋冷拢机拉断无防护
伤人
安装验收加装防护罩
闪光对焊火花烫伤
伤人
加装防护罩
闪光对焊机一次线暴露、无罩
触电伤亡
加装防护罩、绝缘包扎
设备缺陷,本身漏电
触电伤亡
进场验收、发现隐患即使整改
加工设备安装后无验收,存在缺陷未发现
机械事故
严格检查验收制度
配电部分未做保护零
触电伤亡
按随机说明书规定安装使用
配电未按标准配置漏电保护器
触电伤亡
按随机说明书规定安装使用
钢筋冷拉作业区未作防护措施
伤人
作业区搭设防护措施
(四)使用压力容器加工剃凿:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
储气包安全阀失灵
伤人、死亡
进场验收、发现隐患即使整改
压力容器自身缺陷、材质、材料不合格
伤人、死亡
严格控制购置程序,采购合格品
传动部位无安全罩
伤人、死亡
严格检查,发现隐患及时整改
压力管道连接不牢,特别是软管连接不牢
伤人
日查、紧固、使用合格连接件
储氧罐、乙炔罐接口不严,泄露
伤人
作业前检查,巡视员日巡、紧固
(五)钢结构加工:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
压力容器周边未搭设隔离区
爆炸伤人
制定规章制度,搭设隔离区
储气罐不按规定排污,影响安全阀工作
爆炸伤人
按操作规程执行每日排污
车间内管道接头联接不牢
伤人
严格检查发现隐患及时整改
燃气管道联接处漏气
火灾
严格检查发现隐患及时整改
(六)使用物料提升机:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
架体设计、制作未按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》以下称《规范》
伤亡
严格验收不符合《规范》设计制作的架体严禁安装
吊蓝停靠装置失灵
伤亡
安全员日巡视,发现后立即停止使用,整改解决
吊蓝提升到位时不使用停靠装置,人员进入吊篮
伤亡
对作业人员进行安全技术交底,吊篮到位时必须使用停靠装,人员方可进入
吊蓝停靠装置未能成定型化
伤亡
架体进场严格验收停靠装置未形成定型化的进行更换
无超高限位
吊蓝与天梁碰撞
使用前经检测,超高限位齐全有效
超高限位失灵或调整位置不符合《规范》
吊蓝与天梁碰撞
吊篮上升最高位置与天梁最低处的距离不小于3m
高架提升机无下极限,限位、缓冲器或无超载限制器
吊蓝损坏
高架提升机设置下限位、缓冲器、超载限制器
缆风绳设置不符合《规范》
架体倾斜或倒塌
高度在20m以下设一组,高度在30m以下两组,超过30m采用连墙杆等刚性措施
缆风绳直经小于9.3mm
架体倾斜或倒塌
缆风绳直径不小于9.3mm
缆风绳与地面夹角不符合《规范》
架体倾斜或倒塌
缆风绳与地面夹角在45º-
60º之间
缆风绳地锚不符合要求
架体倾斜或倒塌
按《规范》第7、4、3条款要求设置
连墙杆与建筑物结构未形成稳定结构
架体倾斜或倒塌
按《规范》附录三控制执行
连墙杆竖向间隔大于9m顶层没有设置
架体倾斜或倒塌
连墙杆竖向间隔不大于9m,且顶层设置一组
连墙杆被拆解后又没有其他措施
架体倾斜或倒塌
特殊情况拆改须经项目经理同意后本着先加固后拆改的原则
连墙杆与脚手架连接
架体、脚手架倒塌
连墙杆单独与建筑物结构拉接,严禁与脚手架拉接
连墙杆材料不与架体材料相适应
架体、脚手架倒塌
选用连墙杆材料必须与架体材料相适应
缆风绳绳卡不符合规定
架体、脚手架倒塌
钢丝绳直径为7、16mm绳卡不少于3个,绳卡间距为6-8倍绳径,U型卡环在短绳一边
卷筒绳已报废
伤亡
操作人员每天检查、保管,适时更换
钢丝绳穿过区域有障碍物或钢丝绳拖地
磨损污染
清除障阻物设置绳拖架
通道两侧无护拦,或护拦不符合规范
人员、物料坠落
按临边防护设置护拦及挡脚板
平台脚手板搭设不严、不牢
人员、物料坠落
平台脚手板铺满、铺严、铺平、固定
卸料层台口没有防护门
人员坠落
卸料层台口设置防护门
卸料层台口防护门不关或关闭不严
人员坠落
卸料层采用设常闭型防护门
卸料口防护门未形成定型化
人员坠落
防护门采用定型化
地面进料口无防护棚或不符合要求
人员坠落
防护棚用5cm木板搭设尺寸按坠落半径而定
吊蓝无安全门或未定型化构造简单不安全可靠
人员坠落
吊笼设置安全门且定型化安全可靠
高架提升机不使用吊笼、吊笼顶没有可靠保护
落物打击
使用吊笼,吊笼顶部铺满5cm木板
人员乘吊蓝上下
伤亡
严禁乘吊蓝上下
