二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
永顺泰(秦皇岛)麦芽有限公司年产12万吨麦芽生产线扩建项目原料车间工程
二
次
结
构
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
河北建设集团有限公司
2016年08月04日
第一章编制依据
序号
类别
编 号
名 称
备 注
1
文献
《施工组织设计》
2
《施工图纸》
3
《本工程的设计变更、洽商》
4
主
要
规
范
GB50203-2011
《砌体工程施工质量验收规范》
国家标准
5
GB50011-2010
《建筑抗震设计规范》
国家标准
6
GB50325-2010
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
国家标准
7
GB50210-2011
建筑装饰装修工程质量验收规范
国家标准
8
JGJ46-2005
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
9
主
要
规
程
JGJ/T14-2011
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
行业标准
10
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
行业标准
11
JGJ/T98
《砌筑砂浆配合比设计规程》
行业标准
12
JGJ70
《建筑砂浆基本性能试验方法》
行业标准
13
JGJ/T104-2011
《建筑工程冬期施工规程》
行业标准
14
JGJ/T157-2008
建筑轻质条板隔墙技术规程
行业标准
15
04J101
《砖墙建筑构造》
行业标准
16
13J104
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》
行业标准
17
主要标准
图集
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
18
GB/T50315
《砌体工程现场检测技术标准》
国家标准
19
12G614-1
《砌体填充墙结构构造》
国标图集
20
GB135444
《烧结多孔砖》
国家标准
21
GB11968
《蒸压加气混凝土砌块》
国家标准
22
J111-114
《内隔墙建筑构造》
国标图集
23
07CJ03-1
《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》
国标图集
24
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
国家标准
第二章工程概况
2.1总体概况
永顺泰(秦皇岛)麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号,交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程,总建筑面积约:
5925.57平米;由清选楼、筒仓和卸料间组成。
2.2工程简介
项目
内容
工程名称
永顺泰(秦皇岛)麦芽有限公司年产12万吨麦芽生产线扩建项目原料车间工程
工程地址
位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号
建设单位
永顺泰(秦皇岛)麦芽有限公司
设计单位
中国中轻国际工程设计有限公司
工程性质
工业建筑
工期要求
2016年11月17日
结构类型
钢筋混凝土框架剪力墙结构
建筑面积
5925.57㎡
建筑层数
-1/12层
地下面积
359.82㎡
地上面积
5592.75㎡
建筑高度
63.5m
屋面防水等级
I级
抗震设防烈度
六度
主体结构合理使用年限
50年
2.3二次结构设计概况
2.3.1砌体材料要求:
地下室部分:
图纸设计二次结构填充墙地下室部位楼梯间墙体采用240厚,Mu10kp1-1非粘土烧结多孔砖,Mb7.5混合砂浆砌筑。
地上部分:
标高-0.050m以上墙体内墙采用250厚A3.5蒸压加气混凝土砌块(电梯井除外),Mb5混合砂浆砌筑,墙下浇筑200高C20细石混凝土坎墙,宽度同墙。
外墙采用300厚A3.5蒸压加气混凝土砌块,Mb5混合砂浆砌筑,墙下浇筑200高C20细石混凝土坎墙,宽度同墙。
电梯井道内墙采用240厚Mu10kp1-1非粘土烧结多孔砖,Mb7.5混合砂浆砌筑。
轻钢龙骨石膏板内墙:
(首层打包间、配电柜间、液压站、报警阀间)
工程做法:
参见07CJ03-1。
选用LQ26型,龙骨宽度:
75mm,龙骨厚度:
0.6mm,龙骨间距:
300mm,上端与檩条、屋面梁连接。
双层板内填50厚岩棉(120kg/m3),耐火极限达到1h。
2.3.2砌体结构构造要求:
1、所有砌体墙均应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带,现浇带宽同墙厚,窗顶现浇带高度200mm;窗台现浇带高度150mm,主筋4根三级钢12,箍筋Ф6@200,洞顶按过梁施工,过梁为现浇(支撑长度不小于240mm),现浇混凝土带主筋伸入过梁内500mm,无门窗洞处的墙体沿墙高4.0米左右设一道钢筋混凝土现浇带,截面、配筋同上。
2、钢筋混凝土现浇带的主筋应与框架柱的后植钢筋搭接,整体现浇。
3、内墙宽度不小于1.5m宽的洞口,外墙宽度不小于2.1m的洞口的两侧均设混凝土构造柱;无洞口的墙体,每隔3.0m设一个构造柱,构造柱截面尺寸为250×墙厚,配筋:
主筋4根12,箍筋6间距100/200mm。
人流通道及楼梯间砌体墙体面层应采用直径0.8mm的25mm×25mm网格的钢丝网砂浆面层。
