西一采区水泵房安装施工组织设计.docx

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西一采区水泵房安装施工组织设计

西一采区水泵房设备安装

施工技术措施

机电运输部

二零一二年十一月

编审人员签名

编审人员

会审人员

专业

签名

单位

签名

编制

机械

机运队

电器

机运部

通防部

安检室

通灭副总

机电副总

采掘副总

安全副总

生产矿长

机电矿长

安全矿长

总工程师

矿长

编制说明

一、编审过程

为了统筹安排西一采区水泵房设备安装工作，使其组织合理、安全顺利的完成设备安装，特编制《西一采区水泵房设备安装安全技术措施》。

二、编制依据

1、《煤矿机电设备安装规范》、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、政策。

2、指导工程施工,确保工程质量达到规定质量，实现施工单位对工期、质量和安全目标的承诺。

3、开展全面质量管理，努力提高施工质量，搞好文明施工。

第一章工程概述………………………………………………………1

第二章施工组织安排…………………………………………………1

第三章施工准备………………………………………………………2

第四章施工工序及施工方法…………………………………………3

第五章施工质量技术措施……………………………………………9

第六章安全技术措施………………………………………………11

第七章电气焊安全技术措施………………………………………16

第八章水泵试运转…………………………………………………17

第九章质量及资料保证措施………………………………………18

第十章西一采区水泵房供电设计…………………………………19

第十一章文明施工…………………………………………………20

附图1：

水泵房排水系统图

附图2：

水泵房机械设备安装（平面图、剖面图）

附图:

3：

水泵房配水井、吸水井机械设备安装（剖面图）

附图:

4：

水泵房预埋件及配水井钢梁布置图

附图:

5：

水泵房排水泵基础图

附图:

6：

Dg245水管U型螺栓

附图7：

防火门安装（平面图、剖面图）

附图8：

电器设备布置图

附图9：

供电线路布置图

第一章工程概述

本工程为0000煤矿西一采区（1120水平）排水泵房机械设备安装工程。

水泵房布置3台MD280-43×3型多级耐磨离心式水泵（流量280m3/h，扬程129m，转速1480r/min），两趟D250×10排水管路。

每台水泵配1台YB2-315L1-4160kW660/1140V型隔爆电动机（电压采用660v，每台水泵总重1980kg），采用喷射泵抽气引水无底阀排水系统，主排水管路为1趟D250×10无缝钢管，管路之间采用法兰联接，排水至1180主石门。

西采区正常涌水量时，一台MD280-43×3型水泵工作，一台备用，一台检修；西采区最大涌水量时，两台MD280-43×3型水泵同时工作，另外一台水泵检修。

管路固定采用U螺栓固定，其中D200、D250管子用Ф16U型螺栓固定在14＃槽钢上。

水泵、电动机按图纸安装至预留基础上，找平找正后，进行二次灌浆，混凝土强度为C20。

整个工程计划于2012年11月15日开工，2012年12月20日竣工，施工工期为25天。

第二章施工组织安排

一、施工组织

为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，由机运队全面负责，建安公司增加人员协助配合，配备一批有丰富施工经验的技术工人和管理人员进行本次施工西一采区水泵设备的安装。

主要负责人：

现场施工负责人：

每班跟班队长（机电队长）

技术负责人：

二、施工劳动组织

本工程按一班作业安排，本工程配备的技术工人见下表：

序号

工种

准备阶段

安装阶段

试运转阶段

1

钳工

4

4

4

2

电焊工

2

4

2

3

普工

4

4

4

合计

10

12

10

第三章施工准备

一、技术准备

积极参加设备安装技术准备会议，做好图纸现场放线工作。

并由机运队技术队长负责组织参加水泵房施工的技术人员、工人熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，并在开工前由技术负责人向每班进行技术安全质量验收。

二、工器具准备

主要施工设备见下表。

主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

规格型号

数量

备注

1

交流电焊机

BX1-400

1台

2

手拉葫芦

5T

4台

3

手拉葫芦

3T

3台

三、施工工具准备：

套筒扳手4套，水平尺、盒尺、直角尺、大锤、手锤、划规、钢卷尺、钢板尺、个人工器具自备等。

所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。

四、施工材料准备

工程用材料在开工前由技术队长根据施工图作出材料计划表，交供应部门采购、准备，在工程需要时，负责运至工地，由跟班队长检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。

