《高大模板专项施工方案》专家论证修改完成版.docx
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《高大模板专项施工方案》专家论证修改完成版
第一章工程概况
一、工程概况
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
场地位于岳麓区滨江新城片区,滨江景观道以西、茶山路以北。
本项目由1栋超高层写字楼及裙房组成,建筑面积约为67922平方米,±0.000相对于绝对标高为46.00m,建筑总高度为142.1米(至屋面女儿墙)。
地下建筑层数:
自然楼层数共3层,设局部夹层作为自行车库。
地上建筑层数:
裙房3层,一层局部设夹层;塔楼自然楼层数共33层。
12层、23层为避难层。
主楼为核心筒+框架柱,裙房为框架结构;主楼基础形式为人工挖孔桩+筏板;车库基础形式为天然基础+抗浮锚杆+筏板;
二、高大支模概况
按照住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号文附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条“模板工程及支撑体系:
混凝土模板支撑工程:
搭设高度8m及以上,或搭设跨度18m及以上,或施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上,或集中线荷载(设计值)20kN/m及以上”的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
经过复核本工程施工图纸,本工程需要专家论证点有以下三项。
第一项是搭设高度超过8m的高大模架工程。
第二项是集中线荷载20kN/m及以上梁的高大模架工程。
第三项是施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上板的高大模架工程。
2.1、混凝土模板支撑工程为搭设高度超过8m的高大模架工程。
本工程需要支设模板高支撑架的部位如下:
序号
部位
楼层
顶板标高(m)
底板
标高(m)
板厚(mm)
最大梁
截面
(b×h)
模架高度(m)
板量
(块)
面积
(㎡)
1
核心筒以外架空层
1~2层
10.3
-0.1
120
1000*650
10.08
1
1131.93
2
3~4轴/B~C轴中庭
5~6层
28.4
19.95
120
300*650
8.28
1
89.24
3
3~4轴/B~C轴中庭
10~11层
49.4
40.95
120
400*750
8.28
1
89.24
4
3~4轴/B~C轴中庭
19~20层
87.5
79.05
120
300*650
8.28
1
89.24
5
3~4轴/B~C轴中庭
21~22层
95.9
87.45
120
400*750
8.28
1
89.24
6
3~4轴/B~C轴中庭
24~25层
108.5
100.05
120
300*650
8.28
1
89.24
7
3~4轴/B~C轴中庭
7~9层
41.0
28.35
120
300*650
12.48
1
89.24
8
3~4轴/B~C轴中庭
13~15层
66.5
53.85
120
300*650
12.48
1
89.24
9
3~4轴/B~C轴中庭
16~18层
79.1
66.45
120
300*650
12.48
1
89.24
10
3~4轴/B~C轴中庭
26~28层
121.1
108.45
120
300*650
12.48
1
89.24
11
3~4轴/B~C轴中庭
29~31层
133.7
121.05
120
300*650
12.48
1
89.24
合计
11
2024.33
2.2、集中线荷载,集中线荷载20kN/m及以上的梁
集中线荷载计算公式如下:
集中线荷载=永久荷载(钢筋混凝土自重+模板木方的自重)×分项系数+施工均布荷载×分项系数
钢筋混凝土自重=梁的截面面积(㎡)×26KN/m3(26KN/m3为钢筋混凝土比重换算成KN/m3为单位,在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取值为26KN/m3。
)
模板木方的自重=梁截面模板的周长(m)×0.5KN/㎡(计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡)
施工均布活荷载=梁宽m×3KN/㎡
分项系数:
永久荷载分项系数取1.2,施工均布活荷载系数取1.4。
混凝土比重取值为26KN/m3,梁钢筋每方混凝土比重取值为1.5KN/m3,板钢筋每方混凝土比重取值为1.1KN/m3,模板木方的自重取值为0.5KN/m3,施工人员及施工设备荷载取值为1.5KN/m3,混凝土振捣产生的荷载取值为2.0KN/m2。
例:
梁高1000,梁宽500
1.2x[0.50x1x26+(1+1+0.50)x0.50]+0.50x3x1.40=19.2<20不需论证。
梁高800,梁宽650
1.2x[0.65x0.8x26+(0.8+0.8+0.65)x0.50]+0.65x3x1.40=20.3>20需论证
根据以上计算方法进行反推,当支撑架高度不超过8m时,梁截面面积大于或等于0.52㎡时,其模板支撑系统属于高大支模范围,需要专家论证。
集中线荷载大于20kN/m的结构梁统计见下表。
大截面梁集中荷载统计表
序号
部位
梁编号
梁截面
梁截面积(m2)
集中线荷载(kN/m)
集中线
荷载
宽B(mm)
高H(mm)
1
地下一层顶板
1/01轴/
2/0A~C轴
WKL1(4)
600
1000
0.6
22.8
