330kV架空线作业指导解析.docx
- 文档编号:27739829
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:62.70KB
330kV架空线作业指导解析.docx
《330kV架空线作业指导解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《330kV架空线作业指导解析.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
330kV架空线作业指导解析
工程名称
韩二工程B标段
单位工程
330kV配电装置安装
分部工程
主母线安装
分项工程
软母线安装
工程编号
开工时间
2004.06.01
施工内容及工程量
一、工作内容:
韩城第二发电厂一期工程330kV屋外配电装置中除#1主变330kV进线外的所有架空线、设备引线安装。
二、工作量:
1.330kV主母线Ⅰ(Ⅱ)、#2主变进线等采用2(LGJ-630/45)双分裂导线的间隔共11跨,3696米(按单根导线计)。
2.出线、并联电抗器及设备连线等采用2(LGJ-400/35)双分裂导线的间隔共16跨,6059米(按单根导线计)。
3.所有设备引线。
施工依据
一、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
二、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4部分:
母线装置施工质量检验(DL/T5161.4-2002)
三、《电力建设安全工作规程》第一部分:
火电发电厂(DL5009·1-92)
四、《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
五、《架空送电线路及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87
六、西北电力设计院陕西韩城第二发电厂工程电气施工图纸F1081S-D0201《330kV屋外配电装置》
七、《韩二工程B标段工程电气专业组织设计》
施工准备
一.架空线安装所需材料全部到货,并经过验收、开箱清点、检查。
二.施工所需的工器具已准备齐备,并经检修状况良好。
三.施工用的消耗材料已准备充足。
四.施工场所内的沟道、孔洞已封堵。
五.施工人员已熟悉了设计院图纸,能熟练操作自己所要从事的工作。
六.对全体施工人员已进行了安全、技术、质量交底。
中间交接要求
一、土建架构已施工完毕,并经验收交安。
二、升压站施工区域的场地经平整,具备施工条件。
施工工序方图
施工技术要领
1.工程概况
本工程施工范围为韩城第二发电厂一期工程330kV屋外配电装置中除#1主变330kV进线外的所有架空线安装工作。
配电装置的间隔宽度和母线架构宽度均为20m,进出线及母线的导线的导线相间距离为5.5米,相地距离为4.5米,设备的相间距离为5米。
母线及主变进线回路采用2(LGJ-630/45)双分裂导线,出线回路及设备间连线、避雷器及电容式电压互感器的引上线均采用2(LGJ-400/35)双分裂导线。
架构间连线的双导线每4米安装1套间隔棒,引下线及设备间的连线每2米安装1套间隔棒。
LGJ-630/45导线采用MRJ-6型间隔棒,LGJ-400/35导线采用MRJ-5型间隔棒。
架构间连线的耐张绝缘子串为21片(XWP-10)成串,母线架构间连线的耐张串为双串。
转角、跳线用悬垂绝缘子(XWP-10)成串。
构架设计未考虑挂线时的过牵引力,挂线紧线时应采用上滑轮挂线方案。
只允许在耐张绝缘子串或T型线夹处上人及带工具,严禁由导线一端经弧垂最大处滑行至另一端。
导线架设施工中的跨越有设备、厂区道路、围栏、电缆沟等,施工环境较复杂,设备保护工作量很大,具体情况见下表。
架线安装明细表
序号
构架编号
(高度)
档距(米)
导线规格
跨越情况
备注
(1)西高明出线F1081S-D0201-04[2跨]
1
#2(18米)
2XLGJ-400/35
施工技术要领
序号
构架编号
(高度)
档距(米)
导线规格
跨越情况
备注
(1)西高明出线F1081S-D0201-04[2跨]
2
#13(18米)
42
2XLGJ-400/35
起/备变过渡母线、支柱绝缘子、隔离开关、围栏、电压互感器、道路、电缆沟
起/备变过渡母线引下线、跳线加装悬垂绝缘子、[起/备变进线]电压互感器引下线
3
#9(18米)
42
330kVⅠ母、支柱绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
跳线加装悬垂绝缘子、组合电器[Ⅰ母、渭南
(一)]引下线
(2)#1起/备变进线F1081S-D0201-05[2跨]
1
#11起/备变(18米)
2XLGJ-400/35
2
#21(18米)
40
#11起/备变、B2路
[#1起/备变]引下线
3
#16(18米)
42
避雷器、围栏
跳线加装悬垂绝缘子、避雷器引下线、隔离开关[#1起/备变]引下线
