钢筋工程施工方案终.docx

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钢筋工程施工方案终

沣东智谷一期

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西新融基建设集团有限公司

年月日

1、项目概况

沣东智谷一期（以下简称本工程），建设地点位于西安市征和四路以北，征和五路以南，太安路以东，太宁路以西。

工程结构类型地下室车库为框架结构；主楼为剪力墙结构体系，1#2#楼建筑层数为地下1层，地上为32层，建筑总高度98.75米，6#楼建筑层数为地下一层，地上28层，地下1层，建筑高度84.15米，7#10#11#楼建筑层数为地上17层，地下1层，建筑高度为51.05米，15#楼建筑层数为13层，地下1层，建筑高度39.15米，16#楼为地上7层，地下1层，建筑高度为24.95米，本工程主楼地上总建筑面积为79265.59平方米，1#楼地下室263.89平方米，地上部分为14255.57平方米，2#楼地下室为263.7平方米，地上为13933.45平方米，6#楼地下建筑总面积为263.7平方米，地上总建筑面积为12126.39平方米，7#地下建筑总面积200.94平方米，地上建筑面积9124.79平面米，10#地下建筑总面积为182.03平方，地上建筑面积9253.40平方米，11#楼地下建筑总面积为188.84平方米，地上建筑面积9124.79平方米，15#楼地下建筑总面积为182.03平方，地上建筑面积7302.54平方米，16#楼地下建筑总面积为162.39平方米，地上建筑面积4168.50平方米.

建设单位：

西安康腾置业有限公司

勘察单位：

中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司

设计单位：

深圳市新城市规划建筑设计股份有限公司

监理单位：

西安普迈项目管理有限公司

施工单位：

陕西新融基建设集团有限公司

质量监督管理部门：

西安市沣东新城建设工程质量监督站

二、编制依据

1、施工图

图纸名称

工程号

出图日期

沣东智谷一期结构施工图

SX-2018-JZ-02

2019年3月

沣东智谷一期建筑施工图

SX-2018-JZ-02

2019年3月

2、规范、规程

类别

名称

编号

国家

混凝土结构工程质量验收规范

GB50204-2015

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

建筑抗震设计规范

GB50011-2010

建筑物结构制图标准

GB/T50105-2010

行业

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-2011

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ/T107-2010

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2012

3、建筑标准设计图集

序号

图集名称

编制日期

1

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）

16G101-1

2

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）

16G101-2

3

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）

16G101-3

4

09系列结构图集

陕09G01-09

5

建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）

11G329-1

4、工程施工要求及难点

4.1工程质量要求及目标

根据钢筋下料单，保证钢筋加工下料准确，做到在满足施工要求的同时钢筋最节约化；滚扎直螺纹套筒加工符合规范要求；钢筋绑扎横平竖直，箍筋位置定位准确，钢筋安装时直径、间距符合图纸要求，钢筋保护层留置准确，确保拆模以后不出现漏筋现象。

4.2工程难点

本工程墙、柱、梁等构件形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部位结构复杂，尺寸变化大，钢筋密集，在钢筋绑扎施工过程中，主筋、箍筋在空间上很可能冲突，给钢筋施工带来很大困难。

2、施工准备

1、人员准备及安排

1.1项目部管理层组织及职责

姓名

项目职务

岗位职责

唐兵

项目经理

全面负责项目各项工作

杨岳峰

项目副经理

协助项目经理组织项目部的正常的管理工作

张永安

生产经理

全面负责项目部日常管理工作

申合涛

技术负责

全面负责工程的技术工作

卫鹏飞

质量员

负责检查加工、安装质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收

赵卫东

栋号长

负责技术、生产的全面管理工作

2、技术准备

2.1、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行技术培训。

2.2、认真领会设计意图，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容并进行逐级技术交底，实行三级交底制，即：

技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；生产部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。

2.3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。

钢筋放样人员必须熟读《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《混凝土结构施工钢筋排布规则》和《抗震构造图集》，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。

