光伏发电项目并网调试方案.docx
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光伏发电项目并网调试方案
武威协合9MW光伏电站工程
调试方案
武威协合太阳能发电有限公司
2012年12月13日
批准:
审核:
编写:
第一章工程概况
1、工程简介
武威协合太阳能发电有限公司光伏发电工程本期建设9MWp。
电池板所发电力经逆变器由直流转换为交流,通过箱式变压器升压至35kV,通过单回35kV电缆及架空线路组合送至110kV凉州光伏汇集升压站35kV系统,线路长度约为1.3km。
本期共9个光伏发电单元,每个发电单元共安装3392片295W光伏板组件,分12个支路各接入到1面500kW逆变器柜。
逆变器输出270V三相交流,通过交流电缆分别连接到1100kVA箱变升压接至35kV配电室送出。
2、工程范围
2.135kV升压变、无功补偿装置及站用变、35kV配电装置交接试验、特殊试验项目。
2.2站内所有保护装置及分系统、整组的调试、配合后台厂家工作以及与中调信息对点工作、架空线路参数测试,继电保护定值的计算(包含升压变低压侧开关、低压柜开关定值计算)。
2.3光伏站内所有高压电缆的交接试验(包含高压电缆头的试验)。
2.4全站接地网的测试。
2.5电站整体带电调试。
3、编制的依据
2.1中国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
2.2根据业主提供的电气施工图;
2.3设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.6《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006
第二章调试条件及主要设备
1、调试的外部条件要求
1.1所有箱变已全部安装到位,标牌明确。
1.2电气室内整洁无杂物,门窗已全部装好,变压器室门能上锁;
1.3电气室所有的盘柜已全部安装到位,电缆接线基本结束,直流电源(蓄电池)的安装已全部完毕,盘柜标牌明确;
1.4电气室及变压器室的照明已亮灯,应设专人24小时值班,建立了进/出制度。
2、电气调试顺序
2.1熟悉电气施工图纸和相关技术资料,准备调试所需的仪器、仪表和工具;
2.2调试人员进入施工现场,准备调试所需的试验电源;
2.3以设计施工图为准,对设备进行外观检查及电缆接线校对确认;
2.4直流电源屏试验及蓄电池充放电试验;
2.535kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定;
2.6变压器铭牌核对及试验;
2.735kV变电所高压电气设备工频耐压试验;
2.835kV系统空操作试验,确认其动作是否正确;
2.935kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验;
2.1035kV电源受电,变压器送电考核;
2.11低压控制盘送电操作检查。
2.12整理调试记录。
3、主要调试设备一览表
序号
仪器或设备名称
型号规格
数量
备注
1
直流高压发生器
ZGF-200/2
1
2
接地电阻测试仪
MS2520C
1
3
接地电阻测试仪
ZC29B-2
1
4
耐压测试仪
CC2670A
1
5
继电保护校验仪
YM942B
1
6
调频耐压装置
CHXB-100kVA/100kV
1
7
接地电阻测试仪
ZC-8
1
8
智能介损测试仪
SXJS-1V
1
9
兆欧表
ZC11D-5
1
10
兆欧表
ZC25-4
1
11
直流电阻测试仪
HNZZ-II
1
12
超低频高压发生器
GSVLF(80kV)
1
第三章电气交接试验项目和方法
1、电气交接试验准备工作
1.1设备的外观检查
1.1.1以设计施工图为准,核对35kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置及各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求,元件是否齐全,检查有无缺件、有无损伤等;
1.1.2各设备的一、二次接线应完整,排列有序,接线头应压接良好,
各盘柜标号、名称应表示明显,电气室内整洁无杂物。
1.2电缆接线检查、校对
1.2.1高压电缆的芯线截面应符合设计要求;
1.2.2低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理展开接线图;
