挡土墙专项施工方案1.docx
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挡土墙专项施工方案1
天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程
••・・・・制核批编审审
挡土墙专项施工方案
中铁十八局集团第五工程有限公司
二零一二年二月二日
1编制依据1
2、编制范围1
3、工程概况1
4、施工准备2
5、总体施工思路3
5.1施工段划分3
5.2分步浇筑高度4
5.3模板工程4
5.4钢筋、混凝土工程4
6、挡土墙施工工艺和施工方法4
6.1挡土墙底处理5
6.2钢筋工程6
6.3模板工程7
6.4混凝土工程8
6.5模板拆除10
6.6温度假缝、沉降缝施工10
7、干挂石材施工工艺和施工方法10
7.1干挂石材施工工艺10
7.2石材安装注意事项12
7.3干挂石材安装一般监控12
8、质量保证措施12
8.1质量保证措施12
8.2质量检验标准13
8.3挡土墙施工需注意的质量问题13
9、安全施工保证措施16
9.1模板工程施工安全保证措施16
9.2钢筋工程施工安全保证措施16
9.3混凝土工程施工安全保证措施17
天津生态城经六路上跨蓟运河故道桥梁工程
挡土墙专项施工方案
1、编制依据
1.1设计文件
《天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程一道路工程设计说明及图
纸》(天津市市政工程设计研究院2011.08);设计交底及图纸会审记录。
1.2有关规范及标准
(DB29-75-2004);
(JTG/TF50—2011);
(DB29-77-2004);
(JGJ166-2008);
(JGJ130-2011);
(CJJ1-2008)。
《天津市市政工程施工技术规程》(桥梁工程部分)
《公路桥涵施工技术规范》
《天津市市政工程施工技术规程》(道路工程部分)
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《城市道路工程施工及质量验收规范》
国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准,以及天津地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。
2、编制范围
本方案主要针对天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程一道路工程
挡土墙施工编制。
3、工程概况
本工程位于天津生态城03片区与04片区之间,自清净湖南路向东跨越蓟运河故道落地后与现状中新大道(汉北路)相接,全长959.47m(K0+184.067〜K1+143.537),其中主桥270m引桥229.86m,弓I路及道路顺接段为459.61m。
经六路两侧设置W辅道、E辅道,W辅道位于蓟运河西岸,长504.659(WK0+009.74〜WK0+514.402,E辅道位于蓟运河故道东岸,长450.882m(EK0+00〜EK0+455.882),WE辅道全长955.541m。
根据设计要求,经六路两侧采用钢筋混凝土挡土墙,修筑起讫里程为小里程侧
K0+272.570〜ZSK0+362.570(长90m),大里程侧K0+862.43〜K0+942.430(长80m)。
4、施工准备
(1)组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)和《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,坚持持证上岗。
(2)工程部负责编制挡土墙专项施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。
(3)所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。
(4)场地及水电的准备:
整理施工所需场地;清查、安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理
(5)认真熟悉图纸和有关技术资料以及设计、施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。
表1拟投入的施工机械
序号
名称
单位
数量
1
钢筋弯曲机
台
2
2
钢筋调直机
台
1
3
钢筋切割机
台
1
4
混凝土振捣棒
台
10
5
25t吊车
台
1
6
装载机
台
1
表2拟投入的测量仪器
序号
名称
单位
数量
1
捷创力620S全站仪
台
1
2
拓普康AT-G2水准仪
台
1
3
50m钢尺
把
1
4
5m钢尺
把
2
5、总体施工思路
5.1施工段划分
挡土墙按沉降缝位置进行施工段划分。
挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝,小里程
侧K0+272.570〜ZSK0+362.570段划分9个施工段,大里程侧K0+862.43〜K0+942.430
段划分为8个施工段。
表3K0+272.570〜ZSK0+362.570段挡土墙参数表
分段编号
2
3
4
5
6
7
8
9
10
分段长度
10
10
10
10
10
10
10
10
10
基底标高
2.53
2.53
2.53
2.53
2.53
2.53
2.53
2.53
2.53
3.717
3.866
4.096
4.34
4.59
4.84
5.09
5.34
5.59
顶标咼
i
i
+
1
*
*
I
i
*
3.866
4.096
4.34
4.59
4.84
5.09
5.34
5.59
5.84
1.187
1.356
1.566
1.81
2.06
2.31
2.56
2.81
3.06
总高度
4
*
4
i
4
*
i
4
4
1.356
1.566
1.81
2.06
2.31
2.56
2.81
3.06
3.31
1.489
1.506
1.727
1.941
1.966
2.291
2.516
2.541
2.866
基底宽
i
+
*
*
i
*
*
*
1.506
1.527
1.751
1.966
1.991
2.316
2.541
2.566
2.891
底座板高
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
表4K0+862.43〜K0+942.430段挡土墙参数表
分段编号
1
2
3
4
5
6
7
8
分段长度
