高密度聚乙烯PE排水管道施工组织设计.docx
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高密度聚乙烯PE排水管道施工组织设计
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工组织设计
**县**路污水管道续建工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
江西昌宇建设工程公司
2012年8月4日
1
目录
第一节编制说明.........................................................31.1编制依据..........................................................31.2工程概况..........................................................3第二节施工准备........................................................42.1技术准备.........................................................42.2施工工艺..........................................................52.3操作工艺.........................................................6第三节施工总体部署.....................................................93.1.雨期施工.........................................................93.2管道安装........................................................103.3.检查井..........................................................103.4.管道回填........................................................113.5.成品保护.......................................................113.6.施工管理机构各部门职能.........................................113.7.应注意的质量问题................................................123.8.环境、职业健康安全管理措施......................................13第四节质量保证措施...................................................134.1工程质量标准....................................................134.2特殊过程及关键工序..............................................134.3质量保证体系....................................................134.4质量保证措施....................................................144.5.工期技术保证措施................................................14
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第一节编制说明
本施工组织设计是我公司对**县**路道路工程污水管道项目的技术文件之一。
编制人员在认真阅读有关文件,熟悉图纸,了解设计意图和对现场考察的基础上,编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。
我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺,希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案,严谨务实的工作作风,赢得建设单位对我们的信赖。
1.1编制依据
1(本工程发包文件
2(公司质量体系保证手册(第三版)
3(公司质量体系程序文件(第三版)
4(城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002)1.2工程概况
本工程是**县**路道路工程污水管道续建项目工程,为2008年江西省重点建设项目,工程总投资约50万元。
1.2.1工程名称:
**县**路道路工程污水管道项目
1.2.2工程地址:
**县城规划区
1.2.3建设单位:
**县城市建设投资有限公司
1.2.4建设规模:
264米
1.2.5发包范围:
本次发包仅包括0+175—0+439段污水管道项目
1.2.6施工工期:
建设单位方要求施工工期30d。
1.2.7质量标准:
合格
1.2.8场地及地基情况
本工程场地位于该县龙城镇马村菜地,属黄河冲击平原,为耕植地,地势平坦、开阔,场地地面绝对标高16.7m。
地震基本烈度8度,场地内地下水较为丰富,地下水位埋深约2m左右。
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第二节施工准备
2.1技术准备
1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。
2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
3.对管材检验试验工作已完成。
2.1.1材料要求
1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2.管材质量应符合表1-44的要求。
3.电热熔带标准见表1-45。
4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
2.1.2机具设备
1.机具:
电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2.检测设备:
水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
2.1.3作业条件
1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,
地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2.现场“三通一”平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技术方案已完成审批手续。
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2.2施工工艺
2.2.1工艺流程
测量放线?
沟槽开挖?
柔性基础?
管道铺设与连接?
密闭性检验?
管道回填?
管道变形检验
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2.3操作工艺
1.测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2.沟槽开挖
(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm,200mm,然后铺上砂土整平夯实。
(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照表1-47执行。
3.柔性基础
(1)管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm,40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm。
(2)管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如表1-48。
4.管道铺设与连接
(1)电源或交流发电机的准备见表1-49。
(2)电热熔带的连接
1)检查管道和电热熔带是否有损伤。
2)对齐管道和清除杂物。
?
通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm,300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。
?
用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭。
3)用夹钳和扣带紧固焊接片
?
用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm,200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。
D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm,100mm。
见图1-19、图1-20。
6
?
外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
4)连接:
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
5)焊接:
在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1,4,1,2圈。
6)冷却:
焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却。
在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。
在冷却期间,可以进行下一个焊接。
7)焊接检查:
经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。
(3)管道与检查井的连接:
管道与检查井的连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、
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特制管件,见图1-21、图1-22。
1)采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10,20min,即形成表面粗糙的中介层。
2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
3)对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5m,0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
5.密闭性检验
(1)污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)闭水试验水头应满足下列要求
1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。
(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:
Q?
0.0046d(1-5)
式中:
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3,24h?
km);
d——管道内径(mm)。
6.管道回填
(1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
(3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
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(4)槽底管基支承角2α+20?
