806装置氢气罐区阀门试压方案.docx
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806装置氢气罐区阀门试压方案
A3.1
施工组织设计/方案报审表
工程名称:
内蒙古盾安3000t/a多晶硅项目 编号:
A3.1SYHJ-006
致:
南京华源工程管理有限公司(监理单位)
兹报验:
□ 1单位工程施工组织设计
□ 2806装置管道阀门试压分部(子分部)/分项工程施工方案
□ 3 特殊工程专项施工方案
□ 4施工用大型机械设备
□ 5
本次申报内容系第1次申报,申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。
附件:
试压方案。
承包单位项目经理部(章):
项目经理:
日期:
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
建设单位审核意见:
建设单位(章):
工程师签字:
日期:
注:
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
编号:
DADJG-806GD-002
内蒙古盾安3000t/a多晶硅项目
806尾气回收装置安装工程
管道安装施工方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十一建设有限公司
内蒙盾安多晶硅项目部
2011年1月3日
目录
1.编制说明1
2.编制依据1
3.工程概况1
4.施工准备1
5.试压技术要求2
6.安全阀和疏水阀的压力调试5
7.质量保证措施5
8.安全施工保证措施6
9.现场文明施工7
10.劳动力组织7
11.施工手段用料及机具8
12.JHA分析表9
806尾气回收装置、氢气罐区阀门试压方案
1.编制说明
为科学组织,规范管理,如期、高效、安全、高质量完成806尾气回收装置、氢气罐区阀门试压工作,特制定本方案。
2.编制依据
1)《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2)《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
3)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
4)《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003
5)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006
6)《压力管道安全管理与检查规定》劳部发(1996)140号
7)工程联络单WQHS-GYGD-006
3.工程概况
806尾气回收装置、氢气罐区各类管道阀门共1294台,其中闸阀297台,截止阀149台,止回阀104个,球阀702个,蝶阀42个;根据业主单位要求,工艺物料介质管道阀门试压比例为100%,循环水、导热油等介质管道阀门的试压比例相关标准规范执行,介质分类见下表:
介质符号
介质名称
备注
介质符号
介质名称
备注
H
氢气
工艺物料
RS
氟利昂液体
工艺物料
SL
氯硅烷
工艺物料
RR
氟利昂气体
工艺物料
STM
蒸汽
工艺物料
N
氮气
工艺物料
SC
蒸汽凝液
工艺物料
BS
乙二醇水溶液上水
工艺物料
HCL
氯化氢
工艺物料
BR
乙二醇水溶液下水
工艺物料
PV
工艺气
工艺物料
TF
导热油
非工艺物料
PW
工艺水
工艺物料
CWS
循环上水
非工艺物料
IA
仪表空气
工艺物料
CWR
循环下水
非工艺物料
4.施工准备
1)编制阀门试压方案,对试压人员进行技术交底和安全技术交底,使试压人员熟悉试压操作规程;
2)试压机具、材料及试压人员已到位;
3)试压前应搭设合适的试压平台(10000*6000),并搭设防风雨棚布,平台及周围必须清洁干净;
4)试压台及接管等应经检验合格,压力表经校验合格并在有效使用期内;
5.试压技术要求
1)所有阀门产品质量证明文件齐全。
2)阀门外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
3)阀门壳体压力试验
A.阀门壳体压力试验的压力为0.6MPa;试验介质为洁净氮气。
B.阀门壳体压力试验保压时间为5min,以无泄漏为合格。
4)阀门密封试验
A.密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验;密封试验以阀瓣密封面不漏为合格;密封试验不合格的阀门,由厂家负责处理合格后重新试验;
B.具有上密封结构的阀门,必须按甲方要求对上密封进行试验,试验压力为0.6MPa,试验介质为氮气,试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,保压4分钟,无渗漏为合格。
C.低压密封和低压上密封试验,试验介质为氮气,试验压力为0.6MPa;
D.上密封试验的基本步骤为:
用盲板封闭阀门进、出口,,放松填料压盖,阀门处于全开状态,使上密封关闭,向腔内充满试验介质,逐渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,无渗漏为合格,该试验在壳体试验后进行;
E.阀门密封试验的基本步骤:
用盲板封闭阀门进、出口,从一端加压到试验压力,另一端连接气管引入水桶中(气管不大于φ8,长度不大于1000mm),以无气泡鼓出为合格。
F.试验要求
a)每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
Ø公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表1进行试验。
表1压力试验
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
壳体
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封
必须
任选
必须
选择
必须
必须
高压密封
任选
必须
任选
必须
任选
任选
Ø公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表2进行试验。
表2压力试验
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
壳体
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封
任选
任选
任选
选择
必须
任选
高压密封
必须
必须
必须
必须
任选
必须
b)保压时间:
阀门密封检验的保压时间按表二
表二:
阀门密封检验的保压时间(JB/T9092-1999)
阀门规格DN(mm)
保持试验压力最短持续时间(S)
密封
蝶阀
止回阀
