全液化空分投资概算.docx
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全液化空分投资概算
供 气协议(草稿)
需方:
供方:
随着科学技术的发展,结合国家的产业政策要求,为更好的实
现节能减排、降低生产成本、提高经济效益的目标,需方拟将现块
煤固定床间歇制取半水煤气工艺改为粉煤流化床富氧连续制气工艺。
供方根据需方技改要求,结合自身有优势,愿意在需方建设区投资
建设一套 KDONAr-12000/15000/360 型空分设备,按双方商议价供应
需方氧气、氮气,并保证需方正常生产要求,负责制氧设备安全管
理,同时也减少需方投资资本。
为此本着互惠互利原则双方经充分
讨论协商,签订供气协议如下:
一、 需方责任
1、需方应提前一年提出整个工程建设进度表和用气计划,便于
供方有计划建设配套工程 KDONAr-12000/15000/360 型空分设备及管
道工程项目,保证需方及时用气。
2、需方提供条件:
a.项目用地及厂房。
b.厂区自然条件及地质勘探资料
c.项目所用水、电(有偿使用并计入运行成本)。
d.生活、办公等辅助设施(使用方式双方协商)。
3、配套装置 KDONAr-12000/15000/360 型空分设备投入运行后,
提前把日常生产计划通知供方,如遇紧急停产凡是影响气体正常流
名称
纯度
含量
3
流量 Nm /h
使用压力
使用单位
氧气
≥99.2%
≤5ppm
11000-12000
80KPa
需方
氮气
≥99.99%
CO、CxHy
≤20ppm
15000
1.7MPa
需方
氩
≥99.999
%
O2≤3ppm
N2≤5ppm
≥360(折合气
态)
供方负责
处理
量变化的特殊情况立即通知供方,以便采取减停产及其它应急措施,
减少损失,确保安全。
4、为表示合作诚意,供方设备到工地后需方先支付一个月用气
款(具体数额待双方商定后确定)万元人民币给供方作为定金,但
供方必须在收到定金后(具体时间待双方商定后确定)个月投产,
在正常供气三个月后第四个月把定金作为气款冲抵给供方,如不能
按时投产,定金返还给需方。
5、需方为供方提供与用气量相对应的电力配置和水量。
6、需方负责协调当地有关部门关系。
二、 供方责任
1、为需方配套建设一期 KDONAr-12000/15000/360 型低压流程空
分设备一套 及供方至需方的气体管道。
性能参数为:
2、 按照需方用气规划及时做好供气设备和管道设计及安装,调
试。
3、做好危险化学品生产、储存定点批准书及危险品安全生产许
可证审批工作,办好压力管道、压力容器安装监检审批手续。
向需
方提供空分项目安全评估资料及气体生产的国家规范证书。
4、在签约并取得土地使用后,(具体时间待双方商定后确定)个
月内完成气体公司建设,并同时向需方供气。
5、在合同履行完毕后,保证整套 KDONAr-12000/15000/360 型空
分设备完好交给需方,与之相关的资料、手续也一同交予需方,并
负责需方操作及维护的培训。
三、 供气界限
供方供气至厂界。
电量、水量、气量以计量表计量为准。
四、 合同期限为建成投产后连续运行满十年(因政策或其它因素
导致停、断供气的时间应排除之外),合同履行结束后供方将
该套装置折价后整体转让给需方,需方一次性付清设备转让
款(或者经协商在供方连续运行满十年将该设备整套无偿转
让给需方所有)。
五、 价格及付款方式
1、供方电价包含基本费每度含税平均价按 0.4 元计算。
2、需方每立方米含税价:
氧气 0.73 元、氮气 0.22 元。
3、在供气期间如遇电价变化,气价也按电差价的 70%比例增减。
4、水、电、气费每月结算一次(气费减水、电费)开票后半月
内付清。
六、 保证与赔偿
1、供方保证按需方要求的质量和数量供应气体,如遇特殊原因
制气设备停车时,供方外购液体供应供气价格不变,如因需方原因
造成损失时则由需方自己承担责任。
2、需方保证及时提供用气计划,如因需方未提供计划而不能供
气时由需方自己承担责任。
3、需方保证每年用气时间不少于 11 个月,设备大修时不少于 9
个月;每月用气气量不少于 1250 万立方米,如不足按 1250 万立方
米计算。
4、在合同执行过程中,由于一方原因终止合同时,责任方应按
实际造成损失赔偿给另一方。
5、如遇特殊情况一个月仍未付清气款的按所欠气款总额的日千
分之三增加违约金。
三个月仍未付清气款的供方有权单方停止供气,
按需方违约论处。
七、 合同纠纷及处理方式
双方因履行本合同发生的一切争议,应通过友好协商加以解决,
如协商不成,则有司法程序解决。
八、 合同生效及其它
1、本合同由双方授权代表签字盖章后生效。
2、一切合同的修正,补充及改变,应以书面形式作出并由双方
授权代表签字盖章,签字盖章后的修正文本为本合同的组成部分。
3、本合同签约地河北省秦皇岛市。
4、本合同一式四份,双方各二份。
需方单位:
供方单位:
代表:
代表:
序号
名 称
型 号 (规 格)
数 量
价 格
备 注
1.