架体安装后未经验收使用
伤亡
架体安装后须专业人员验收,合格后方可使用
架体安拆无方案
伤亡
架体安拆前编制专项方案经公司主管审批后方可实施
架体基础不符合要求
架体倾斜、倒塌、伤亡
基础按图纸要求施工高架基础进行设计计算素土夯实浇c20砼厚300mm
架体基础没有预埋螺栓
架体倾斜、倒塌、伤亡
按图纸规定设置预埋螺栓
架体安装后垂直度偏差大于规定
架体倾斜、倒塌、伤亡
最大不超过架体高度1.5‰多次使用重新安装时不超过3‰不得超过200mm
卷扬机地锚不牢没有迎头桩
卷扬机位置移动,伤害
卷扬机按规定设置地锚前设迎头桩
卷筒上钢丝绳排列不齐,产生乱绳
钢丝绳报废断绳
卷筒中心至第一导向轮大于卷筒宽度,带槽15倍不带槽20倍
滑轮翼缘破损
钢丝绳报废断绳
操作人员日常检查发现后立即更换
卷筒上无钢丝绳滑脱装置
钢丝绳报废断绳
卷筒设置防钢丝绳滑脱装置
联络信号方式不合理准确
设备损坏人员坠落
采用自动呼叫显示或制定联络信号
卷扬机无操作棚或棚不符合要求
物体坠落伤亡
搭设操作棚防雨视线良好顶棚用5cm木板
架体在防雷保护以外无壁雷装置或装置不符合要求
雷击伤亡
设防雷装置,避雷针接地体即用材料尺寸符合规定
超载运输
吊蓝坠落
限量运输设超载限位
(七)吊装作业塔吊、汽车吊:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
塔吊斜拉斜扒物品
伤人
杜绝违章指挥
不明重物的吊装
伤人
严格执行安全操作规程
散装物品的吊装固定绑扎不牢
伤人
制作专用吊笼装放散件
吊装杆件、扣件
伤人
制作专用吊笼装放散件
槽边吊装没超过安全距离
伤人
杜绝违章指挥责任落实到人
汽车吊装打顶不实吊车水平倾斜
伤人
加强对司机应知应会的学习
钢丝绳磨损超标排列不齐
伤人
作业前检查钢丝绳磨损情况及排列
不具备作业条件盲目吊装
伤人
加强对吊车司机安全意识的学习
高压线没搭防护或没超出安全距离
伤人
严格执行安全操作规程
吊车司机在没有专业人员指挥的情况下作业
伤人
特种作业员持证上岗
夜间作业无照明
伤人
夜间作业设置照明
索具不规范不符合要求
伤人
加强规范学习对不合格索具杜绝使用
起重吊装作业无方案
伤人、毁机
施工组织设计中要编制吊装方案
起重吊装作业方案未经审批
伤人、毁机
专业吊装方案报主管部门审批
起重吊装作业方案针对性不强
伤人、毁机
由有经验的专业人员编制方案针对作业
起重机(塔式)无力矩限制器
倾翻、伤人、毁机
专项检查验收不合格不许用
塔式起重机无超高限制器
断绳落物
专项检查验收不合格不许用
钩头无保险
落物
专项检查验收加装保险
塔式起重机安装后无验收
伤人、毁机
加强自检和技术监督局检测验收
起重机安装后未取得许用证
伤人
经技术监督局检测发许用证
司机视线不好,无信号传递
伤人
按操作规程执行
超负荷吊装
毁机
掌握被吊物重量掌握本机技术技能严禁超载
(八)手持电动工具作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
220V电源插头,接380V插头误插380V插座
毁机伤人
220V电源线使用相应的插头
漏电保护器失灵
伤亡
电动手持工具采用两级漏电保护一级总电源第二级电源(开关箱)保护
电动工具载荷线有接头
伤人
在湿作业和钢架环境按其容量选用无接头铜芯橡皮护套线
电源线根部磨破
伤人
手持工具根部电源必须有扩套防止磨损
机身带电
伤人
在潮湿区域,电动工具使用双重绝保和加强绝保的电动工具
各部防护置不齐全,松动
伤人
防护罩齐全,牢固必须做班前检查
金属切制片断裂
伤人
班前检查刃具良好
外壳和手柄出现断裂、破损
伤人
检查验收方可使用
砂轮片破损磨钝
伤人
严格检查立即更换
冲击钻电锤钻头折断机具失控
伤人
遵守操作规程
机具脱手
伤人
遵守操作安全规程
在2m以上使用电锤电钻作业
伤人
搭设作业平台、护栏,防止人体坠落
温度过高产生炭刷火花
毁机伤人
严格遵守操作规程减短作业时间机不超过60º
切割机用力过猛卡死切片断裂
伤人
不准用力过猛,遵守安全操作规程
电剪子刀头断裂飞出
伤人
根据铁板厚度调整间隙
切割机、角向磨光机切割片断裂
伤人
选用增强纤维树脂型片使用前时行检查
角向磨削作业横向摆动断裂
伤人
砂轮片与工作面保持15º-
30º倾斜位置
射钉枪、射钉伤及手掌
伤人
不准用手掌堆压枪管
修理射钉枪伤人
伤人
修理射钉枪枪内不准装射钉
电锤连杆甩出伤人
伤人
注意加注机油,防连杆器套磨损松旷