2.4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

2.5、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。

尤其在滚扎直螺纹的加工及材质上要严格把关，熟悉钢筋滚扎直螺纹连接工艺规程及规范要求，组织工人学习滚扎直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，有关人员必须持证上岗。

2.6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.7、按设计、规范列出本工程墙柱保护层厚底一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前保护层偏位按1:

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

3、施工机具准备

序号

机械设备名称

型号

数量

功率

1

调直机

LGT6/12

3

9.5KW

2

钢筋弯曲机

GW50

2

4KW

3

无齿锯

GW40

5

380KW

4

直螺纹套丝机

3

4KW

5

切割机

GW50

3

380KW

6

电焊机

BX1-300A

3

22.5KVA

4、材料准备

4.1施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。

钢材管理应有入库、出库台账。

4.2由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目生产经理或预算部或工程部，由生产经理或预算部审批后，由责任工长向材料员提出钢筋需要量计划，材料员按工长上报钢筋计划组织钢筋进场。

钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。

无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。

按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。

4.3施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。

钢材管理应有入库、出库台账。

钢筋进场后，要严格按分批等级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。

4.4加强钢筋的进场控制。

时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。

所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。

4.5进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员需要上岗证。

4.6铁丝：

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。

4.7垫块：

控制保护层的措施要合理有效。

竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放大理石垫块、水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。

水泥砂浆垫块应具有相应强度。

本工程筏板基础、条形基础采用大理石垫块或水泥砂浆垫块，防水板保护层由20*40方钢马凳来控制。

集水坑、电梯基坑侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。

地下室外墙、基础梁、框架梁、柱、楼板、楼梯板采用砂浆垫块或者塑料卡子。

垫块均呈梅花形布置。

5、现场准备

5.1钢筋的堆放

5.1.1场地要求

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。

5.1.2进场安排

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。

钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内。

钢筋原材开捆前必须经过现场工长、质量员及监理建设单位检查并同意。

5.1.3堆放要求

（1）进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。

（2）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标示卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。

钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

名称

钢筋

生产厂家

钢筋型号

进场日期

试验状态

名称

钢筋

钢筋规格

钢筋简图

使用部位

受检状态

（3）钢筋原材采用型钢制式托架，成品钢筋采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架。

5.2钢筋后台及料场布置

根据现场平面布置条件及施工部署，现场共设置四个钢筋加工场，采用轻钢结构周转施工，具体位置及尺寸见本工程《总平面布置图》。

钢筋加工场地包括：

钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下料堆放区。

钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

5.3钢筋的垂直运输

施工现场共设置8台塔吊，负责现场钢筋工程的垂直运输。

四、主要施工方案及措施

1、钢筋放样

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

经项目总工审核签字认可后，方可加工。

1.1钢筋放样原则

根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。

经检验符合验收要求后作为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。

1.1.1钢筋按以下接头形式放样：

钢筋直径大于等于22mm的采用滚扎直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，小于16mm的钢筋采用搭接连接。

1.1.2本工程钢筋考虑9m原料为翻样基准。

翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

1.1.3钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要记入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的铁马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

1.1.4钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

1.2钢筋下料长度计算

1.2.1直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度。

1.2.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度。

1.2.3箍筋下料长度=箍筋周长—弯曲调整长度+弯钩增加长度。

其中钢筋弯钩增加长度：

对180度弯钩为6.25d，对90度弯钩为3.5d，对135度钩为4.9d。

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2、钢筋加工

控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。

钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关规定。

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心磨具（机械加工）和不同扳手（手工加工）进行加工质量控制。

并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同扳手（手工加工）进行加工质量控制。

并采用定性的模具检查箍筋的加工质量。

成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.1钢筋加工要求

2.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋翻样单，且经总包单位审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包预算员审核、技术部认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，在确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质量员验收后，才能进入施工现场。