自洁式空气过滤器
3
2000Nm /min
1台
17
2.
空气压缩组系统
3
63500 Nm /h 0.61MPa(A)
1组
630
国产
3.
1185
进口
4.
预冷系统
UF-65000/6.2
1台
145
5.
纯化系统
HXK-65000/6.2
1套
197
6.
分馏塔系统
FON-12000/15000/360
1套
1200
7.
增压透平膨胀机组
1组
70
1组2台
8.
氧气压缩系统
3
4000Nm X4(6000X3)
4台
460
三用一备
9.
氮气压缩系统
3
5000Nm X4
4台
440
三用一备
10.
仪控系统
DCS控制
1套
187
11.
电控系统
双回路控制
1套
177
12.
液氧贮存与汽化系统
3 3
150m 0.2MPa 12000m
1套
140
13.
液氮贮存与汽化系统
3 3
150m 0.2MPa 12000m
1套
134
14.
液氩贮存与充装
3
100 m 0.2MPa
1套
76
15.
氧气贮存系统
3
400 m 3.0MPa
1套
147
16.
氮气贮存系统
3
400 m 2.0MPa
1套
118
17.
氧气调压系统系统
1套
60
18.
氮气调压系统系统
1套
40
19.
氮气输送
1套
36
20.
氧气输送
1套
50
21.
仪表空气系统
ZW/3
1套
9
22.
安装调试费
170
23.
安装主材费
165
二、 KDONAr-12000/15000/360 型空分投资
年 月 日
KDONAr-12000/12000/360 型空分
气体投资概算
一、 工程设计费50 万元
24.
循环水系统
70
25.
运费
50
总 计
4778万元人民币
三、 土建工程 (218.2 万元)
1、设备基础、厂房基础和预埋件及地脚螺栓。
a、空压机基础:
空压机为二层布置,基础采用伐板地梁基础,柱子
为矩形钢筋混凝土柜架柱,基础埋深约 2 米左右,层高为
4.5—5 米,基础底板约 5 万元,柱子约 4 万元,顶板约 6 万元,
共 15 万元左右。
b、氧压机基础:
氮压机基础为单层布置:
采用块体基础,钢筋混
凝土结构,每台基础造价约为 4.5 万元,共 18 万。
c、 氮压机基础:
氮压机基础为单层布置:
采用块体基础,钢筋混凝
土结构,每台基础造价约为 4.5 万元,共 18 万。
d、分馏塔基础:
采用块体基础形式,钢筋混凝土结构,基础造价
约 28 万元,紫铜板约 2 万元,共需 30 万元左右。
e、其它小单体设备基础:
其它小单体设备基础采用小块体钢筋混凝
土基础或素混凝土基础。
室内基础埋深不小于 1 米,室外基础
埋深不小于 0.8 米,室内外高差为 0.3 米。
总共约为 6 万元左
右。
f、 液体贮槽基础:
采用小块体钢筋混凝土基础。
共 3 台,总共约为
6.5 万元左右。
2、厂房采暖:
3 万
3、厂房通讯:
0.5 万
4、循环水池及泵房:
水池采用半地下式矩形水池,埋入地下 2
米左右,地面以上 3 米左右,水池容积为 6000 立方米(40×30×5),
总造价约为 72 万元;泵房,单层钢筋混凝土框架结构,层高约 5 米,
面积为 6×12=72 平面米,约 1000 元/平方,总造价约为:
72×1000=7.2 万元。
5、厂区消防通道及设施:
17 万
6、厂区内给、排水及循环水管道地沟 :
约 3 万元左右
7、厂区内配电房及电缆沟:
约 3 万元左右
8、厂区围墙7 万元
9、厂区道路及绿化
10、 厂区避雷及接地保护设施:
12 万