手持工具刀具砂轮脱落
伤人
上片时与接盘安装稳固镙丝紧固加弹簧垫防脱落
(九)电焊机作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
电焊机绝缘失效
人员伤亡
严禁使用绝缘失效电焊机
未配用专用配电箱
人员伤亡
按JGJ46-88执行
未使用专用线缆
人员伤亡
按JGJ46-88执行
安放地点潮湿不防雨
人员伤亡
按JGJ46-88执行
一次线防护罩失效
人员伤亡
严格进场验收安全装置齐全
未配用漏电保护器
人员伤亡
按JGJ46-88执行
一次线绝缘击穿
人员伤亡
按规定要求作业杜绝超负荷作业
非焊工作业
人员伤亡
特工种持证上岗
作业人员未佩带防护用具工作场所未采取防护措施
人员伤害
按规定使用劳保用品作业场所设置隔离装置
作业场所有易燃物资未采取相应措施
财产损失
强化动火审批制度易燃区域设专人监护
(十)木工作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
圆锯无分料器
伤人
按规范要求安装分料器
未做保护接零,无漏电保护器
伤人
按规范要求作好接零安装漏电保护器
无人操作时未切断电源
伤人
严格执行操作规程
无安全挂钩
伤人
严格检查无挂钩严禁使用
(十一)搅拌机作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
传动部无安全罩
伤人
安装安全罩
不带证操作
伤人
遵守操作规程培训发证
排除故障拉闸无人监管闸箱
伤人
遵守操作规程订人监护
灌内有异物,工作中用手拿异物
伤人
遵守操作规程停车排除异物
钢丝绳断股超标
伤人
按照一保内容检查
操作台不稳固
伤人
安装验收标准搭设操作台
无接零及漏电保护器
伤人
安装验收标准有安装漏电保护器
无防雨棚,电气电机进水
伤人
固定设备搭设防雨棚
搅拌机刹车带断裂
伤人
严格检查立即更换
操作手柄无保险装置
伤人
进场验收标准安装保险装置
(十二)砂浆机作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
电机无安全罩
伤人
电机安装安全罩
无安全挡灰护网
伤人
周围设置安全挡板
(十三)杠圆锯作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
锯片裂纹`
伤人
按标准更换锯片
锯片缺齿
伤人
每日进行监视更换锯片
无劈刀保护
伤人
按进场验收标准安装劈刀保护
圆锯无安全罩
伤人
严格进场验收
圆锯没有护档
伤人
严格进场验收
圆锯开关离机器远
伤人
按设备所需安装开关
劈刀厚度与锯片不符
伤人
加厚劈刀与锯片相符
(十四)震捣器作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
作业时不带绝缘手套胶鞋
伤人
按规定佩带劳保用品
架设电源线有破头处
伤人
检查胶线无损坏破头(用表摇测)
高空作业时无专人保护
伤人
专人看管
振捣器手柄损坏
伤人
更换手柄每日检查
无安全防护
伤人
进场验收标准安装防护置
靠板调节没有
伤人
按进场验收进行安装调节靠板
(十五)基坑施工:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
基坑护臂钢板桩深度不符
基坑坍塌伤人
按JGJ120—99《基坑支护技术规程》执行
基坑放坡的坡度不符合要求
基坑坍塌伤人
机械挖土时配合人员进入挖土机作业半径内
机械伤人
挖土司机无证操作
机械伤人
泥浆池、井眼无防护
溺水伤人
人工剔凿砼桩头无防护隔板
物体伤人
按JGJ120—99《基坑支护技术规程》执行
基坑防护桩的砼强度不够
基坑倒塌伤人
基坑深度达到2M时无临边防护
坠落伤人
大中型机械距坑边太近
人员设备坠落
基坑槽边堆放材料荷载过大
基坑倒塌伤人
基坑无上、下人行通道
人员坠落
基坑上下通道两侧无护栏
人员坠落
(十六)模板施工:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
模板支撑立柱地面不平、不夯实无垫板
倒塌伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
模板支撑高于2m时未加设水平剪力撑,立杆间距大
倒塌伤人
支模板时工具不放在工具袋里
伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
支模板时作业层无立足点、未铺设脚手板,无临边防护
坠落伤人
模板在架体码放超高
倒塌伤人
拆模板出现上下同时作业无隔离措施
砸伤
拆模时无立足点,未铺设作业层板
坠落伤人
拆模时不按规定提前拆模
倒塌伤人
模板拆除时未设置警戒线、未设置临护人员
落物伤人
模板拆除时遗留、悬空的模板未及时清除
落物伤人
(十七)脚手架搭拆作业:
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
架体底部未设垫板、立杆无底座导致基础不牢
架体倒塌伤人
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行
架体未设扫地杆
架体倒塌伤人
架体立杆接口同在一个水平线上
架体倒塌伤人
架体小横杆杆件少于规定
架体倒塌伤人
小横杆扣件不牢固
架体倒塌伤人
操作人员未戴安全带
坠落伤人
GJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行
架体拉结点间距过大,拉结点不牢固
架体倒塌伤人
架子剪刀撑设置角度不当,不符合要求
架体倒塌伤人
架子剪刀撑搭接处少扣件
架体倒塌伤人
架体在25M-50M未采取措施(双立杆或缩小单杆间距或分段荷载)
架体倒塌伤人
超高架体卸荷钢丝绳角度不合理、卡子不按规定设置
架体倒塌伤人
GJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行
超高架体分段搭设的挑梁与地面连接的螺栓锚固点设计计算不合理
架体倒塌伤人
超高架体分段搭设的挑梁与架体连接处没有固定点
架体倒塌伤人
超高架体分段搭设的挑梁处未铺严脚手板
架体倒塌伤人
架体未设置层间安全平网封闭
坠落伤人
架体操作面脚手板铺设不严有残板
坠落伤人
架体小横杆拆除后没有及时恢复
坠落伤害
按JGJ59-99及检查标准指南执行
架体连墙杆拆除后没有及时恢复
坠落伤害
里排架体与建筑物之间没有防护措施
坠落伤害
单排架体与建筑物拉接间距大,不牢固
倒塌伤害
按JGJ59-99及检查标准指南执行
单排架立杆接口在一个水平未按规定设置剪刀撑
倒塌伤害
单排防护架未设置隔离平网
坠落
架体密目网封挂不严
坠落
卸料平台未经设计计算,没有荷载标识牌
坠落伤害
卸料平台钢丝绳卡子少,没有按规定设置
坠落伤害
卸料平台与脚手架连接
坠落伤害
卸料平台脚手板铺设不严
坠落伤害
周围少防护栏杆
坠落伤亡
门架组合少交叉支撑地面不平
坠落伤亡
脚手板铺设不严,脚手板不牢固
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
门架组合少交叉支撑
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
门架少剪刀撑与主体拉接少
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
地面不平整
坠落伤亡
按建筑施工安全技术手册(脚手架工程)执行
架体少杆件,少水平杆连接
坠落伤亡
按建筑施工安全技术手册(脚手架工程)执行
水平少拉接
坠落伤亡
按建筑施工安全技术手册(脚手架工程)执行
超高没有剪力撑
坠落伤亡
按建筑施工安全技术手册(脚手架工程)执行
吊蓝没有保险绳
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
防坠落保险自锁装置失灵
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
挑梁经计算材料不够力
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
挑梁配重不按设计计算配置
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
作业人员没带安全绳
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
钢丝绳与挑梁没有防受剪装置
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》
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- 施工 安全 保证 措施