(3)#2起/备变进线F1081S-D0201-05[2跨]
1
#12起/备变(18米)
2XLGJ-400/35
2
#20(18米)
40
#12起/备变、B2路
[#2起/备变]引下线
3
#17(18米)
42
避雷器、围栏
跳线加装悬垂绝缘子、避雷器引下线、隔离开关[#2起/备变]引下线
(4)起/备变进线F1081S-D0201-05[2跨]
1
#16(18米)
2XLGJ-400/35
2
#13(18米)
42
2XLGJ-400/35
起/备变过渡母线、支柱绝缘子、隔离开关、围栏、电压互感器、道路、电缆沟
起/备变过渡母线引下线、跳线加装悬垂绝缘子、[起/备变进线]电压互感器引下线
3
#9(18米)
42
330kVⅠ母、支柱绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
跳线加装悬垂绝缘子、组合电器[Ⅰ母、渭南
(一)]引下线
施工技术要领
序号
构架编号
(高度)
档距(米)
导线规格
跨越情况
备注
(5)渭南
(一)出线F1081S-D0201-05[1跨]
1
#2(18米)
2XLGJ-400/35
2
#5(18米)
42
330kVⅡ母、支柱绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器、电缆沟
[渭南
(一)线]阻波器引下线、组合电器[Ⅱ母、起/备变]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
(6)#2主变进线F1081S-D0201-06[5跨]
1
#2主变
2XLGJ-630/45
2
#19(18米)
27.7
#2主变、B2路
#2主变引下线、跳线加装悬垂绝缘子
3
#18(18米)
42
避雷器、围栏
避雷器引下线、跳线加装悬垂绝缘子
4
#12(18米)
42
道路、电缆沟
跳线加装悬垂绝缘子
5
#11(18米)
42
330kVⅠ母、支柱绝缘子、隔离开关、电压互感器、电缆沟
跳线加装悬垂绝缘子
6
#4(18米)
31
支拄绝缘子、组合电器、电缆沟
组合电器[Ⅱ母、渭南
(二)]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
(7)#2电抗器进线F1081S-D0201-07[3跨]
1
并联电抗器(18米)
2XLGJ-400/35
2
#14(18米)
25
并联电抗器、道路、电缆沟、
并联电抗器引下线、跳线加装悬垂绝缘子
3
#8(18米)
42
2XLGJ-400/35
330kVⅠ母、避雷器、电缆沟
避雷器引下线、跳线加装悬垂绝缘子
4
#6(18米)
31
支拄绝缘子、组合电器、电缆沟
跳线加装悬垂绝缘子、组合电器[Ⅱ母、韩城]引下线
施工技术要领
序号
构架编号
(高度)
档距(米)
导线规格
跨越情况
备注
(8)渭南
(二)出线F1081S-D0201-08[2跨]
1
#3(18米)
2XLGJ-400/35
2
#4(18米)
42
330kVⅡ母、支柱绝缘子、隔离开关、电压互感器、电缆沟
[渭南
(二)线]阻波器引下线、跳线加装悬垂绝缘子
3
#11(18米)
31
支柱绝缘子、断路器、组合电器、电缆沟
组合电器[#2主变、Ⅰ母]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
(9)韩城出线F1081S-D0201-09[2跨]
1
#1(18米)
2XLGJ-400/35
2
#7(18米)
42
330kVⅡ母
[韩城线]阻波器引下线、跳线加装悬垂绝缘子
3
#8(18米)
31
支柱绝缘子、断路器、组合电器、电缆沟
组合电器[Ⅰ母、并联电抗器]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
(10)330kVⅠ母F1081S-D0201-10[3跨]
1
Ⅰ母#1
(13米)
2XLGJ-630/45
2
Ⅰ母#2
(13米)
52.5
支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
隔离开关[韩城]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
3
Ⅰ母#3
(13米)
40
支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
隔离开关[#1主变、起/备变]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
4
Ⅰ母#4
(13米)
52.5
支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
[渭南
(二)、Ⅰ母PT]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
施工技术要领
序号
构架编号
(高度)
档距(米)
导线规格
跨越情况
备注