第四章施工工序及施工方法

一、施工工序：

施工工序分为四个阶段，第一阶段为浇筑准备；第二阶段为设备、管路安装；第三阶段电器设备安装、敷设电缆；第四阶段为试运转、竣工验收。

第一阶段：

现场放基准线、地平线、轨道中心线—→掏起吊梁窝、管托架窝、打起吊锚杆—→浇筑梁头、管架—→配水阀所有部件装车下井—→将丝杠支架、丝杠、配水阀等安装调整—→达到标准要求后进行浇筑—→水泵、电机基础进行一次浇筑（预留基础孔）—→待基础凝固后安装水泵过渡底盘进行二次浇筑—→铺设水泵房内轨道—→浇筑水沟和电缆管路敷设。

第二阶段：

将电机、水泵在地面装车运送到泵房—→从里往外安装依次安装水泵，然后挂十字线进行操平—→按照相同的顺序将安装电机—→将所有吸水管部件装车运送到泵房—→分别安装吸水管—→将所有排水管部件、环形管部件和射流部分部件运到泵房—→吸水井、配水井预埋件浇筑—→分别安装出水管和环形管—→安装射流泵及风管管路—→安装管子道内管路。

第三阶段：

安装主副接地极板至水仓—→将西斜巷500KVA移变更换为630KVA移变—→水泵房安装KBZ-400/1140馈电开关、QJZ-200/1140启动器—→从西斜巷630KVA移变到泵房敷设一路660V低压电缆—→按照电气设备布置图将低压设备就位—→按照供电系统图进行接线—→安装远控箱和电动阀控制箱—→按照接线图进行接线。

第四阶段：

安装接地线后对开关进行送电调试—→对水泵进行单台试运转—→对水泵进行性能测定并进行联合试运转—→清理现场，不用的材料配件上井—→安装防火门、管道防腐—→竣工验收。

二、主要工序施工方法

1、电动配水闸阀安装

依据配水井中心线和配水闸阀安装中心线，确定下托梁梁窝位置，用风镐凿梁窝。

安装配水闸阀下托梁。

组装后进行操平找正、二次灌浆。

待砼凝固后安装配水闸阀下部配水阀。

用3T手拉葫芦将配水闸阀下部配水阀移入吸水井，缓慢下放至井底，再将圆管部分伸入供水孔内，找正配水阀，用连接螺栓将其固定在下托梁上。

用砼充填圆管与供水管之间的间隙。

安装配水闸阀操纵杆：

凿配水闸阀操纵杆梁窝，用3T手拉葫芦将操纵杆移入配水井，连接操纵杆与配水阀之间的法兰螺栓，找正操纵杆拧紧连接螺栓。

安装操纵杆托架，用连接螺栓固定操纵杆直管座，操平找正上托梁后进行二次灌浆。

2、排水泵设备安装

1）电动机的检查

1．电机的试验

电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘值不得低于0.5MΩ，绝缘电阻符合要求后，外接660V额定电压对电机进行空载试验、直流耐压试验。

2．电机接线必须符合下列规定：

电机额定电压为660V，接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。

3．电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电阻不大于2欧姆。

2）水泵安装

1.利用巷道腰线标高、中心线为基准，确定水泵、电机底座高度，用水准仪测量纵向、横向水平度，如标高不符合要求可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1-3个螺距）垫铁的布置按质量标准规定执行。

2.经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。

3.将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平（用增加、减少垫片的方法）直到合适为止，将水泵与底座连接紧固。

4.将电动机起吊过渡底座上，穿上连接螺杆，不要拧紧，电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。

5.设备找平找正后，由现场施工人员固定地脚螺栓，并将其上紧，确认无误后，进行混凝土浇注，混凝土强度为C20。

2、预埋件的安装

配水闸阀的预埋根据设计图纸提前下放预埋。

3、打设、安装锚杆

起吊梁、管道吊挂锚杆规格为φ22螺纹钢锚杆，长度为1200mm，打眼深度为1000mm，其中安装深度为900mm，用2节树脂药卷固定。

打设锚杆采用锚杆机。

具体操作要求：

锚杆机垂直放在平台上操作人员站在平台上作业，锚杆机由4人操作，其中2人扶稳锚杆机，2人扶稳平台。

4、管路防腐

管路在地面除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料3遍，防锈漆涂刷均匀，待防锈漆晾干后，方可投入使用。