范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
(6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。
在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm,700mm范围内不得使用重型机械碾压。
7.管道变形检验
(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定:
1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。
3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)的做法。
(3)管道变形检测中,管道径向变形率SV。
应按下式计算:
SV=ΔdV,(d+2e)×100%SV,5%(1-6)
式中:
ΔdV——管道径向直径变化量;
e——管道纵截面形心高;
d——管道处于自由状态的内径。
第三节施工总体部署
3.1.雨期施工
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(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝,对开挖马道应封闭,防止雨水流入基坑内。
(2)沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖,待到下管前再挖至设计标高。
(3)电焊施工时,应搭设防雨设施。
(4)管道施工完毕后应及时回填,防止漂管事故发生。
3.2管道安装
1.基本要求
(1)管材不得有裂缝、破损。
(2)管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡。
(3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验,管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
2.管道安装允许偏差
3.3.检查井
1.基本要求
(1)砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确。
2.允许偏差
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3.4.管道回填
1.回填土区域划分及材料要求
2.基本要求
(1)回填土质应符合本条1款中规定。
(2)回填时槽内应无积水。
(3)分层回填、夯(压)实。
3.压实度标准见表1-52。
3.5.成品保护
1.缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。
施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
2.管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。
吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊。
3.管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
4.下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。
5.回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体,避免划伤管道。
3.6.施工管理机构各部门职能
1.项目经理
为加强对本工程的管理,河南省对外建设有限公司委派靳德亮同志为本工程项目经理,负责该工程的施工管理工作,该同志为水电工程一级项目经理,具有丰富的水利工程施工经验,曾任武当山水电站工程十五标工程项目经理。
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项目工程实施的总负责人对工程达到设计、验收规范标准及达到优良等级负责。
建立符合ISO9002标准和公司《质量保证手册》的质量体系,以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。
贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度,并检查落实情况。
组织项目开展自检、互检和交接检活动,推行样板制工程,支持专职质检员的工作,主持质量分析会,不断提高工程质量。
掌握项目质量情况,严格执行质量奖惩制度,按“三不放过”的原则处理事故。
每月组织一次项目质量检查,检查质量计划运行情况,针对主要情况亲自组织攻关,对重大情况及时上报公司项目经理,以得到妥善解决。
2.项目总工
在项目经理的领导下,负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作,当有更改时,负责更改后的质量活动的控制和管理。
贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工中严格督促检查落实的情况,预防工程质量事故的发生。
对技术问题、质量问题提出改进措施,指导开展QC活动和创优工程活动,对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。
主持所管辖工程的质量设计工作,主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底,以及重点工程控制(轴线)网测量的复查、审定和核准工作。
及时掌握工程质量情况,对质量好的先进典型要及时推广,对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重时责令其停工。
支持质检人的工作,主持每月一次的质量检查,组织分项、分部、单位工程的质量评定,组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作,检查督促样板工程落实的情况。
检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。
3.项目副经理
在项目经理的领导下,对工程施工过程中的质量负责,调配人力、物力、保证按图纸和规范施工,负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。
负责现场施工和各项规章制度落实,实施现场文明施工。
负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。
4.工程科
负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。
5.质检科
负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。
6.设备科
负责机械设备的调运、维修保养、管理及机械配件、油料的采购、运输、管理和发放。
7.供应科
负责工程材料的采购、运输、管理及发放。
3.7.应注意的质量问题
1.施工测量、定线
沟槽开挖后,对测量、定线严格加以控制,认真进行复测,基槽合格后方可铺管。
2.铺管
铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜。
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3.渗漏
1)管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有损伤。
2)电热熔带及管道连接部位必须保证清洁,保证热熔连接效果。
3)焊接过程中和焊接后的完全冷却前,不得扰动管口。
4.管内积水
1)严格控制管道纵断面高程,加强测量复核。
2)柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要求,防止不均匀下沉。
3)严格控制工作坑回填的密实度。
5.管道变形
1)管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
2)管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于5%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑;当管道径向变形率大于5%时,应更换管道。
3.8.环境、职业健康安全管理措施
1.环境管理措施
1)切削后的(PE)管道及余料及时回收,不得随意乱扔。
2)施工道路应经常洒水,防止扬尘。
2.职业健康安全管理措施
1)使用电熔焊机时,应遵守电器工具操作规程,注意防水、防潮,保持机具清洁。
2)采用蛙式打夯机夯填土方时,操作人员应戴绝缘手套,必须两人进行操作。
第四节质量保证措施
4.1工程质量标准
本工程严格按照城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002)的有关要求,现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。
工程质量目标:
单位工程市级优良。
4.2特殊过程及关键工序
依据我公司质量程序文件,本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程;定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程,项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。
4.3质量保证体系
我公司是通过ISO9002国际质量认证的企业,我们的质量方针是“质量第一,科学管理,信守合同,用户满意”。
在施工中精心组织,精心施工,创一流的管理,一流的施工质量,强化质量意识。
为此我公司依据ISO9002-1994标准,建立工程质量保证体系和质量管理程序,对工程施工进行严格的质量控制。
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质量保证体系如图5-1所示。
4.4质量保证措施
4.4.1质量管理程序
1、过程质量执行程序(如图5-2所示)
2、工程质量保证程序(如图5-3)
4.4.2组织管理保证措施
本工程的质量要求高,质量预控目标:
单位工程省级优良。
因此,在工程施工过程中,严格执行公司的质量管理程序,建立各级岗位责任制,对工程进行全方位的质量管理。
在施工过程中明确分工,落实责任,并建立质量奖惩制度,将各项规章制度落到实处。
4.5.工期技术保证措施
1)编制合理详细的进度计划:
施工进度网络计划,动态管理,实际施工过程中,将根据监理工程师批准的施工计划,建立目标工期计划,重点对影响本工程的关键线路进行控制,
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根据每天完成的工程项目及工程量,通过比较分析,确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响,从而及时对现行计划及资源投入进行调整,达到本工程按动态管理来进行控制,最终实现预期的工程进度计划。
2)制定合理的技术方案:
根据进度计划,制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。
施工中随时跟踪进度实施情况,如有比计划滞后情况发生,及时分析原因及影响,并对计划予以调整,同时修订施工方案和有关技术措施,以保证总进度计划目标的实现。
3)根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置,将工程进度计划按作业再分解,制定各施工班组的作业进度计划,使各施工班组都有明确的进度计划目标。
4)做好施工测量服务指导工作,及时进行测量放样,检测和验收工作,为现场施工提供良好的测量服务。
加强技术人员的现场巡查,尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查,及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。
对于试验检测项目,及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工,以确保工程的顺利进行。
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