(11)330kVⅡ母F1081S-D0201-10[3跨]
1
Ⅱ母#1
(13米)
2XLGJ-630/45
2
Ⅱ母#2
(13米)
52.5
支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
隔离开关[并联电抗器]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
3
Ⅱ母#3
(13米)
40
支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
隔离开关[西高明、渭南
(一)]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
4
Ⅱ母#4
(13米)
52.5
支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器
[#2主变、Ⅱ母PT]引下线、跳线加装悬垂绝缘子
(12)起/备变过渡母线F1081S-D0201-10[1跨]
1
起/备变过渡#1(13米)
2XLGJ-400/35
2
起/备变过渡#2(13米)
40
支拄绝缘子、隔离开关、电缆沟
隔离开关[#1、#2起/备变]引下线、起备变主进线引下线
2.施工工序及技术要求
2.1材料到货检查、验收及现场保管
2.1.1导线、绝缘子、线夹、金具等材料到达现场后,检查其包装应良好,规格型号符合设计要求,附件、备件应齐全,产品的技术文件应齐全。
2.1.2材料堆放场地应平整、无积水,并有防雨措施。
2.1.3检查导线应符合国标GB/T1179的有关规定。
应无扭结、松股、断股等缺陷,导电部分的断面损伤不大于5%,单股导线的损伤不大于2%,钢芯应无损伤。
2.1.4绝缘子瓷釉表面应光滑、无破碎、掉瓷和裂纹,钢帽、铁脚应无损伤。
对做耐压试验不合格的绝缘子,厂家应负责更换。
2.1.5线夹、金具应符合GB2314~2345的有关规定。
镀锌层应完整、无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷。
金具表面应光洁、无毛刺和凹凸不平之外;用0.02mm精度的游标卡尺测量线夹连接管的内外径,用钢板尺或深度尺测量其它部位的尺寸,其误差应符合GB2314~2345的有关规定。
并检查连接管内径与导线外径的公差应配合良好。
施工技术要领
2.2跨距测量及下料长度计算
2.2.1跨距测量(L),跨距测量应在晴朗、无风的天气下进行,并记录当时的环境温度。
测量时,取两侧挂线板或U形环内口之间的距离,并作好记录。
2.2.2测量绝缘子、金具串的总长度(λ),将绝缘子、金具串组装好并垂直挂起,测量从U形环内侧到耐张线夹钢锚内孔个(即导线钢芯所达到的位置)之间的距离。
并作好记录。
2.2.3用抛物线近似计算法计算导线下料长度,作好记录。
L=L0+8f2/3L-λ式中L0——导线下料长度;f——设计弧垂。
2.3放线、下料
2.3.1放线场地应铺有橡胶板、木条等保护措施,严禁着地拖拉放线,以造成线股擦伤。
2.3.2导线盘应摆放平整、牢固。
导线盘摆放方向,应使导线自盘的上部抽出。
2.3.3用木条或槽钢制成一个量线槽,在其中铺上橡胶板防止导线磨伤。
在量线槽上标上粗尺寸,便于控制导线长度,防止放线过长或过短。
2.3.4导线从线盘上抽出时,一般都带有扭力,应将扭力释放。
测量时应保持挺直,以保证测量精度。
2.3.5导线测量准确后,用油漆笔或锯条在切割点做好标记,并用白胶布标记跨和相编号,在断口两侧各50mm处用细铁丝扎牢。
用锯条或专用工具切割后,用锉刀修去毛刺。
2.3.6采用耐张线夹的导线,应剥去外层导线,并按照《架空线路导线液压施工工艺规程》SDJ226-87中的有关规定,应注意以下几点:
(1)铝线剥削长度应考虑钢锚、导线压接延伸量。
(2)铝线切割时,应注意不要损伤钢芯。
2.4压接
2.4.1导线压接有爆压法和液压法两种,根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90第2.5.4条的要求应采用液压法。
2.4.2导线压接工艺应按照《架空送电线导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87的有关规定进行。
2.4.3检查液压设备工作应正常,压力范围与钢模和线夹的要求相匹配,钢模的内模应为正六边形,六角形的对角尺寸与受压件外径相符,对边尺寸与对角尺寸比值为0.866。
2.4.4用汽油清除耐张线夹各部件管内油污,清除锚孔内的锌疤和铝管内外的卷边、毛刺,清洗时应使用棉布,不能使用棉纱,防止棉线遗留。
清理完后应及时整理,防止再次受油污污染。
2.4.5调整液压工具的压力释放阀,使其压接压力与线夹要求压力相符。
2.4.6正式压接前,要先进行试压,方法是取试件仔细测量耐接管,钢锚或衬管的原始长度,按压接顺序压接,分别计算各受压部件的伸长量,做好记录,以使以后压接预留该伸长量。
试件应符合下列规定:
施工技术要领
(1)每种耐张线夹取试件两件;
