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060风巷防突措施
丁6—31060风巷综掘
防治煤与瓦斯突出技术措施
施工单位:
编制单位:
编制日期:
2007年元月6日
丁6-31060风巷防突措施
章节
名称
页号
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
附录一
附录二
附录三
工作面概况和瓦斯地质
突出危险性预测
防治突出措施
措施的效果检验
安全防护措施
执行防突措施的岗位责任制
审批意见
措施发放单
贯彻签字考核情况表
第一章工作面概况和瓦斯地质
1、掘进工作面情况:
本煤层与邻近煤层开采情况,井下对应标高,工作面工程布置以及巷道支护情况。
丁6—31060风巷位于三水平丁一上山采区的西翼-360以下,煤层标高为-386.7~-403.8m,地面标高+195m,南为尚未开采的丁6—31020采面,北临丁6-31060采面,西到四矿边界,东接三水平丁一皮带上山,设计全长3030米,采用综掘后跟皮带出碴,外段采用2.8×2.6m金梯支护,里段采用4.0×2.6m锚网梁支护,现已施工2475米,剩余555米。
2、瓦斯地质情况
煤层产状(°)
走向
105
倾向
15
倾角
9
煤层厚度
2.15—3.2m
掘进层位
丁6煤层
软分层厚度及层位
软煤位于中部,煤厚1.5m
煤层节理、裂隙
节理较发育
煤层稳定性
煤层较稳定
宏观煤岩类型
半暗半亮型;
煤质
煤种牌号
1/3焦煤
水份
3.6
灰份
36
挥发份
34.2
煤的容重
煤的坚固系数
煤的破坏
煤尘爆炸指数
煤的自燃发火期
1.45t/m3
0.26—0.6
Ⅱ、Ⅲ
34.1—37.5%
6—8个月
煤层瓦斯含量(m3/t)
煤层瓦斯压力(Mpa)
绝对涌出量(m3/min)
4.81
0.4
0.6~1
突出参数测试情况
煤层顶板特性
泥岩、易碎,中部砂岩及砂质泥岩
煤层底板特性
泥岩块状,厚度2.6—6.3m
3、瓦斯地质分析:
简单描述瓦斯地质分析情况
丁6—31060风巷标高-386.7~-403.8m,煤层赋存比较稳定,煤厚没有大的变化,根据地质资料分析,中切眼以里没有大的构造,原生结构煤,煤的破坏类型Ⅱ、Ⅲ,煤层节理较发育,透气性较差,煤层倾角在7.3~13.3°,平均9°,煤层顶、底板均为砂质泥岩,透气性较差,煤层瓦斯含量4.81m3/t,相对涌出量7~9m3/t.
该工作面位于-360以下,根据公司要求按突出危险工作面管理,根据《细则》第23、25条规定,必须采取“四位一体”综合防突措施,进行连续预测,并进行有关参数测试。
第二章突出危险性预测
1、预测指标和临界值的选定
按照《防突细则》和(92)平煤第57号文件要求,选定适合本矿本煤层的两个以上预测指标和临界值,并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。
根据《防突细则》和(92)平煤第57号文件规定,结合我矿情况,该工作面进行突出危险性预测指标选用q值、S值两项指标,其中:
q值(瓦斯涌出初速度)临界值取:
4.5L/min;
S值(钻屑指标)临界值取:
6kg/m;
2、预测预报方法及操作要求
预测孔布置:
根据《防突细则》第36、38条规定,在工作面软分层中布置两个预测孔,间距2.5m,孔深8m,孔径42mm。
3、突出危险性判定方法
(1)95年版牌本《防突细则》第31条规定,在突出煤层中有下列情况之一者,应视为突出危险工作面。
①在突出煤层的构造破坏带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等;②煤层赋存条件急剧变化的区域;③采掘应力迭加的区域;④工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;⑤工作面出现明显突出预兆;
(2)根据预测指标进行判断
①当S<6kg/m时;q<4.5L/min时,无突出危险;②当S、q任一指标大或等于规定值时,均有突出危险性。
(3)预测无突出危险进尺时,必须保持2米超前距。
(4)预测后预测人员必须写出预测报告单,经主管领导签字后送达施工单位和业务科室。