2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油漆、漆污和铁锈等在使用前要清楚干净，钢筋平直无局部曲折。

2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

2.1.5切割后的钢筋端口不得有马蹄形或起弯等现象。

2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

2.1.7纵向HRB400钢弯折135°时弯曲直径：

当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d＞25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

2.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：

对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且不小于75mm，且弯钩加工和绑扎后必须互相平行。

2.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锔进行下料。

2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。

2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场没有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

2.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。

有偏差必须及时调整。

2.1.13进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

钢筋允许的误差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±15

弯起点高度

±5

箍筋内径尺寸

±5

2.2钢筋调直的方法及设备

直径12mm以下盘条采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度进行切断。

2.3钢筋切断的方法及设备

2.3.1钢筋切断采用切断机和无齿锯。

2.3.2采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。

对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈痕、缩头或严重的弯头，必须切除。

2.3.3钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。

2.3.4根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。

断料避免用短尺量长料，防止量料中的累积误差。

2.4钢筋弯曲成型的方法及设备

2.4.1钢筋弯曲采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型顺序进行。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

2.4.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2.4.3当钢筋末端需作180°弯钩时，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

2.4.4钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

2.4.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

2.4.6箍筋：

箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。

末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且不小于75mm，且两个弯钩平直段相互平行（见下图）。

梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造

2.5钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油漆、漆污等使用前应清楚干净，可采用钢丝刷、沙盘进行人工清楚。

若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

2.6钢筋抽样

2.6.1钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；

2.6.2钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

2.6.3料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；

2.6.4下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。

原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

3、钢筋连接

3.1钢筋连接要求

本工程钢筋直径φ≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，小于φ16mm的钢筋采用绑扎搭接。

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。

直螺纹连接应用在基础、地下室外墙、框架柱、暗柱，搭接主要应用在楼板。

3.2一般要求

3.2.1采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.2.2设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。

该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）在受拉力不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用二级接头或者一级接头连接，且接头百分率不应大于50%。

（2）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（4）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内，三级接头的接头百分率大应大于25%，二级接头的接头百分率不应大于50%。

3.3滚扎直螺纹连接

3.3.1工艺流程

钢筋原材送检→钢筋下料→钢筋滚扎直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋滚扎直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。

3.3.2钢筋滚扎直螺纹连接套筒

（1）连接套筒进场时必须有产品合格证。

连接套筒俩端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

（2）连接套筒表面无裂纹、螺牙饱满，无其他缺陷。

（3）用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）滚扎直螺纹接头用连接筒的规格与尺寸应符合下表（标准型套筒的几何尺寸）

规格

套筒外径mm

套筒长度mm

16

18

20

22

25

3.3.3滚扎直螺纹加工

（1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，不得使用普通切割机和气焊、气割等方式切断；其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

（2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

当气温低于0℃时，应惨入15~20%亚硝酸钠，严禁使用机油作切削液或不可切削液加工丝头。

所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。

（3）直螺纹端头的检验

用肉眼进行外观检验：

牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。

用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头有效长度；通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

丝头加工尺寸

规格

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

16

M16.5×2

18

M19×2.5

20

M21×2.5

22

M23×2.5

25

M26×3

（4）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

丝扣端头毛边打磨光滑。

（5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

3.3.4滚扎直螺纹连接

（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。

（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。

接头拧紧后检查两端外露丝扣每端必须保证0.5~1个丝扣。

力矩扳手的精度为±5%。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm）

12~16

18~20

22~25

拧紧扭矩（N·m）

100

200

260

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。

（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3.3.5滚扎直螺纹连接操作要点

（1）钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：

用板手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

（3）钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

（4）钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

滚压螺纹：

使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

3.4钢筋的绑扎搭接

3.4.1钢筋绑扎接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

3.4.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3.4.3同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对柱类构件，不宜大于50%;

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于对其他构件，可根据实际情况放宽。

4、钢筋的绑扎

4.1施工准备

4.1.1施工机具：

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、