防腐后的管子外观应均匀、光滑、平整。

5、配接管道

1）配接管道

1.管路焊接全部在地面进行。

2.托架安装根据主排水管路安装位置进行确定，首先在巷壁两端将托架装好后，在两端的托架上拉上平行线（平行线不得出现弧度、下沉）中间托架按线安装。

3.巷道两面托架安装好后，将管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜垫拧紧螺母。

泵房两条排水管安装完后进行水泵排水立管安装，先安装闸阀、逆止阀、三通，再将水平管于两条排水管连接并安装射流泵给水管、水仓闸阀、水仓篦子、吸水管、小井操作平台、

4.喷射泵、压力表、真空表，安装时在所有法兰盘，活动法兰盘联系处均放入橡胶石棉板制的垫圈，泵房排水管路上安装放水管路，管路放出去的水直接引入吸水小井（便于排水管路出现故障时有利于维修）。

2）管道起吊

管道起吊采用2台3T手拉葫芦相互配合作业，将单体桅杆（单体桅杆的制作方法为：

在长度为3米DN100无缝钢管上端口焊接一Ф20圆钢环）斜撑在巷道壁上，并在其起吊环上固定一台3T的手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩牢固的固定在管道上。

先起一端，再起另一端，将管道缓慢提升至管道托架上。

立管与闸阀起吊采用3T手拉葫芦将管道（闸阀）起吊至安装位置。

具体方法：

在起吊梁上打设一Φ18钢丝绳绳扣，将手拉葫芦牢固的固定在钢丝绳绳扣上；再在立管管端500mm处（闸阀中心位置），打设一Φ18钢丝绳绳扣，钢丝绳绳扣的另一端牢固的固定在手拉葫芦的挂钩上，缓慢拉动手拉葫芦的小链，将立管（闸阀）提升至安装位置。

3）管道连接

连接前将管内杂物清除干净，将两接头调直，胶垫按要求加好，使管路在一条直线上：

采用两个螺栓同时拧紧的方式将螺栓拧紧即可。

4）闸阀连接

安装法兰前，再检查一遍法兰密封面及垫片，法兰表面应光洁、无气孔、裂缝、无刺，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。

连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。

法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，先插置3－4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式，使用力矩扳手将各螺栓拧紧，紧固后螺栓与螺母平齐。

6、管道补防腐

管路组对连接完毕后，对安装过程中防腐损伤的部位，应立即进行补防，补防后的管路外观应均匀、光滑、平整。

7、安装防火门

1）施工位置概况：

距水泵房中线8m处（见附图），设施周边需掏槽处理，掏槽深度为300mm，底板要清理干净凿平。

2）门墙施工规格：

墙厚600mm，防火门门口断面采用“内插拆口”结构。

3）按照1：

3的灰沙比配制砂浆。

砌墙用的砖要用水浸透，沙要过筛，要拉线施工。

4）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，并不大于10mm；干砖要侵湿；墙心逐层用砂浆填实；厚度要符合本施工措施要求。

施工过程中，要防止墙体坍塌。

5）门墙封顶要与顶帮结实。

如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工顶部，不得留有空隙，不得直接用灰接顶。

当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙。

6）门墙砌实后要抹面，墙四周要抹裙边，其宽度为0.1m。

要求抹平，打光压实。

7）门墙干后，墙面要刷乳黄漆，底裙300mm刷绿漆。

门墙要安设说明牌板。

第五章施工质量技术措施

一、施工前检查

机电运输部组织会同安检室、机运队安装施工单位等有关人员，根据设备安装施工图和《煤矿机电设备安装规范》对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作：