≥20kN/m
2
1轴/
2/0A~A轴
WKL3
(2)
500
1200
0.6
22.56
3
1轴/A~E轴
KL1(4)
400
2400
0.96
34.75
4
1轴/E~G轴
WKL4
(2)
500
1200
0.6
22.56
5
2轴/
2/0A~A轴
WKL5
(2)
500
1200
0.6
22.56
6
2轴/A~B轴
KL3
(1)
800
800
0.64
24.8
7
2轴/E~G轴
WKL44
(2)
600
1000
0.6
22.8
8
3轴/
2/0A~A轴
WKL7
(2)
500
1200
0.6
22.56
9
3轴/A~B轴
KL3
(1)
800
800
0.64
24.8
10
3轴/E~H轴
WKL48(3)
550
1200
0.66
24.6
11
4轴/A~E轴
KL7(4)
600
1400
0.84
30.8
12
5轴/
2/0A~1/0A轴
WKL11
(1)
500
1200
0.6
22.56
13
5轴/E~H轴
WKL52(3)
550
1200
0.66
24.6
14
8轴/A~F轴
1KL12(5)
400
2400
0.96
34.75
15
1/01轴/
2/01~9轴
WKL21(9)
550
1400
0.77
28.34
16
A轴/1~4轴
KL8(3)
400
2400
0.96
34.75
17
A轴/5~8轴
1KL1(3)
400
1950
0.78
28.6
18
E轴/1~4轴
KL17(3)
400
2400
0.96
34.75
19
F轴/2轴~左
WKL37
(1)
550
1200
0.66
24.6
20
F轴/2~3轴
WKL38
(1)
550
1400
0.77
28.3
21
F轴/3~4轴
WKL39
(1)
400
1400
0.56
21.1
22
F轴/5~8轴
1KL7(3)
300
2400
0.72
26.78
23
G轴/2~8轴
WKL40(5)
550
1400
0.77
28.3
24
2~32层顶板
2轴/A~B轴
KL2
(1)
800
650
0.52
20.8
25
2层顶板
2轴/D~E轴
KL4
(1)
800
650
0.52
20.8
26
2~32层顶板
3轴/A~B轴
KL6
(1)
800
650
0.52
20.8
27
2层顶板
B轴/1~2轴
B轴/3~4轴
KL10
(1)KL11
(1)
800
650
0.52
20.8
28
2层顶板
C轴/1~2轴
C轴/3~4轴
KL15
(1)KL16
(1)
1000
650
0.65
25.86
29
3~32层顶板
C轴/1~2轴
C轴/3~4轴
KL15
(1)KL16
(1)
800
650
0.52
20.8
30
11层顶板
C轴/3~4轴
D轴/3~4轴
KL10
(1)KL13
(1)
1100
750
0.83
31.92
31
2层顶板
D轴/1~2轴
KL20
(1)
1000
650
0.65
25.86
32
2层顶板
D轴/3~4轴
KL21
(1)
800
650
0.52
20.8
33
3~32层顶板
D轴/1~2轴
D轴/3~4轴
KL20
(1)
KL21
(1)
800
650
0.52
20.8
34
4层顶板
2轴/A~B轴
KL2
(1)
900
650
0.59
23.35
35
3轴/A~B轴
KL6
(1)
1000
650
0.65
25.86
36
B轴/1~2轴
B轴/3~4轴
KL10
(1)KL11
(1)
1000
650
0.65
25.86
37
C轴/1~2轴
KL15
(1)
1100
650
0.72
28.37
38
C轴/3~4轴
KL16
(1)
1000
650
0.65
25.86
39
D轴/1~2轴
D轴/3~4轴
KL20
(1)
KL21
(1)
900
650
0.59
23.35
2.3、施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上的板
负三层顶板6~8轴/A~1/0A轴南3.25米结构板为消防水箱基础300mm厚。
2.4、高大支模概况:
1、主楼首层核心筒以外为架空层,架空层面积约为:
1131.94m2,层高为5.6m+4.7m=10.3m,顶板厚120mm;标准层3~4轴/B~C轴为中庭,中庭投影面积89.24m2,层高12.48m、8.28m,顶板厚120mm。
2、集中线荷载大于20kN/m的结构梁主要集中在负一层顶板主梁,梁截面积从0.56~0.96m2,主楼外侧框架柱与核心筒相连的框架梁截面从0.52~0.83m2,集中线荷载≥20kN/m。
3、施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上的板在负三层顶板6~8轴/A~1/0A轴南3.25米处,顶板厚300mm,面积约为:
177m2。
4、模板支撑系统设计概况如下:
高大支模方案采用承插型轮扣式钢管脚手架支撑系统(简称:
轮扣架),高大支模架支设在楼层结构面上;轮扣架设计间距为900mm*900mm作为支撑。
第二章编制依据
为了保证本工程高大支模的施工安全,根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/323-2017)
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011(2015年版)
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
7、《钢结构设计规范》(GB50017—2017);