10
10
10
10
10
10
10
10
基底标高
3.25
3.25
3.25
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
6.456
6.215
5.965
5.715
5.472
5.265
5.097
4.97
顶标咼
i
I
♦
4
*
I
i
6.215
5.965
5.715
5.472
5.265
5.097
4.97
4.883
3.215
2.965
2.715
2.215
1.972
1.765
1.597
1.47
总高度
i
+
+
i
+
2.965
2.715
2.465
1.972
1.765
1.597
1.47
1.383
2.882
2.557
2.332
1.982
1.767
1.746
1.53
1.517
基底宽
1
+
1
i
1
*
2.857
2.532
2.307
1.957
1.746
1.73
1.517
1.508
底座板高
0.4
0.4
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3
0.3
5.2分步浇筑高度
每一施工段挡土墙分两步浇筑;第一步浇筑底座板,第二步浇筑立壁、倒角。
5.3模板工程
底座板采用竹胶板、方木组合,立壁采用9015组合钢模、©48mn钢管组合,采用内拉外顶的方式加固。
5.4钢筋、混凝土工程
(1)每一段挡土墙分两步施工,钢筋分两次绑扎成型:
第一次绑扎底座板钢筋、预埋立壁竖向主筋,第二次绑扎立壁钢筋、预埋台帽钢筋。
(2)混凝土由汉沽渤建搅拌站统一供应,混凝土输送车运输,混凝土泵车泵送,连续灌注。
(3)根据季节不同选用不同的养护方法,夏季主要采用洒水养护法施工,冬季采用覆盖塑料薄膜、土工布的方式养护。
6、挡土墙施工工艺和施工方法
图1挡土墙施工流程图
L
B1
rB21
B31
L
R
/
图2挡土墙配筋图
6.1挡土墙底处理
小里程侧K0+272.570〜ZSK0+362.570段挡土墙基底标高为+2.53m,大里程侧
K0+862.43〜K0+892.430段挡土墙基底高为3.25m,K0+892.430〜K0+942.430段挡土墙
基底咼为3.5m。
根据路基处理要求,K0+272.570〜ZSK0+302.570段(碎石顶标高+2.53m)、
K0+912.43〜ZSK0+942.4(碎石顶高程3.55m)采用浅层处理+二灰填料的路基处理方法;
K0+302.570〜ZSK0+362.570段(桩顶高程+1.93m、碎石顶标高+2.53m)、K0+892.43〜
ZSK0+912.43(桩顶高程+2.95m,碎石顶高程3.55m)采用浅层处理+二灰填料的路基处
理方法。
6.1.1碎石施工
根据碎石顶面标高与挡土墙基底高之间的相对关系,K0+272.570〜ZSK0+362.570
挡土墙底混凝土垫层底标高低于挡土墙所在段落碎石顶标高0.1m;K0+862.43〜
K0+892.430段低0.4m,K0+892.430〜K0+942.430段底0.15m。
碎石垫层与路基处理层碎石垫层同步施工,并严格控制填筑标高。
待碎石垫层铺筑完成,经检查中线、标高、厚度合格后,上报监理工程师验收,经验收合格后,进行C15混凝土垫层施工
6.1.2C15混凝土垫层施工
垫层施工前,由测量班在碎石垫层顶面上测放出混凝土垫层中线位置、边线位置、顶标高,并设临时控制木桩,边线通过洒白灰的方式标记。
沿垫层边线位置支立模板,一侧利用碎石垫层,一侧采用竹胶板。
垫层混凝土采用商品混凝土,由混凝土输送车运至现场,用滑槽浇筑。
6.2钢筋工程
根据设计图纸要求,挡土墙主筋、分布筋、拉筋均采用HRB335热轧钢筋。
6.2.1作业条件
(1)道路挡土墙设计图纸,明确挡土墙钢筋的做法。
(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。
6.2.2钢筋加工
(1)钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品,运输到现场安装。
(2)本工程挡土墙高度较小,钢筋下料长度小于原材长度,采用整根钢筋下料,不用留置接头。
(3)根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。
(4)在钢筋下料过程中,应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
(5)钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。
6.2.3钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎顺序:
绑扎底座板下层钢筋-绑扎底座板上层钢筋-绑扎底座板拉筋一支立底座板模板一预埋立壁竖向主筋一浇筑第一步(底座板)混凝土一接茬面凿毛一绑扎立壁横向钢筋-支立立壁模板-浇筑第二步(立壁)混凝土-混凝土养护。
为满足立壁钢筋绑扎要求,在钢筋绑扎前需采用扣件式脚手架(或碗扣式脚手架)搭设钢筋绑扎平台,平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求,且脚手架的稳定性必须满足人员施工要求。
6.2.4钢筋绑扎控制要点
(1)钢筋绑扎采用“先底座板后立壁;先下层后上层”的施工顺序,第一步混凝土浇筑前必须保证立壁钢筋按设计要求间距绑扎。
(2)为保证钢筋间距,绑扎前用红油漆按图纸要求间距在混凝土垫层面上标示。
(3)底座板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片,需在两层钢筋网片之间设置架立筋;
(4)为保证钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时加适当混凝土垫块,间距按1m^1m布置。
(5)钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋,严禁用氧气烧烤钢筋。
钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查,经检查合格后,进行模板支立。
6.3模板工程
6.3.1模板选型及质量要求
混凝土外观要求达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足:
(1)接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确;