1.2.2各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记;
1.2.3接地线应按图连接,完整无误;
1.2.4各线路回路绝缘应良好,符合规范要求。
1.3直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验
1.3.1根据厂家提供的有关图纸和资料,检查确认直流电源屏内各元件是否齐全,是否符合要求,二次接线是否与原理展开接线图相符合,蓄电池是否齐备,各电池之间的连接线(片)是否连接正确、良好、牢固,柜内应清洁无杂物;
1.3.2测试全部交流和直流回路的绝缘电阻,其绝缘电阻值均应大于0.5MΩ;
1.3.3检查试验监视装置,各监视指示、警铃、灯光指示均应动作正确无误;
1.3.4测量蓄电池组单个电池的直流电压值;
1.3.5通电给电池组充电:
建议采用0.1倍额定容量的充电电流,充电中认真作好记录,初充电期间必须保持充电电流不得中断,至少初充电开始后25小时内保持连续充电不得中断,全部充电时间约为
60~80小时,当电池组电压保持在245~249V不变化时,即为充电完成;若电池组在出厂时已充足电,请厂家提供充、放电记录;
1.3.6电池组放电:
充电完成后,必须进行放电程序,考核蓄电池容量是否正确,放电开始前,应根据电池组电压值、放电电流值,计算出需要多大的放电电阻,其电阻的可调节范围应能满足恒电流放电的要求。
建议采用0.2倍额定容量的电流进行放电,比如电池组容量为100Ah,放电电流为20A,持续放电时间应为5小时。
放电结束后应测量电池组的电压值和单个电池的电压值,确认电池组的容量是否能满足;
1.3.7蓄电池组放电满足要求后,应立即对电池进行再充电,从而检查确认强充、均充和浮充电功能,检查确认正负母线接地等报警、显示功能是否正确。
当充电到全电压后,进行控制母线的供电试验。
2.电气调试的项目和方法
2.135kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定
2.1.1真空断路器试验项目
①测量绝缘拉杆的绝缘电阻,常温下应不低于2500MΩ;
②测量每相导电回路的接触电阻,应符合制造厂产品技术规定值;
③断路器操作机构动作试验:
当合闸线圈两端的试验电压为额定电压的85-110%(直流)时,断路器应能可靠合闸;当分闸线圈两端的试验电压大于额定电压的65%时,应能可靠地分闸,当此电压小于额
定电压的30%时不能使断路器分闸;
④测量断路器分、合闸时间,应符合产品技术条件规定值;
⑤测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件规定值;
⑥测量断路器合闸时触头的弹跳时间,应符合产品技术条件规定值;
⑦真空断路器交流耐压试验:
应在合闸状态下进行,根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求,其试验电压为95kV,时间为1分钟。
2.1.2互感器试验项目
①测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值,一次不低于2500Ω,二次不低于500Ω;
②测量电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂试验值相比应无明显差别;
③检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式,必须符合设计要求,并与铭牌标记相符;
④测量电流互感器的变流比、电压互感器的变压比及电压互感器开口三角形开环电压值,应符合铭牌标示的变比值;
⑤互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验,其试验电压分别为5kV,时间为1分钟。
2.1.3金属氧化物避雷器试验
①测量避雷器两极间的绝缘电阻;
②测量金属氧化物避雷器在1mA泄漏电流时的直流泄漏电压U1mA,应与产品出厂试验值相符合;
③测量金属氧化物避雷器在75%U1mA直流泄漏电压下的直流泄漏电流,应与产品出厂试验值相符合。
2.2变压器试验
2.2.1测量变压器绕组连同导管的直流电阻:
高压侧应在分接头的所有位置上进行测量,测量结果与同温下产品出厂实测值比较,相应变化不应大于2%;