8、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012);
9、《混凝土结构设计规范》(G1350010-2010);
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
12、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
14、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
15、住建部〔2018〕37号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
16、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号。
17、鼎衡大厦项目建筑、结构施工图纸。
第三章施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
二、物资准备
(一)材料准备:
计划使用∮48×3.0mm钢管×6米=1000根、直角扣件5000个、旋转扣件1000个、对接扣件1000个,具体数量根据现场用量调节。
计划使用轮扣∮48×3.0mm轮扣立杆5000根,拉杆50000根,顶托6000个,具体数量根据现场用量调节。
做好轮扣架的租赁计划,确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
轮扣架及钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前进行防锈检查,有裂缝、变形的严禁使用,必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
1、材料要求
针对轮扣架、钢管、扣件市场材料质量现状,模板支架所使用轮扣架、钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料。
材料租用前,向出租单位提出对轮扣架、钢管、扣件材料质量的具体要求。
材料进场时,严格按以下要求进行材料进场验收,验收合格并经复试合格,方可用于模板支架搭设。
(1)钢管、轮扣架
①新钢管、轮扣架的检查应符合下列规定
钢管应有产品质量合格证,壁厚不允许有负偏差,具体详见下表;
应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288.1-2010)的有关规定;
钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表规定。
构配件允许偏差表
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
0~+0.5
游标卡尺
壁厚
0~+0.3
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢
管
弯
曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
≤12
4m<l≤6.5m
≤20
水平杆,斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
②旧钢管的检查应符合下列要求
表面锈蚀深度符合上表第3条的规定。
用于本工程的旧钢管及轮扣架应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用;
钢管弯曲变形应符合上表第4条的规定。
钢管采用外径48mm,壁厚3.0mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
(2)扣件
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定;
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定抽样检测;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
新旧扣件均应进行防锈处理。
(3)模板面板
木胶合板模板面板表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。
胶合板模板应采用耐水胶,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
(4)方木与垫板
模板结构方木加工使用的原材料不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017,TC17B级材质强度规定。
施工现场制作或市购的方木次楞,在使用前其含水率不应大于20%。
(5)安全网
安全网与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2~3圈,凡损坏、尺寸不符合要求的均不得使用。
(二)机具准备:
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
架子扳手10把,用于脚手架搭设和拆除,力矩扳手10把,用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
(三)周转材料准备:
做好模板、轮扣立杆、轮扣拉杆、钢管、扣件、木枋、顶托等周转材料的备料工作,分批分期进场。
三、劳动力准备
(1)计划架子工10人,负责架子搭设及拆除,按实际情况调整人数,并提前做好安排。
测量放线工2人,负责对脚手架垂直度的控制