(2)每种设备线夹、T型线夹,跳线线夹每种导线取试件一件。
(3)试压结果应符合规定。
2.4.7耐张线夹应进行拉力试验,可串在吊车前钢丝绳上按自轻至重的顺序,依次增加吊物质量,直至达到厂家要求的压接力为止。
试吊中要认真观察,吊物离开地面即可。
防止线夹拉断摔坏吊物。
2.4.8导线端头剥后应进行清洗,清洗长度应大于线夹长度的两倍。
钢芯应散股用汽油清理干净。
2.4.9耐张线夹应先穿入铝管再穿入钢锚,穿入时,应顺绞线的绞制方向旋转推入。
钢锚穿入前,还应预先测量内孔的长度,以便能完全推到底。
2.4.10压接前再次检查压接工具,应放置平稳,调整压接工具的角度使导线与压钳的钢模轴线一致,如高度偏差和倾斜均会造成弯曲。
钢模有上下之分的要注意不能放反。
再次检查调整钢模的选择和压力的调整与线夹相匹配。
2.4.11钢芯的压接。
钢芯铝导线的导线,直接压接钢模压接管即可。
压接方向自钢锚根部向端部进行。
第二模压好后,用0.02mm精度的游标卡尺测量压接出的六角形的对边尺寸,其最大允许值为0.866×(0.993D)+0.2mm(D为压接管外径),检测三个对边距,只允许一个达到最大值,如超过,应更换钢模重新施压。
钢锚压接后,凡发现锌皮剥落伤痕和锉缝处,均必须刷防锈漆或富锌漆予以保护。
钢锚的压接第一模为全模,第二模重叠第一模的1/2,其他各模均重叠上一模的1/3。
2.4.12铝管的压接。
将铝管向内移出压接部位,用不锈钢或铜丝刷仔细刷去该部分的氧化膜,然后均匀涂上一层电力复合脂。
对钢芯铝绞线,由于没有铝衬瓦,铝管与钢衬管间的间隙较大,直接压接会造成铝管压不实等缺陷,可用铝线均匀绕在衬管上,使其基本与铝绞线平齐。
将铝管拉回压接部位,转动线夹,使两侧引流板朝向导线的凸方向,校正后钳的角度使其轴线一致,即可压接。
2.4.13对于导线耐张管,当向铝管口侧施压时,最后一模与管口应保持5mm距离为不压区;自钢锚凹槽处反向施压时的压接长度(自钢锚出口端算起)应不小于60mm。
2.4.14设备线夹的压接。
顺序为导线端部修整、清理压接区域、涂电力复合脂、穿入压接管、对准引流板采用反压法压接,压模重叠数量与耐张线夹相同。
2.4.15压接后的检查和处理。
耐张线夹的铝管、钢锚压接后,用钢板尺检查其弯曲度不应大于长度的2%,超过时应校直,但不得使压接管口附近导线上发生隆起和松股。
耐张线夹外露钢芯的切断断口应涂防锈漆或富锌漆。
2.5组装
2.5.1分裂导线组装。
就地选择架线构架布置两个悬挂点,其中一点设一定滑轮与卷扬机钢丝绳连接。
导线两侧分别连接挂板,联板后增设一个U形环与钢丝绳连接,用卷扬机拉起,检查并校正引流板的方向,根据设计要求固定间隔板。
如发现导线表面粗糙或有毛刺,应用砂纸打光,最后安装T形线夹。
2.5.2绝缘子组装时,应全部使用耐压试验合格的绝缘子,并将其表面清擦干净,检查其外观应完好,检查弹簧销的厚度、高度及弹性应符合要求,检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙,在安装好弹簧销的情况下球头不得从碗头中自动脱出。
施工技术要领
2.5.3金具连接和挂线螺栓穿入方向应统一,并应符合下列规定。
(1)悬垂串上的弹簧销一律向受电侧穿入。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受力侧穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入。
(2)耐张绝缘串上的弹簧销,螺栓及穿钉一律由上向下穿,特殊情况由内向外,由左向右。
(3)分裂导线上的穿钉,螺栓一律由线束外侧向内穿。
2.5.4现场组装。
在挂线架下按导线走向将绝缘子串、金具按要求组装好,并注意可调金具的布具应与设计一致,再与耐张线夹或联板相连接。
2.5.5连接组装完成后,检查金具应齐全,金具连接螺栓、防松帽、开口销应使用正确,绝缘子碗口应向下,弹簧卡应齐全,无损坏。
2.6架设
2.6.1导线架设施工区域设置警戒线,无关人员不得入内。
导线架设时,下方必须设专人监护,任何人不得通过或逗留。
2.6.2因构架设计未考虑挂线时的过牵引,所以挂线时必须采用上滑轮挂线施工方法,并在挂线侧,找临时反向拉线,拉线对地夹角小于45°。
2.6.3挂线时,采用电动卷扬机牵挂。
或可用吊车挂起一端,另一端用卷扬机牵引挂线。
2.6.4导线架设所用的钢丝绳、卷扬机、手动葫芦等,使用前必须认真检查无缺陷,并经计算强度满足导线牵引最大负荷的要求。
2.6.5导线端部吊离地面后,检查其吊具绑扎应牢固,均压环应按图纸要求安装牢固,其应互相平行,并垂直于联板。
满足以上两点后方可起吊。
2.6.6有跳线、引下线连接的母线,可与母线一起拉起,但其牵引力应满足要求。
引下线连接后,应按规范要求(见下表)的螺栓力矩值认真检查其连接螺栓。
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格(mm)
M8
M10
M12
M14
力矩值(N•m)
8.8~10.8
17.7~22.6
31.4~39.2
51.0~60.8