2.2.2测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比;其绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%;
2.2.3测量变压器所有分接头位置下的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律;
2.2.4检查确认变压器的接线组别,必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符;
2.2.5变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验:
本系统共有35kV/270V变压器9台,35kV/6kV变压器1台,35kV/0.4kV变压器1台,其一次电压分别为35kV,二次电压分别为0.27kV/0.4kV,根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求,我们要分别对一次35kV高压侧和二次0.27kV/0.4kV低压侧进行交流工频耐压,其试验电压分别为68kV/2kV和68kV/3kV,时间都为1分钟。
2.2.6检查变压器的相位必须与电网相位一致;
2.2.7变压器在额定电压下的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5分钟,无异常现象。
2.335kV高压电气设备工频耐压试验
2.3.1对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、PT、隔离开关、高压熔断器等进行擦灰、清洁工作;
2.3.2将PT和CT的二次绕组进行短路接地,注意:
接地式PT不参与耐压,合上真空断路器;
2.3.3避雷器和电缆头与高压开关柜脱离,对被试设备进行绝缘检查;
2.3.4对耐压接线进行检查、确认,检查升压设备是否完好,设置好过电流保护,并检查能否跳闸;
2.3.5分别对A、B、C三相与大地之间进行工频耐压,其标准按国标50150-2006规定,试验电压为95kV,时间为1分钟;
2.3.6所加电压应慢慢地上升,达到标准后持续1分钟,耐压过程中应保持安静,注意监视各部有无放电现象;
2.3.7耐压结束后,应分别检查各部的绝缘电阻,其值不应比耐压前的值小,拆除PT、CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头的接线。
2.4系统空操作试验
2.4.1将35kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地,充分确认主回路已断开,不会造成误送电的情况下,对系统的控制回路、保护回路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认,并与监控系统结合进行调试确认,高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯,应符合原理接线图;
2.4.2空操作前,应对控制电压、信号电压的电压值和电源极性进行检查确认;
2.4.3接通控制和合闸、信号电源,逐个进行分、合闸试验,在断路器合闸的情况下,进行过电流、接地电流、变压器超高温和高温等保护动作试验和信号显示报警,应动作可靠,显示正确无误;
2.5高压电力电缆试验
2.5.1确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两端A、B、C相位的正确性;
2.5.2测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻,在耐压前和后,均要测量,用2500VMΩ表测量;
2.4.3本35kV系统交联聚氯乙稀绝缘电缆的交流试验电压应为52kV,当试验电压达到52kV后,持续60分钟,试验完毕电缆的绝缘也不应比试验前有所下降;否则,认为电缆绝缘有缺陷。
2.6低压控制盘送电操作检查
2.6.1以设计施工图为准,检查主回路电路是否与图纸一致,查看空气开关、热继电器、接触器型号及容量是否与设计一致。
如不一致,及时反映并解决;
2.6.2仔细检查,确保主回路电源已经断开;
2.6.3再次检查低压控制盘各回路及低压母排的对地、相间绝缘应良好,各进线开关、母联开关及进线开关与母联开关之间的互锁保护应动作正常。
检查无误后,给低压控制盘送电,检查各相电压及电源相序应符合要求;