4、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎,沿墙高每隔500mm,设2根6水平钢筋和Ф4@250水平分布筋,平面内点焊组成拉接网片,每边伸入墙内不宜小于1.0m。
6-7度时,底部1-3楼层沿墙高每隔500mm设2根6水平通长钢筋和Ф4@250水平分布短筋,平面内点焊组成拉接网片(本工程抗震设防为6度)。
5、构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋应在圈梁的纵筋内侧穿过,并保证构造柱纵筋上下贯通。
6、钢筋混凝土构造柱均应先砌预设拉筋的墙,后浇构造柱。
7、6-7度时长度大于7.2m的大房间墙体应沿墙高每隔500mm配置2根6的通长钢筋、Ф4@250水平分布短筋,平面内点焊组成拉接网片。
8、后砌填充墙顶部拉结见国标11G329-2页3-19的2-4节点。
2.3.3二次结构施工条件:
1、二次结构施工前主体结构各个检验批验收合格。
2、二次结构施工前砌筑砂浆已按照图纸要求完成砌筑砂浆配合比设计,砌筑所用的原材料:
砂子、水泥、钢筋、砖、外加剂等原材料应有产品合格证书,产品性能报告,需要复试的材料应按要求进行复试并有复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3、工程特点、重点、难点:
由于本工程工期紧张,必须保证进入冬施前,内外装修全部施工完成,要求现场管理紧密到位,措施严紧,技术交底清楚明了,方案措施得当。
第三章施工安排
3.1施工管理目标
3.1.1进度目标
2016年8月11日地下室-6层开始二次结构砌筑,至2016年8月28日二次结构装修开始插入施工,2017年1月05日全部施工完成。
3.1.2质量目标
质量目标:
合格
3.1.3安全目标
安全生产,确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤频率控制在1‰以内。
3.1.4环境目标
达到ISO14001国际环保认证的要求,施工现场不同施工阶段作业噪声100%符合标准,污水排放(污染物)允许浓度〈第二类〉100%符合标准。
3.1.5文明施工目标
科学管理施工现场,争创“安全文明工地”。
3.2组织机构及岗位职责
表3.1组织机构及岗位职责表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
王力辉
项目经理
项目总负责、总协调
2
宋喜超
技术负责
技术质量负责人,审核方案及各分项技术交底
3
周海峰
生产经理
生产进度计划编制、控制,落实方案措施
4
孟文号
技术员
施工方案、技术洽商编制,协调解决各专业交叉施工存在问题
5
李书江
装修工长
砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制,二次结构、装修的生产进度、文明施工
6
郭静
测量员
测量放线技术指导及质量控制
7
崔录明
钢筋工长
钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制
8
王志泉
木工工长
模板制作、绑扎技术指导及质量控制
9
孟文号
质检员
分项工程质量检查,验收
10
孟欣
资料员
及时收集、整理分项工程资料
11
赵文静
试验员
分项工程施工试验
12
颜景畏
水暖工长
水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作;参与水暖专业的材料进场验收协调消防、通风等专业分包;设计变更、洽商的办理;水暖专业材料进场验收;技术资料的编制、收集、整理
13
宋继涛
电气工长
电气专业的施工安排、技术、施工质量检查工作,协调消防、弱电、电梯等专业分包;设计变更、洽商的办理;技术资料的编制、收集、整理
14
刘荣欣
材料员
根据材料计划采购、组织材料进场;现场周转材料进退场;进行材料的收发、登记;检查材料使用情况
3.3施工顺序及施工流水段划分
二次结构砌筑应在主体结构各个检验批合格后施工,地下非粘土烧结多孔砖与地上非粘土烧结多孔砖和蒸汽加压混凝土砌块同时施工,采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法,二次结构砌筑应由下至上施工,各专业每层为一个流水段顺序施工。
二次结构计划2016年10月05日全部完成。
每个流水段按外墙、电梯井、内隔墙、楼梯间墙体四个部位分别组织施工。
整体按先地下后地上、先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。
3.4施工进度计划
本工程二次结构与主体结构交叉施工,二次结构插入时间为:
2016年8月11日,完成时间为2016年10月05日。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸,了解砌体材料、轻钢龙骨石膏板内墙、多孔砖、蒸压加气混凝土砌块做法图集,特别是其中的节点图。
4.1.2技术负责人根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法,向参与施工管理人员进行方案交底。
4.1.3专业工长编制分项工程技术交底和安全交底,并组织向施工班组做好多孔砖、蒸压加气混凝土砌块以及轻钢龙骨石膏板内墙施工技术交底工作。
4.1.4熟悉施工图纸和设计说明,校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高,按设计要求检验砌块和砂浆的标号。
4.1.5按设计图复核墙轴线,外包线洞口的位置和尺寸,并办理预检手续。
4.1.6按图纸设计及规范要求设置二次结构构造柱(见构造柱平面布置图),二次结构构造柱钢筋以及墙体拉结钢筋采用后植筋,植筋规格:
ϕ6、
12,常规植筋深度15d且不小于100mm.