其他阀门
≤50
15
60
15
65~150
30
60
60
200
30
60
120
250~300
60
60
120
≥350
60
120
120
注:
保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规定试验压力的最少时间。
5)各类阀门密封试验加压方法见表3;
6)密封试验的最大允许泄漏量表(JB/T9092-1999)
阀门规格
DN(mm)
所有弹性封副阀门
滴/min
气泡/min
除止回阀外的所
有金属密封副阀门
金属密封副止回阀
液体试验1)
滴/分钟
气体试验
气泡/分钟
液体试验
ml/分钟
气体试验
m3/小时
≤50
0
02)
02)
(DN/25)*3
(DN/25)*0.042
65~150
12
24
200~300
20
40
≥350
28
56
1)对于液体试验介质,1mL(cm3)相当于16滴。
2)在规定的最短试验时间内(见表7.5.9)无渗漏,对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏,对于气体试验,“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。
3)对于口径规格大于DN600mm的止回阀,允许的泄漏量应由供需双方商定。
7)试压介质
壳体试验,上密封试验、高压密封试验、低压密封试验介质为洁净氮气。
(氮气由甲方提供)
8)试验用压力表
A.试验用压力表精度不应底于1.5级并在检验有效期内;
B.试验用压力表表盘直径不低于Φ100,量程应为试验压力的1.5~2倍。
C.试压装置应安装两块压力表。
9)试压前应将阀门内部清理干净,试压后将法兰口封闭;试验合格的阀门,立即关闭,封闭其出入口,在阀体上标示“合格”两字,试压过程中应有业主单位、监理单位、施工单位人员在场,试压合格的阀门及时填写阀门试验记录;
10)试压过的阀门应在阀体上标示编号,试压日期,不合格阀门注明阀门试压不合格项。
11)对于不合格的阀门,应单独摆放,由阀门厂家处理;
6.安全阀和疏水阀的压力调试
1)安全阀应按设计要求委托有相关资质的单位进行调试。
2)疏水阀试验应在安装后的系统中进行,动作灵敏,工作正常,阀体无泄漏,疏水完毕应处于关闭状态;
7.质量保证措施
建立质量保证体系,各职能部门及责任岗位按照我公司QG/HJ01.02—2003,《质量保证手册》的要求进行质量体系运行,充分体现业主和监理的质量保证体系在监督整个施工过程中的有效性,密切配合质检员和监理工程师工作。
1)质量保证体系
2)质量保证管理措施
A.建立健全质量保证体系,按照我公司《质量保证手册》及《质量体系程序》要求对工程质量进行控制。
B.参与阀门试压人员应经安全、技术交底,掌握各类阀门检验、试压的方法及试压的各项要求。
C.阀门试压用压力表精度不得低于1.5级,表盘直径不低于Φ100,量程应为试验压力的1.5~2倍。
D.试验合格的阀门,应保持关闭状态,封闭其出入口并用彩条布遮盖,分类摆放,对于小尺寸阀门应集中入库存放。
E.试压站划分待检区、试压区、合格品区、不合格品区并挂牌标示。
F.未试压或试压不合格的阀门不得进行工艺管道的安装。
G.在施工中严格按A、B、C三级控制点执行;
序号
种类
项目
等级
相应规定
1
阀门试压
阀门开箱检验
B
阀门报验
B
——
阀门试压
BR
(J402)
8.安全施工保证措施
1)安全管理体系体系
建立健全安全保证体系,并对各施工人员进行安全宣传与教育,树立“安全第一、预防为主”的思想。
2)所有施工人员必须接受安全教育,熟悉施工安全操作规程;
3)施工现场必须佩带劳动防护用品,戴好安全帽;
4)试压场地拉警戒绳并挂警示牌,警戒绳范围不小于10米,非试压人员不得入内;
5)试压人员应严守岗位,不得擅自离岗,升压应缓慢,严禁超压;
6)试压过的阀门应将内部液体完全清除干净;
7)阀门搬运应小心谨慎,以防碰撞;
8)试压时发现泄露不得带压紧固,应在泄压后进行调整,然后重新升压;
9)试压时严禁敲打、碰撞阀门。
9.现场文明施工
1)现场阀门材料要摆放整齐,并设有标识牌,机具要摆放整齐,作到下垫上盖,并有标识牌;
2)已试压合格阀门、不合格阀门、未试压阀门要分别摆放,并设有标记;
3)试压现场废料要随时清理干净,试压用水不可随地排放;
10.劳动力组织
工种
钳工
起重工
电工
管理人员
人数
10
2
1
3
11.施工手段用料及机具
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
客货车
2t
台
1
3
压力表
1.0MPa
块
8
4
压力表
1.6MPa
块
8
5
胶皮
δ=5
Kg
500
带夹织物
6
胶皮
δ=10
Kg
100
带夹织物
7
截止阀
900Lb0.5
个
6
8
聚四氟板
δ=3δ=6
m2
50
9
涤纶纱布
Kg
20
10
道木
200*200*2500
根
100
11
钢板
δ=16
m2
80
铺设平台及试压盲板
钢板
δ=20
m2
20
试压盲板
钢板
δ=12
m2
20
试压盲板
12
盘根
边长3,6,10,16
m
1
JC332-82
13
铁剪
把
2
14
千斤顶
10t,32t,50t
台
1
15
管钳
350
把
100
16
塑料布
1.2m宽
捆
1
17
油光三角挫
把
1
18
手电筒
把
各1
19
活扳手
10,12,15,18
把
1
20
套筒扳手
套
各1
21
内六方
英制,公制
套
1
22
锯条
盒
1
12.JHA分析表
HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表(JHA/LEC)
项目(单位)名称:
内蒙盾安多晶硅尾气回收装置、氢气罐区单项工程(作业)名称:
管线施工日期:
序号
工作步骤
HSE因素(危险源)
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
阀门搬运
吊装
运输
人体伤害
机具损坏
2
2
4
四级
否
1、吊装、运输车辆报审合格。
2、各工种人员持证上岗。
3、落实“十不吊”。
4、正确佩戴劳保护品。
2
用电
触电
触电
人体伤害
2
2
4
四级
否
1、落实安全用电措施。
2、机具、材料报验合格。
3、认真落实质保、安全措施。
2、正确佩戴劳保用品。
3、做好防护、隔离措施。
注:
1.风险值R=L×S;严重性S和可能性L的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》中的有关规定要求。
2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
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- 806 装置 氢气 阀门 方案