2.6.4仔细检查低压控制盘控制回路是否正确,并将DCS控制的启动回路短接,依次按下启动、停止按扭,检查接触器吸合、分断是否正常,运行停止指示灯显示是否正确,如有问题及时解决;
2.6.5所有低压控制盘各回路空操作完毕后,对操作结果进行详细的记录,同时对控制回路(DCS短接部分)进行恢复。
第四章电气调试项目
1、35kV系统调试
35kV系统调试内容包括电压互感器、电流互感器、真空负荷开关、隔离开关、避雷器、绝缘子、主变等一次设备的静态试验;一次回路连接线检查、二次回路检查;测量仪表及保护装置校验;二次回路带电试验。
1.1电压互感器试验
测量绕组的绝缘电阻;
交流耐压试验;
测量绕组直流电阻;
检查接线组别和极性;
误差测量;
1.2电流互感器试验
测量绕组的绝缘电阻;
交流耐压试验;
测量绕组直流电阻;
检查极性;
误差测量;
1.335KV负荷开关试验
测量绝缘电阻值;
测量每相导电回路的电阻;
交流耐压试验;
测量断路器的分、合闸时间;
测量断路器的分、合闸速度;
测量分、合闸的同期性;
断路器操动机构试验;
1.4隔离开关试验
测量绝缘电阻;
交流耐压试验;
操动机构的试验。
1.5氧化锌避雷器试验
测量金属氧化锌避雷器及基座绝缘电阻;
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流电压下的泄漏电流;
检查放电计数器动作情况及监视电流表指示。
1.6绝缘子试验
测量绝缘电阻;
交流耐压试验。
1.7一次回路连接线检查
检查所有电气设备一次回路接线的正确性。
1.8二次回路检查
检查二次回路的绝缘电阻;
根据设计图纸,检查所有二次回路的正确性。
1.9测量仪表校验
外观检查;
误差和变差测定;
指示器不回零位的测定。
1.10保护装置校验
外观检查;
交流采样检查;
保护整定值检验;
开关量输入输出检查。
1.11二次回路带电试验
二次电流回路通流试验;
二次电压回路通压试验;
控制回路传动试验;
保护出口传动试验。
2、站用变及400V系统
站用变及400V系统调试内容包括站用变压器、电压互感器、电流互感器、空气真空断路器、隔离刀闸、绝缘子、电力电缆等一次设备的静态试验;一次回路连接线检查、二次回路检查;测量仪表及保护装置校验;二次回路带电试验。
2.1站用变压器
测量绕组的直流电阻;
检查所有分接头的电压比;
检查变压器的三相连接组别;
测量铁芯的绝缘电阻;
测量绕组的绝缘电阻;
绕组的交流耐压试验;
额定电压下的冲击合闸试验;
检查相位。
2.2真空断路器
测量断路器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;
电压线圈动作值校验;
断路器采用的脱扣器的整定;
测量断路器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
2.3隔离刀闸、绝缘子
测量绝缘电阻;
交流耐压试验。
2.4一次回路连接线检查
检查所有电气设备一次回路接线的正确性。
2.5二次回路检查
检查二次回路的绝缘电阻;
根据设计图纸,检查所有二次回路的正确性。
2.6测量仪表校验
外观检查;
误差和变差测定;
指示器不回零位的测定。
2.7保护装置校验
外观检查;
交流采样检查;
保护整定值检验;
开关量输入输出检查。
2.8二次回路带电试验
控制回路传动试验;
保护出口传动试验。
3、发电系统调试
发电系统调试内容包括分裂升压变压器、太阳能电池串、直流汇流箱、直流配电柜、逆变器静态试验;直流电缆连接线正确性检查。
3.1箱变试验
绝缘油击穿电压试验;
测量绕组连同套管的直流电阻;
检查所有分接头的电压比;
检查变压器的三相连接组别;
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻;
非纯瓷套管的试验;
测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比;
测量绕组连同套管的介指损耗正切值;
测量绕组连同套管的直流泄漏电流;
绕组连同套管的交流耐压试验;
额定电压下的冲击合闸试验;
检查相位。
3.2逆变系器
逆变装置调试;
逆变系统调试;
并网试验。
3.3直流电缆连接线正确性检查
检查每个太阳能电池组之间正负极性连接是否正确;
检查每个电池串至直流汇流箱电缆及正负极性连接是否正确;
检查每个直流汇流箱至直流配电箱电缆及正负极性连接是否正确;
检查直流配电箱至逆变器电缆及正负极性连接是否正确。