4.1.7轴线、建筑1000mm控制线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好,并验收合格,砌块基层已经清扫干净并浇水湿润,开始砌“样板墙”,经验收合格,方可大面积砌筑和安装施工。
大面积二次结构施工前前先进行综合样板间砌筑、安装等施工,以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面的预控措施。
4.1.8各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业(各专业提前制定专业预留洞施工图),便于提前预洞口预留,避免后凿墙。
4.1.9施工用的各种材料已按要求进场,需要取样复试的已按要求送试并合格,材料的相关质量证明文件已报监理机构,并经监理工程师确认可用于工程施工。
4.2现场准备
4.2.1临时设施准备:
按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、砂石料堆放场地、砂浆搅拌场地、供水管线,保证施工正常进行。
4.2.2放好砌体墙身、构造柱、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求。
4.2.3提前做好砌筑水泥混合砂浆Mb5以及Mb7.5配合比设计以及构造柱、过梁C20混凝土配合比设计。
4.3劳动力配置计划
采用有相应资质的专业施工队伍进行施工,综合人员配置如下表。
表4.1劳动力配置表
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
轻钢龙骨石膏板内墙
壮工
测量
电焊工
临电电工
临水水工
15
4
4
2
8
10
2
2
2
2
4.4机具准备
4.4.1施工队伍综合施工机械配置如下表。
表4.2施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
施工升降机
SC200/200
部
1
2
钢筋切断机
GQ40
台
1
3
钢筋弯曲机
GF-20
台
1
4
电锯
MJ105
台
1
5
切割机
JG400A
台
1
6
振动棒
Φ30
条
1
7
砂浆搅拌机
HJ350
台
1
8
手持式搅拌器
MGGD698
把
1
4.4.2工具:
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
4.4.3绘制和钉立皮数杆,皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高,砖行、压顶和圈梁的位置。
如不做皮数杆,也可以利用框架柱,在框架柱上弹出皮数、洞口等皮数线。
4.5工程材料和设备配置计划
4.5.1非粘土烧结多孔砖、蒸汽加压混凝土砌块
1、非粘土烧结多孔砖、蒸汽加压混凝土砌块用于建筑物非承重墙的砌块。
2、蒸汽加压混凝土砌块A3.5采用规格:
250×300×600mm;非粘土烧结多孔砖MU10KP1-1采用规格:
230×115×83mm。
3、规格应齐全配套,并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜,不允许有大于15mm的爆裂区域,不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
4.5.2砂浆
(1)蒸汽加压混凝土砌块采用Mb5混合砂浆砌筑,非粘土烧结多孔砖采用Mb7.5混合砂浆砌筑。
(2)水泥:
采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证明。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)砂:
宜用中砂,细度模数控制在2.5左右,过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆,砂的含泥量不超过10%;配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆,砂含泥量不超过5%,并不含草根等有害杂物。
(4)水:
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
(5)掺合料:
宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等,其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d;当采用磨细生石灰粉时,其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
4.5.3其他
(1)植筋胶:
改性环氧类建筑结构工程胶粘剂(直径大于22时需为A级)。
(2)钢筋:
HPB300级ϕ6与ϕ4钢筋,HRB400E级
12等。
(3)二次结构施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
4.6测量和检验仪器配置计划
施工仪器准备水准仪、经纬仪各1台,50m钢卷尺1把、5m钢卷尺4把。
第五章施工工艺
5.1非粘土烧结多孔砖砌体
非粘土烧结多孔砖:
多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成,主要用于承重部位的砖,外型为直角六面。
非粘土烧结多孔砖墙大面积施工前,先砌筑样板墙,经各方验收合格后方可大面积正式砌筑。
5.1.1工艺流程
清理基层→后植构造柱、圈梁钢筋及砌体拉结筋→绑扎构造柱钢筋→砌筑墙体(包括圈梁、过梁钢筋绑扎、支模、浇筑砼)→构造柱支模→构造柱浇混凝土→砌体墙顶部处理及施工洞口补砌→清理
5.1.2测量放线
施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平;根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、构造柱标志线以及第一皮砌块的分块线;放线结束后应及时组织验线;经监理单位复核无误后,方可进行下道工序施工。
墙体放线前校核轴线、+1000mm线,将轴线误差控制≤10mm、+1000mm误差控制±5mm在范围内,根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线,构造柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“×”标志线。
皮数杆采用30×50mm木方制作,要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。
施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙、框架柱+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上,进行墙体砌筑控制。
5.1.3砌筑前工作
浮尘等杂物清扫、剔凿,按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱、水平梁等控制线。
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
常温施工时,多孔砖在砌筑前1~2d浇水湿润,砌筑时,砖的含水率宜控制在10%~15%之间,一般当水浸入砖四周15~20mm,含水率即满足要求。
不得用干砖上墙。
5.1.4操作方法
1、润砖:
常温施工时,多孔砖在砌筑前1~2d浇水湿润,砌筑时,砖的含水率宜控制在10%~15%之间,一般当水浸入砖四周15~20mm,含水率即满足要求。
不得用干砖上墙。
2、确定组砌方法:
砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3、选砖和排砖
(1)选砖:
选砖应按照本标准2.1.1进行。
砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐,无弯曲、裂纹,色泽均匀,敲击时声音响亮,规格基本一致的砖。
(2)排砖撂底:
依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线,按排砖图在工作面试排。
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
窗间墙、垛尺寸如不符合模数,可将门窗洞口的位置左右移动(≤60mm)。
如有“破活”时,七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时,应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。
排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。
后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头,墙面单丁才是“好活”。
4、拌制砂浆
(1)砌筑砂浆,应通过试验确定配合比。
砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量比计量。
计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
(2)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
(3)砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完算起应符合下列规定:
1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
2)水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
3)掺有有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
(4)砂浆的稠度应控制在60~80mm为宜。
(5)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3~4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2~3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆不得使用,并不应再次拌合后使用。
(6)砂浆试块:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)。
砂浆强度等级或配合比变化时,应另做试块。
5.1.5墙体砌筑施工
1、盘角:
砌砖应先盘大角。
每次盘角不应超过五层,新盘大角要及时进行吊、靠,如有偏差应及时进行修整。
要仔细对照皮数杆砖层和标高,控制水平灰缝均匀一致。
大角盘好后,复查平整和垂直完全符合要求,再进行挂线砌筑。
2、砌砖
(1)挂线:
砌筑一砖厚混水墙时,采用外手挂线;砌筑一砖半墙必须双面挂线;砌长墙多人使用一根通线时,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看齐,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。
遇刮风时,应防止挂线成弧状。
(2)砌砖:
砌筑墙体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆,砖要放平跟线。
(3)对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”,即满铺、满挤操作法。
对非抗震地区,除采用“三一砌砖法”外,也可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm;当施工气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
(4)砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌体灰缝砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,严禁用水冲浆灌缝。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(5)砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆,等灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清洗指纹而砂浆不粘手)时即可进行划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净;砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(6)砌筑过程中,要认真进行自检。
砌完基础或每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高;对砌体垂直度应随时检查。
如发现有偏差超过允许范围,应随时纠正,严禁事后砸墙。
(7)砌体相邻工作段的高度差,不得超过一层楼的高度,也不宜大于3.6m。
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
(8)常温条件下,每日砌筑高度应控制在1.4m以内。
(9)隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
5.1.6构造柱施工
1、设置构造柱的墙体,应先砌墙,后浇混凝土。
砌砖时,与构造柱连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,马牙槎应先退后进,构造柱应有外露面。
2、柱与墙拉结筋应按设计要求放置,一般沿墙高500mm,每120mm厚墙设置1根φ6的水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1000mm。
5.1.7水平系梁、过梁的施工
5.1.7.1水平系梁、过梁布置原则
1、所有砌体墙均应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带,现浇带宽同墙厚,窗顶现浇带高度200mm;窗台现浇带高度150mm,主筋4根三级钢12,箍筋Ф6@200,洞顶按过梁施工,过梁为现浇(支撑长度不小于240mm),现浇混凝土带主筋伸入过梁内500mm,无门窗洞处的墙体沿墙高4.0米左右设一道钢筋混凝土现浇带,截面、配筋同上。
2、钢筋混凝土现浇带的主筋应与框架柱的后植钢筋搭接,整体现浇。
5.1.7.2水平系梁、过梁做法
水平系梁、过梁构造示意图
5.1.7.3水平系梁、过梁的施工
门洞宽度大于1.5m时,过梁支设模板现浇成型。
过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板,主龙骨采用50×100mm木方,在墙体隔断一面采用ϕ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定,过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧,支撑牢固,防止模板缝漏浆。
5.1.8有关墙体留洞、专业管线施工
5.1.8.1各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留,如砌完墙后开凿,应采用机械切割,不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布,防止开裂。
5.1.8.2建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
5.1.8.3小砌块预埋线盒处应用混凝土浇灌密实。
砌体预埋线盒示意图
5.1.8.4安装电盒、配电箱、消火栓等的砌块应用混凝土灌实,将电盒、配电箱、消火栓等固定牢固,洞口上方按要求设置过梁(系梁)。
砌体预留配电箱、消火栓示意图
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