螺栓规格(mm)
M16
M18
M20
M24
力矩值(N•m)
78.5~98.1
98.0~127.4
156.9~196.2
274.6~343.2
2.6.7提升跳线绝缘串时,提升的吊绳必须挂在构架主材节点处。
2.6.8导线悬垂线夹加铝包带时应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致,所缠铝包带可露出线夹口,但不应超过10mm,其端头应回夹于线夹内。
2.7弧垂调整、距离校验
2.7.1导线架设完毕后,应测量其弧垂,弧垂的允许偏差应介于+5%~-2.5%之间,并且同跨内三相母线的弧垂应一致。
2.7.2校验母线相线对距离必须符合设计及规程要求。
主要设备材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
重量
备注
1
钢芯铝导线
LGJ-630/45
4903米
吨
2
钢芯铝导线
LGJ-400/35
6179米
吨
3
耐张线夹
NY-630/45
140套
4
耐张线夹
NY-400/35
237套
5
T型线夹
TY-630/45
79套
6
T型线夹
TY-400/35
103套
7
软母线间隔棒
MRJ-6/200
459只
8
软母线间隔棒
MRJ-5/200
1666只
9
悬垂线夹
XGU-6B
49套
10
悬垂线夹
XGU-5B
43套
11
悬式绝缘子
XWP-10
6248片
主要设备材料检验要求
1.导线、绝缘子、线夹、金具等材料到达现场后,检查及包装应良好,规格型号符合设计要求,附件、备件应齐全,产品的技术文件应齐全。
2.检查导线应符合国标GB/T1179的有关规定。
应无扭结、松股、断股等缺陷,导电部分的断面损伤不大于5%,单股导线的损伤应不大于2%,钢芯应无损伤。
3.绝缘子瓷釉表面应光滑、无破碎、掉瓷和裂纹,钢帽、铁脚应无损伤。
绝缘耐压试验应合格。
4.线夹、金具应符合GB2314~2345的有关规定。
镀锌层应完整、无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷。
金具表面应光洁、无毛刺和凹凸不平之外;用0.02mm精度的游标卡尺测量线夹连接管的内外径,用钢板尺或深度尺测量其它部位的尺寸,其误差应符合GB2314~2345的有关规定。
并检查连接管内径与导线外径的公差应配合良好。
质量要求及质量控制点
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
导线及金具检查
导线外观
主要
无断股、松散及损伤
观察检查
导线切断口
整齐、无松散、毛刺,并与线股轴线
金具型号及规格
主要
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
主要
光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
主要
清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂
液压压接
导线插入线夹长度
主要
等于线夹长度
观察检查
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5mm
用尺检查
压接后检查
压接管弯曲度
≤2%
用尺检查
压接管表面
光滑,无裂纹、凹陷
观察检查
管端导线外观
主要
无隆起、松股
六角形对边尺寸mm
主要
≤0.866D+0.2(D为压接管外径)
用尺检查
压接试件试验
主要
合格
检查试件试验报告
螺栓连接
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
观察检查
铝包带露出线夹口长度
≤10mm
用尺检查
铝包带端口处理
压回线夹内
观察检查
连接螺栓
主要
紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣~3扣
用力矩扳手检查
耐张线夹引至设备的母线配置
完整无断口
观察检查
软母线安装及整体检查
档距内母线配置
无接头
察检查
连接金具零件装配
完整,紧固
母线弛度误差
主要
-2.5%~+5%(设计温度下)
观测检查
同档距内三相母线弛度
一致
观察检查
相同布置分支线弯曲度及弛度
跳线和引下线线间及对构架距离
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范检查
质量要求及质量控制点
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
软母线安装及整体检查
组合导线
固定线夹间距误差
主要
≤±3%
用尺检查
固定线夹与导线交角
90°
用角尺检查
弛度
一致
观察检查
母线与电器接线端子连接
端子无变形、损坏
观察检查
可调金具检查
调节
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 330 kV 架空 作业 指导 解析