4、直流及UPS系统
4.1直流系统
直流系统绝缘检查
检查直流电池之间正负极性连接是否正确;
检查直流配电屏盘内回路的正确性;
检查绝缘检查系统工作是否正常;
检查浮充电装置工作是否正常;
直流监视系统检查。
4.2UPS系统
绝缘检查;
检查UPS工作电源切换是否正常;
检查UPS电压输出幅值和频率是否正确;
检查UPS监视系统检查。
5、计算机监控系统
各系统通讯电缆,光缆,及硬接线安装完成后,对计算机监控系统进行检查。
检查开关量信号输入状态是否正确。
检查模拟量信号输入是否正确;
各微机保护、直流系统、消防系统等的信号采集是否正确;
各光伏发电方阵的信号采集是否正确;
检查计算机控制输出信号是否正确。
第五章电气调试工期计划
1、组织机构图
2、调试组织机构的运作
刘金海负责全面工作,负责公司内部与调试现场工作的总协调,包括人力、物力、财力。
全公司以本程调试工作为重,全力支持调试现场的工作。
工程调试现场实行调试负责制,调试负责人全权负责试试2现场的管理和其他一切对外活动,负责调试计划的编制和组织实施,负责主持现场调试调度会和现场调试工作的协调,负责调试现场的安全与质量,负责控制现场调试费用的使用等,定期向公司领导汇报调试工作。
调试负责人为安全、质量、技术第一负责人,负责按照批准的调试网络计划和现场调度会的安排,负责调试措施和报告的审核工作,负责调试质量目标的实现,各单位配合人员要全力支持调试负责人的工作,服从其领导和安排,确保调试任务按计划完成。
第六章电气调试工期计划
电气调试工作必须在电气安装基本结束的条件下,已办理电气设备的中间交接手续之后,调试人员进入开始工作。
在目经理部总的计划下,按期保质保量完成调试任务。
工期安排如下:
箱变部分调试11天
35KV开关站调试8天
电力电缆调试4天
动态无功补偿装置调试5天
电气分系统启动调试2天
第七章工程质量保证措施
凡参加调试的人员,应牢记“百年大计,质量第一”,严把调试工作的质量关,严格按照有关规程操作,认真调试,保证国电金塔光伏发电站升压站工程调试工作一次成功,其措施如下:
1、思想上牢固树立质量是企业的生命,只有工程质量优良了,才能争取和占领建设市场,才会有工程可干;
2、认真学习有关规程,熟悉施工图纸,阅读此调试方案,掌握调试的方法,了解调试结束应达到的技术要求和标准;
3、正确使用调试的计量检测仪器、仪表,要求所有的计量仪器、仪表都必须在计量检测有效期内,仪表的精度、等级应符合规范要求;
4、高压真空断路器、CT、PT、变压器、保护继电器等的调试测量数据必须在国标的允许范围之内,凡超差者必须经过调试合格,经调试后实在满足不到的应予以更换,不可马虎;
5、调试数据应准确,不得有漏项,调试记录填写应准确,字迹清楚,调试的日期和调试人员应正确签字,做到检查负责到底;
6、通过调试工作,认真学习和掌握新技术,总结经验,提高技能;
7、开关站或电气室内,应做到文明卫生,加强成品保护。
第八章安全措施
为确保国电敦煌光伏发电站升压站工程电气系统调试的顺利进行,防止发生设备和人身安全事故,保证单体调试试运转一次成功,安全工作决不
能麻痹大意,参加试车的人员必须严格遵守以下几点:
1、在进入调试现场之前,参战人员应认真学习和讨论有关的安全注意事项,准备好必要的安全器具(安全绳、警告牌、灭火器等);
2、调试工作开始后,坚持每天班前的安全、技术交底会。
由班长安排当天的调试项目、内容、安全注意事项和技术要求、各项目的人员分工,同时认真作好安全记录;
3、在进行设备的高压试验时,首先应在试验区域拉上安全绳,挂上高压危险警告牌,并在高压试验区域内设立安全监护人,防止无关人员误入该区域;
4、高压试验必须是一人操作,一人监护。
5、停电和送电作业,必须由项目部设专人负责联络,操作者必须听从指挥,必须在得到确切命令之后,才可操作,设备在送电运行后,应立即挂上警告牌;
6、电气室在送电的同时,火灾报警系统和空调通风系统应投入运行,同时,电气室应设专人日夜值班,建立出入制度,加强成品保护,严防坏人破坏;
7、在进行蓄电池充放电试验时,应严格遵照操作说明进行,必须戴上安全防护用品;
8、凡调试人员进入施工现场必须戴上安全帽,晚上作业照明应充足,应保证足够的睡眠,防止坠入地下坑洞;
9、在总降变电所工作时,必须办理相关的工作手续,在有关人员指导下工作,严禁私自乱动与工作票无关的其他设备。
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