1.设备进场必须检查无误方可入场。

2.找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。

3.检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求。

4.检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。

5.所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净。

6.设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表：

序号

检查项目

允许偏差

1

基础坐标位置偏差

±20MM

2

基础平面标高偏差

-20～0MM

3

基础外形尺寸偏差

±20MM

4

预留孔中心距偏差

±10MM

5

预留孔深度偏差

0～+20MM

6

预留孔径偏差

±20MM

7

预留孔垂直度偏差

小于5%

8．设备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理，直达到要求为止。

9．设备基础经过检验合格后，应及时办理交接手续。

10．设备安装的允许偏差和检验方法

设备纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量检查。

二、配管安装质量标准

1.管道安装时,其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得大于±10mm。

2.管道管接头的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便于检修。

法兰和管接头安装焊接时其端面应垂直于钢管管口。

垂直度偏差应不大于5/1000。

3.管接头连接时两管接头应平行并保持同轴性。

螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。

使用相同规格、型号的螺栓，露出螺母2-4个螺距。

4.管接头的焊接部位的角焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

焊接部位牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

5.管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。

全长允许偏差均为10mm。

6.阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活。

手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。

三、管线的复核测量

管道安装完毕后，应对管线的整体进行复核测量。

测量管线的中心线是否符合设计图纸的要求；其偏差是否在±20mm以内。

管道安装完毕后，其整体外观应规整、平直、美观。

四、管道防腐检查及补防腐

管道安装完毕水压试验合格后，应对管道及管件整体的防腐质量进行一次全面检查，检查是否有漏防或防腐效果不好以及有损伤的情况，如果有，应再进行一次补防。

第六章安全技术措施

一、安全保证措施

1.施工现场工作人员必须经过岗前培训，并经培训合格后，方可经入。

2.施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计科学的组织施工。

3.进入施工现场前，应检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再行施工。

4.每班工作开始前，施工负责人必须进行安全交底，并对施工使用的工器具进行检查，确认完好后，方可开始施工。

5.在作业过程中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《煤矿机电设备安装规范》执行。

6.施工机具必须经过安全检查确保能正常使用后，方可进行使用。

7.施工人员要正确使用劳保用品，进入施工现场人员必须戴好安全帽。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。

二、安全技术措施

1、人工推车及轨道检查安全技术措施

（1）车辆在平巷内运行前，必须派专人检查轨道完好情况，如有不完好情况必须立即处理。

（2）经现场施工负责人确认轨道检查无误后，方可推车。

（3）人工推运车辆时，必须时刻注意脚下有无坚硬物体，防止绊倒磕伤。

人员站于车辆正后方推车，严禁车辆前方站人。

2、人工卸车安全技术措施

（1）抬运配件时，必须同抬同放、稳抬慢放，严禁野蛮施工。

（2）卸下的配件必须放置在指定地点，严禁随意码放。

（3）如需使用手拉葫芦卸车时，现场施工负责人必须检查手拉葫芦的完好情况，确认无误后方可使用。

（4）设备卸车时，手拉葫芦必须牢固的固定在起吊梁上或锚杆上。

（5）卸车时必须进行牵引工作，人员动作协调一致，防止设备突然滑下车辆，砸伤人员。

3、设备起吊安全技术措施

（1）设备起吊采用5T手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，利用水泵房起吊梁，将设备平稳放置在预留基础上。

具体方法：

将5T手拉葫芦牢固的固定在水泵房起吊梁上﹝固定方法：

用Ф18的钢丝绳交互插接编制起吊环，使用4付绳卡子卡在绳端，并穿过20B工字钢。

）；将5T手拉葫芦起吊环吊挂在钢丝绳上，然后分别将Ф18钢丝绳绳扣穿过设备起吊环挂在手拉葫芦挂钩上，缓慢拉动小链，确认大链受力后（钢丝绳已绷紧），进行试吊，试吊无误后，将设备起吊。

（2）人工在设备侧方将麻绳绕过设备整体，拉动设备，直至将设备拉至设备基础上方，然后缓慢松开手拉葫芦使设备平稳的放置在预留基础上。

（3）设备起吊前，必须由现场施工负责人对施工工器具进行严格检查，确认无误后，方可使用。

（4）设备捆绑必须牢固可靠，否则，严禁起吊。

（5）起吊设备时，必须由专人统一指挥，严禁胡乱指挥。

（6）起吊设备，必须进行试吊，试吊高度不得超过100mm，确认无异常后方可进行起吊作业。

（7）起吊过程中，严禁人员站在设备正下方，且设备起吊中心必须垂直，起吊速度应均匀、缓慢，吊件不得长时间悬于空中。

（8）牵引设备时，人员动作必须协调一致，避免发生碰伤设备或人员的事故。

（9）设备起吊至安装位置后，平稳的将设备放置到预留基础上，严禁直接将设备放下或出现设备突然落下现象。

（10）现场施工负责人必须时刻注意巷道情况及设备起吊情况，如有异常情况，立即组织人员撤离工作现场。

（11）现场施工负责人在起吊设备前，必须对巷道顶板进行检查，确认无异常情况，方可进行工作。

4、安装设备安全技术措施

（1）安装设备前，现场施工负责人必须对巷道情况做详细检查，确认无隐患存在时，人员方可进入施工，否则严禁进入。

（2）安装水泵时，配水井下方首先搭设2层Φ6钢筋网（钢筋网外沿必须超出配水井外沿200mm），然后在钢筋网上担设5副土建架板，经现场施工负责人检查确认牢固可靠后，方可进行施工。