(2)根据开工日期和劳动力需要量计划。
组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(3)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训,对关键技术工程必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第四章支撑方案
一、高大模板支撑设计参数
1、梁、板模板支撑设计参数
序号
构件规格
支模高度(米)
立杆间距
立杆跨梁间距
立杆步距
梁底支撑根数
主龙骨
梁底
龙骨
1
300板厚
3.75
900
1200
双钢管
2
120板厚
12.48
900
1200
双钢管
3
300、400×2400
3.9
600
900
1200
增加独立支撑2根@600,
共4根
40*80
6根
4
1100×750
9.55
900
1600
1200
增加独立支撑3根@900,共5根
40*80
12根
5
负一层
400、500梁宽
900
1000
1200
增加独立支撑1根@900,共3根
40*80
4根
6
550~800梁宽
900
1050~1300
1200
增加独立支撑2根@900,共4根
40*80
4~6根
7
一层以上
800以下梁宽
900
1300
1200
增加独立支撑2根@900,共4根
40*80
6根
8
800以上梁宽
900
1400~1600
1200
增加独立支撑3根@900,共5根
40*80
12根
9
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧四周到顶连续设置,以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
立杆每4跨布置。
10
水平剪刀撑
顶层水平杆位置、扫地杆位置及间距不大于5m各设置一道水平剪刀撑。
11
水平安全网
共两道,首道设置在支撑架第一道,高度不超过2m,最上一道设置在梁底第一道水平杆位置,均满布设置。
水平安全网与纵横向水平杆绑扎牢固。
2、梁侧模板设计参数
根据一般做法,梁侧模采用横向内楞,竖向外楞做法加固施工。
内龙骨采用40*80木方间距300mm,外龙骨采用∮48×3.0双钢管间距600mm纵向设置。
对拉螺栓直径14mm,水平向间距1000mm,竖向间距不大于600mm。
梁高
横向内楞(水平木方)
竖向外楞(双钢管)
对拉螺栓
对拉螺栓纵向间距
≤550
间距300mm
间距600mm
/
/
600~1000
间距300mm
间距600mm
1排
1m
1000~1500
间距300mm
间距600mm
2排
1m
1500~2000
间距300mm
间距600mm
3排
1m
2000~2400
间距300mm
间距600mm
4排
1m
3、柱模板加固设计参数
序号
构件规格
支模高度(米)
柱箍材料
柱箍间距
对拉螺栓规格
竖内楞每侧
对拉螺栓根数
1
1300*1400
10.3
双8#槽钢
500
14
40*80,6根
0
4、高大模板下部支撑情况
本工程的高大模板支撑基础均为现浇砼楼板。
(1)-3层300厚顶板模板支撑基础为结构底板,立杆基础满足高大模板支撑体系荷载要求;
(2)-0.1m大截面梁支撑基础为-6.3m结构板,结构板厚120mm,-3层、-2层模板支撑体系未拆除,荷载传递基础底板,-1层高大模板支撑体系立杆基础满足荷载要求;
(3)1~2层架空层高支模支撑体系立杆基础为-0.1m处结构板,结构板厚180mm。
经验算:
第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载,第3层以下的模板支撑可以拆除。
(4)标准层中庭高支模支撑体系立杆基础为结构板,结构板厚120mm。
经验算:
第30天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载,第6层以下的模板支撑可以拆除。
二、楼板支撑架的设置
(1)模板均采用1830×915×15mm(厚)胶合板。
(2)支撑系统:
选用∮48×3.0mm轮扣架,立杆间距控制在900×900内。
梁底设钢管扣件独立立杆支撑,间距900,并用钢管扣件与相连的轮扣架连成整体。
(3)纵横水平拉杆:
选用∮48×3.0mm轮扣拉杆,拉杆长度840m,加强高大支模的整体抗倾覆能力,底部纵横向水平拉杆需拉在轮扣立杆最底一道上。
(4)纵横向剪刀撑:
选用中∮48×3.0mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道,横向一道。
(5)垫板:
采用100*100模板作为立杆垫板。
(6)板底横楞40mm×80mm木枋间距为200mm,顶托梁均采用∮48×3mm双钢管。
三、梁模板支撑设置
(1)截面积为0.52m2以下梁利用梁两侧轮扣架立杆作为梁支撑立杆,在梁底采用钢管扣件设置水平龙骨,梁底横楞40mm×80mm木枋间距不大于200mm。
(2)截面积大于0.52m2的梁利用梁两侧轮扣架立杆作为梁支撑立杆,并在梁底增加两道钢管扣件独立立杆支撑,利用钢管扣件与梁两侧顶板支撑轮扣架体连成整体。
3、本工程梁、板支模,采用15mm木胶板,40×80木方做次龙骨,顶托内设置双钢管作为主龙骨。
顶模采用木胶合板,厚度15mm,木板接缝处采用胶条封粘,以防漏浆。
板下采用双搁栅,用40×80方木上层间距200,下层双钢管间距900,支撑采用48轮扣架支撑,间距900,水平方向轮
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