第三章防治突出技术措施
1、防突技术措施选定
根据邻矿经验,采用超前排放钻孔作为防治煤与瓦斯突出的技术措施。
2、措施孔技术参数的确定
按φ75mm钻孔的排放半径0.7m及工作面的支护形式和煤层厚度确定。
布置两排孔,每排6个,孔径75mm,投影孔深10~12m,总计12个排放孔,控制到巷道轮廓线以外2m,具体见布置图。
3、措施实施的具体要求
(1)打排放钻孔由施工队负责,由评估员、瓦斯检查员现场监督。
(2)施工瓦斯排放钻孔的孔数、孔深、间距、角度等必须当班填写在排放钻孔终孔报告单上,并由评估员、瓦检工及班组长共同签名。
(3)保留不少于5m的排放钻孔超前距。
(4)煤层赋存条件发生变化时,排放钻孔参数可作逐步修改,孔数及布置必须经矿总工程师批准。
第四章措施的效果检验
措施的效果检验按《防突细则》有关规定执行,应叙述具体要求,包括孔的布置、孔数、孔深、临界值,判定方法等。
1、效果检验使用钻孔瓦斯涌出初速度q值法和钻屑量S指标法。
2、根据《防治煤与瓦斯突出细则》第36条、38条规定和参考四矿情况,钻孔瓦斯涌出初速度qm临界值定为4.5L/min,钻屑指标S临界值定为6Kg/m。
3、在排放钻孔打完后进行效果检验,若q或S有一项超标,重新执行防突措施,只有q和S均不超标时,方可进尺,效果检验孔必须留不少于2米超前距。
4、效检结果由测试人员出效检报告单,注明效检结果并书面通知施工单位班组长,由班组长执行并留存备查。
5、钻孔瓦斯涌出初速度法效果检验时,应按下列步骤进行:
(1)在掘进工作面的软分层中,靠近巷道两帮,在上下两排释放孔中间位置(具体见图表)各打一个平行于巷道掘进方向,直径42mm;深为8m的钻孔。
(2)钻孔瓦斯涌出初速度法测定必须在打完钻后2分钟内完成,并取两孔中高值。
6、测钻屑量指标时,测定方法为:
每进2米收集一次钻屑量,用弹簧称称之,选两孔中的最大值。
第五章安全防护措施
1、按照《细则》第91条要求的内容结合集团公司防突有关规定认真编写,叙述具体的要求和管理制度。
2、结合集团公司有关规定,编制常规安全措施。
(一)避难峒室、压风自救与防突反向门
1、需要放炮时,在巷道下帮开设避难峒室,先在掌子头退后200米开设一个以后,随着掘进每80米开设一个,支护规格为4.0×2.5m锚网梁支护,深度5米。
避难峒室要安装板门,门轴设在掌子头一侧。
2、压风自救装置:
每个避难峒室内要安装压风自救袋不少于8个,自避难峒室以外至中切眼每100米一组,一组5个。
3、距掌子头25—40米范围内,设一组压风自救装置15个。
4、压风自救安装在地点宽敞,支护良好没有杂物堆积的人行道测,宽度保持在0.8m以上。
5、自救装置的高度距底板1.2—1.3m高。
6、压风自救系统由保安队派人每两检查维修一次,不得随意关闭,一旦压风停风时,掌子头人员要立即撤出。
7、距掌子头最近的避难峒室内,安装直通地面调度室的电话。
8、所有进入该巷道人员,必须配带隔离式自救器。
9、在风巷中切眼外按规定要求建一组防逆流反向风门,设过风筒逆止阀。
(二)监测
1、瓦斯监测探头每周调校两次,保证灵敏、准确、可靠。
2、监测队对风巷探头监控范围重新调整,保证风巷瓦斯超限时所有回风流中电器设备及丁6—31060风巷所有动力电源断电。
3、在轨道上丁6—31060风片口向上20米处设一个探头,在三水平丁一轨道绞车位置设置报警箱,综合队在绞车位置每班安排人员现场交接班,严禁脱岗,当听至报警时,立即停掉信号电及绞车电,人员离开时绞车、信号停电闭锁。
(三)机电管理:
1、队每天有专职防爆电工认真对电器设备进行检查并建立完善记录,杜绝失爆。
2、各班跟班电工必须班班认真对巷道内机电设备及风机进行检查。
确保风机能够正常运转及倒台。
3、机电科必须每周两次对该巷道机电设备进行一次全面检查,杜绝失爆。
(四)掘进机施工
1、掘进机切割顺序由上向下左右循环切割,每次进刀量不超过300mm,切割炮头严禁挂住帮顶网,炮头严禁缠绕铁丝。
2、施工时循环进度1.6米,最大控顶距1.8米。
遇地质构造时循环进度0.8米,最大控顶距1米。
3、掘进机切割期间,除司机、班长、瓦斯检查员,观山人员外,其余人员全部撤到避难峒室内或压风自救处,若需运料,运料人员距掌子头不少于100米。