(2)模板构造简单,支装方便;(3)在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌;(4)在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
(1)
底座板选用竹胶板、5cmX10cm方木、©48X3.5钢管;
(2)立壁选用9015组合钢模板、©48X3.5钢管、©12及©14对穿螺栓。
6.3.2模板安装的技术要求
(1)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出,模板设拉杆固定;浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。
(2)为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴海绵条。
(3)模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆,保证结构外露面美观、线条流畅。
(4)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。
(5)浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
(6)重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
(7)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
6.3.3第一步模板支立
待底座板、立壁主筋绑扎完成,并经检查合格后进行第一步模板支立工作。
模板采用竹胶板,按照测量班提供的底座板边线支立,模板外采用5cmX10cm方木
背肋,采用焊接钢筋外顶的方式加固
634第二步模板支立
待立壁钢筋绑扎完成,并经检查合格后进行第二步模板支立工作。
模板采用9015(长90cm高150cm)钢模,按照测量班提供的挡墙边线支立。
模板采用25t吊车吊装,人工配合立模,让模板内侧靠紧立壁边线。
模板外侧水平采用©48钢管加固,钢管外侧碗扣式脚手架支撑,脚手架两端设置底托、顶托,底托顶在钢板桩(或工字钢)上,顶托顶在©48钢管上。
脚手架设置间距为0.9m。
模板加固必须牢固,防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。
6.3.5模板安装的控制要点
(1)模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。
(2)模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
(3)对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。
6.4混凝土工程
6.4.1施工准备
(1)混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等隐蔽工程部位进行检查,并报监理检查,经监理同意后方可浇筑;
(2)混凝土浇筑前检查施工中所涉及到的电源、振捣棒是否能正常工作,数量是否满足施工要求,施工人员的防护用品是否齐全。
6.4.2配合比设计
施工前,要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计,并作混凝土配合比试验,要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求,配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。
6.4.3混凝土的拌制、运输
混凝土严格按照试验配合比准确计量,在搅拌站集中拌合,用混凝土罐车运至施工现场,采用泵车泵送至灌注部位。
混凝土到达现场后,由技术人员核对质量合格证明,并在现场作坍落度试验,允许误差+1cm当坍落度出现部分损失不能满足施工要求时,可二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水;当坍落度损失过大或坍落度超过允许范围时,必须退回。
6.4.4混凝土浇筑顺序
待底座板钢筋绑扎、模板支立完成后进行第一步混凝土浇筑,混凝土采用输送车运输至施工现场,采用溜槽浇筑混凝土
待立壁钢筋绑扎、模板支立完成后,混凝土采用泵车泵送混凝土;墙体混凝土分层留台阶浇筑,每层厚度不宜超过50cm层与层间距不宜小于2m>
645混凝土的浇筑、振捣
(1)底座板混凝土浇筑后,在立壁钢筋支立前,对立壁处施工缝位置接茬面混凝土凿毛,凿除的混凝土渣清理干净。
(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定。
(3)采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5〜10cm距离,插入下层混凝土5〜10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
(4)对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土密实,以混凝土表面停止下沉,不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。
(5)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(6)混凝土浇筑过程中,设专人负责检查支架、模板、钢筋的稳定情况,发现问题,立即处理。
(7)浇筑至设计标高后,振捣时观察混凝土不再下沉,表面泛浆,水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒,防止混凝土内产生空洞。
(8)混凝土浇筑完成后,对墩柱顶面进行修整。
抹平定浆后,再一次收浆压光(墩柱处应拉毛)。
6.4.6混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
(2)当气温低于5C时,采用覆盖塑料薄膜,上部覆盖土工布的方式保温,不得向混凝土面上洒水。
(3)养护用水的条件与拌和用水相同。
(4)混凝土的洒水养护时间一般为7天;每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(5)模板拆除后,随即进行混凝土表面的修饰。