（3）未经担设架板和锚网或担设不牢固，严禁人员施工。

（4）设备找平找正时，每组垫铁不得超过3层，并将各层垫铁焊接牢固。

（5）设备必须平稳的固定在设备基础上，防止设备下滑或侧翻。

（6）设备找平找正后，必须分次将地脚螺栓紧固，严禁一次紧固到位。

（7）混凝土二次灌浆强度不得小于C20。

（8）使用斜铁时，必须成对使用。

5、打设锚杆的安全技术措施

（1）使用锚杆机打设锚杆时，现场施工负责人必须检查设备的完好情况，确认无误后，方可进行施工。

（2）必须指派专人扶锚杆机与平台，防止在打设锚杆过程中，出现锚杆机倾斜或平台侧翻现象。

（3）打设锚杆此项工作，必须指派有经验的老工人进行。

（4）打设锚杆时，升降钻杆必须平稳、缓慢，严禁猛推猛拽，造成钻杆折断伤人。

6、安装管道安全技术措施

（1）人员必须时刻注意巷道工作环境，必须有专人进行监护，时刻注意工作现场的安全情况，如有异常情况必须立即组织人员撤离工作现场。

（2）如遇巷道有掉渣现象，施工负责人必须组织人员“敲帮问顶”，将残存的石渣敲下，确认无残渣后，方可进行施工。

（3）施工过程中，人员必须佩戴手套，且动作协调一致，严禁出现管道突然掉下现象。

（4）对接管路时，施工人员要抱住管路对接，严禁将手放在管路对接口处，防止将手挤伤。

（5）紧管路时，快速接头两端螺栓要同时紧固，避免将快速接头垫圈挤坏。

7、管道焊接及法兰连接安全技术措施

（1）管道焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不得存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。

（2）管道在焊接时，必须佩带电焊手套，严禁人员戴线手套或不带手套。

（3）法兰连接时，严禁将手放在法兰对接口处，防止将手挤伤；严禁用手穿过螺栓孔。

（4）法兰上的螺栓要对角同时紧固，避免法兰连接出现缝隙，损坏密封垫圈。

第七章电气焊安全技术措施

1、电气焊作业必须有专职瓦检员、安监员现场监督检查。

2、每班内只允许在水泵房内进行电气焊作业。

3、电气焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。

未取得电气焊作业资格证的人员不得作业。

4、电气焊作业前，作业现场负责人应组织有关作业人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。

5、电气焊割作业前，施工单位应到矿安检室进行登记，以保证作业安全。

电气焊作业结束后，作业负责人要及时汇报调度室。

6、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、电焊工、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。

7、电气焊作业地点必须配备消防器材。

应至少备有两具4kg干粉灭火器和0.2m3的灭火砂，并有可靠的灭火水管，由喷洒水人员负责喷洒水。

8、电气焊作业前及作业过程中，瓦斯检查员必须全程监测作业场所有害气体浓度。

当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业。

安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

携带火种人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报火种使用情况。

9、电气焊设备及工具必须完好、绝缘良好。

焊机外壳必须接地，必须双线作业。

10、电气焊作业时，应在工作地点及其附近设置不燃性材料接受火星、焊渣等高温物品，并及时扑灭明火。

11、电气焊工作完毕或暂停时，施焊人员必须及时切断电源、气源。

工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1小时，确认无起火危险或其它异常后，方可离开作业现场。

12、电气焊作业完毕后，相关设备、工具等必须全部回收并及时运至地面存放，不得在井下存放。

第八章水泵试运转

一、试运转前的准备工作：

1、清理泵房文明生产；

2、检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；

3、检查对轮、压盖受力是否完好；

4、检查润滑油量；

5、空转电动机旋转方向是否正确。

二、试运行：

1、装上联轴销胶圈间隙不大于0.5-1.2毫米；

2、检查水泵、电机能否自由转动、射流泵引水是否正常；

3、关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门；

4、观察电机、水泵有无异常；如出现异常声响或电机、水泵出现抖动现象必