4、掘进机切割时,必须保证退路畅通。
5、施工单位班班对掘进机进行失爆检查,杜绝失爆。
6、掘进机停机期间必须停电。
7、掘进机停止作业时,退后掌子头5米靠上帮停放,炮头落地。
(五)煤与瓦斯突出征兆:
1、在该工作面工作的所有人员都必须熟悉煤与瓦斯突出征兆:
有声征兆:
地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴和支架断裂声,煤层中发生震动,手摸煤璧感到冲击,听到煤炮声或闷雷声,—般是先远后近,先小后大,先单响后连响,突出时伴随巨雷般响声。
无声征兆:
工作面遇地质变化,煤层厚度不一,尤其是煤层中软分层变化,瓦斯涌出量忽大忽小,工作面气温变冷,煤层层理紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎块从煤壁崩出,打钻时严重顶钻夹钻喷孔等。
2、如施工中瓦斯涌出异常、出现突出预兆时,掌子头人员要立即停工停电并撤至避难硐室内,向调度室汇报,30分钟后经评估员、瓦检工、队跟班干部检查无异常时,方可恢复生产。
3、全队干部职工进行一次本措施培训,经考试合格后方可上岗。
(六)安全避灾:
l、当发生煤与瓦斯突出时,避灾路线:
工作面→丁6—31060风巷→中切眼→机巷→三水平丁一皮带上山→-517石门→三水平戊一进风眼→戊一皮带暗斜井→设备通道→丁组东大巷→丁戊组石门→主斜井→地面
2、当发生煤与瓦斯突出时要沉着冷静,迅速戴好自救器,按正确逃生路线撤退,若无法及时撤出时,要就近到压风自救处,正确用压风自救器装置待救。
(七)其他
当预测指标超限及断层10米范围内,禁止使用掘进机掘进,必须执行远距放炮措施,使用掘进机出碴,只有经连续两次预测指标不超标时方可恢复掘进机掘进。
1、放炮时掘进头回风流中电器设备全部停电。
2、放炮必须在距工作面200米以外的避难峒室内进行,躲炮时间不少于30分钟。
放炮时巷道内所有人员必须进入200米以外的避难峒室或压风自救处。
第六章 执行措施的岗位责任制
各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工队长、跟班队长、班组长、测试及其它施工人员等。
1、施工单位
(1)施工单位设有一名干部专门负责防突工作,对打预测孔、措施孔、效果检验孔、探测地质构造孔等负责。
(2)由保安队负责制作,并吊挂防突措施牌板和防突措施管理牌子板。
施工队负责正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据。
并将剩余进尺数通知防突调度。
(3)施工单位的队长是执行防突措施的第一责任者。
(4)跟班付队长及组长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:
①组织“四位一体”防突措施落实。
②防突牌板的填写,负责正确填写当天日期、班干部次、当班进尺、剩余进尺等数据。
并将剩余进尺数通知防突调度。
③当遇到突出征兆时,停止作业并向调度室及有关领导和单位汇报。
④当遇到明显突出预兆或发生煤与瓦斯突出后,组织人员撤离现场,停电并汇报矿调度室。
⑤工人对所在岗位的防突工作负责。
2、保安队测试人员负责测试、测点位置标注、填写防突牌板中的测试结果、作报表、签送报表等,现场跟班落实防突措施的执行。
3、安质科负责监督防突措施的落实,确保不超尺生产。
4、通风队配专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。
当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室。
5、监测队及时调校该工作面瓦斯探头,确保完好可靠。
6、机电科负责防失爆管理,按《规程》及公司、矿有关文件规定进行防失爆检查,杜绝电气失爆现象,施工单位每小班进行一次防失爆检查,由有关部门监督检查落实。
7、地测科必须及时提供本工作面赋存、煤厚变化、地质构造、标高、垂深等情况。
定期向防突调度汇报煤厚以便及时修订措施。
8、开拓科负责监督防突措施的落实,监督施工单位严格按措施执行。
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