(6)混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
6.5模板拆除
当混凝土达到一定强度后拆模(立壁应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除),模板拆除按照“先拆除对顶外侧脚手架、再拆除对拉管、最后拆除组合钢模”的方式。
模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。
拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。
6.6温度假缝、沉降缝施工
6.6.1沉降缝施工
挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝,后一施工段底座板、立壁混凝土浇筑前,在前一施工段施工缝面上均涂石油沥青一道,然后放置2cm厚浸沥青木板,采用后一施工段
钢筋作为加固平台将沥青木板固定,然后浇筑后一施工段混凝土。
6.6.2温度假缝
挡墙立面每隔2.5m设竖向温度假缝一道,缝宽3cm缝深1.5cm。
采用切缝法施工,在混凝土强度达到设计强度的25〜30%寸,用切缝机切割,切割
产生的粉末在其干燥前清除干净。
7、干挂石材施工工艺和施工方法
根据设计要求,挡土墙外露部分采用6cm蘑菇石贴面。
7.1干挂石材施工工艺
龙骨安装放线定位f基层处理f埋板安装f角板安装f施工现场焊接、固定龙骨f
安装次龙骨—固定挂件—石材定位切沟—石材安装—注耐候硅酮密圭寸胶—表面清洁—竣工验收
(1)定位放线
水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。
在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口,从上到下准确找出该窗口的中心线位置,弹上墨线作为竖向控制线,以此为依据向左、右量距来控制石材垂直度和水平向分块。
(2)基层处理
对混凝土外墙表面进行测量,检查其平整度,从而保证主龙骨的垂直度;根据图纸对混凝土外墙面进行基层处理,将基平面清理干净。
(3)螺栓安装
以竖向控制线为依据,向左、右量距核定钻孔位置,按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。
化学螺栓的安装程序为:
钻孔一清孔一置入化学胶管一置入螺杆一凝固后施工。
保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。
(4)转接件安装
以竖向控制线和化学膨胀螺栓为依据,核定主龙骨宽度定点,通过已安装螺栓固定角板于墙体上。
(5)固定主龙骨
根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放,然后进行主龙骨安装,安装主龙骨将主龙骨与角板连接,调节主龙骨的垂直度。
(6)安装次龙骨
根据石材规格分块,确定次龙骨长度,编号分类码放。
主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装,次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。
(7)固定挂件
次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。
根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计,确定挂件的位置后用螺栓固定。
通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节,以保证石材位置的准确性。
(8)石材定位切槽
因天然石材存在色差,进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。
干挂件安装完毕后,即可进行石材的固定,在进行石材安装时,必须按要求在石材边缘进行定位切沟,在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。
(9)石材安装就位
将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。
石材安装到位,调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。
(10)打胶勾缝
胶条粘结完毕后,在石材缝按要求填泡沫棒进行打胶工作,打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。
使得胶缝美观且耐固,采用中性硅酮胶,以防止对石材产生腐蚀。
(11)清理
每一块石材安装完毕后,即对表面进行清理,以确保每一块石材的安装符合标准。
清理内容包括:
石材表面污垢,石材板缝隙的误差,固定螺栓的坚固程度以及每块板的垂直度、平行度等。
(12)成品保护
将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围挡保护措施,以避免碰撞损坏;2m以上
成活墙面米用防污染的遮挡设施保护。
7.2石材安装注意事项
(1)在石材安装之前,先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。
依据控制线进行标高,左右调节。
(2)石材安装时,注意不得使挂件偏位,两挂件搭接长度不得小于5cm将定位螺钉拧紧,使用调节螺钉调节石材位置。
调节时按图纸留出石材间缝隙,注意使石材横缝、竖缝顺直,用靠尺调节平整度,垂线调节垂直度。
(3)安装到每一层标高时,进行垂直误差的调整,不积累。
(4)螺栓的紧固力要可靠,也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。
7.3干挂石材安装一般监控
7.3.1钢龙骨的连接
(1)连接件安装要求与埋板槽垂直,接触面大受力好,且防滑垫片槽必须与连接件防滑槽紧密接合,螺栓拧紧程度用力矩搬手逐个检测。
(2)当混凝土垂直度和平整度不够时,必须将混凝土剔凿平整,增大连接件和混凝土的接触面,确保连接件与主龙骨紧密连接,防止出现点连接,限制主龙骨的移动。
(3)次龙骨与主龙骨连接的连接件,上口连接件方型螺母安装与次龙骨垂直,且
防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密,螺栓拧紧程度用力矩搬手检查
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