四、 厂房建设(477.54 万元)
1、主厂房:
钢架结构:
90mx21mx17m
主厂房采用排架结构,建筑面积为 21×90=1890 平方米。
(空压机部
分)为二层布置(21×18=378 平方米),轨顶顶标高为 11.4 米,采
用桥式吊车,工作制为 A5,吊车吨位为 20 吨。
屋面采用梯形钢屋
架,大型钢筋混凝土屋面板,排架柱为钢筋混凝土工字形柱,柱距
为 6 米,围护墙体为 240 厚砖墙,窗为铝合金组合窗、门采用普通
压型钢大门,地面采用 200 厚细石混凝土地面。
主厂房约为 1800 元
/平方米(不包括吊车),平台约 800 元/平方。
总造价约为
340.2+30.24(二层部分)=370.44 万元。
2、起重设备:
采用桥式吊车,工作制为 A5,吊车吨位为 20 吨,
约 18 万元。
3、工作室及主控室:
采用钢筋混凝土框架结构。
变配电室,一层,面积为
9×42=378 平方米;预冷间及主控室,局部二层,面积为
9×36+9×21(二层)=513 平方米。
一层层高为 4.5~5 米,二层层
高为 3.6~4 米左右,楼板采用现浇结构,门采用隔音防火门。
窗采
用铝合金组合窗,屋面为不上人屋面。
填充墙体为夹气混凝土砌块。
内墙面为防瓷涂料。
主控室地板为防静电地板,其余为细石混凝土
地板,附跨大约 1000 元/平方。
总造价约为:
(378+513)
×1000=89.1 万元。
4、办公室及仓库(待定)
5、磅房(租赁需方)
五、 厂区用电、照明设施:
6 万
六、 办公室、主控室的装修、办公设施及空调设施5 万
七、 高、低变电站(由需方提供)
八、 各系统和各机组内部凡涉及到内部工程布置位置不确定的设备
之间的管道及其附件等。
约 10 万元
九、 各单机、设备就地柜或中控室的全部计器管线、电缆线(包括
检测用线)及其附件(包括管架、桥架等)。
3.2 万元
十、 安装用料(包括有色金属、不锈钢、黑色金属焊条、焊剂)及
最终油漆、涂料、清洗剂、脱脂剂等。
4.8 万元
十一、气体分析室的手动分析仪。
0.5 万元
设备名称
能耗(KW)
装机功率(KW)
循环水量(m3/h)
空气过滤器
0.5
0.5
空气透平压缩机
5400(5080
)
6000
800
冷却水泵
29
37X2
180
冷冻水泵
24
30X2
40
冷水机组
52
75
60
增压透平膨胀机组
2.2+5
(2.2+5)X2
(15+6)X2
电加热器
325(平均)
945X2
1、空分装置动力消耗指标
十二、装置运转用的有机物料、润滑油脂等。
16 万
元
十三、不直接用于装置上的平台、梯子和栏杆等设施。
6.3 万元
十四、仪表空气系统、各密封气体系统、充氮、灭火氮安全保护
系统的管道(含储罐)管件。
2.7 万元
十五、制氧站区用地费用
十六、环评、能评及安评验收费用60 万
元
十七、公司注册及其它经营费50 万
元
氧气压缩机组
630x3
710X4
100X3
氮气压缩机组
710x3
800X4
100X3
液氧储存系统
12
20
仪控系统
10
10
循环水泵
142X2
142X3
凉水塔
22
22X2
合计
10185.7
14511.9
1722
注:
以上能耗指标均指用电设备的平均功率或轴功率。
1.1 不包括压氧、氮,液体产品乘 3 计入氧产品的单位能耗:
0.454KWh/Nm3O2
1.2 综合能耗:
0.9 KWh/Nm3O2
2、制氧站区动力消耗
2.1.电用量表
2.1.1 高压系统10000V
原料空压机6000KW轴功率 5400KW
氧压机710X4KW轴功率 630X3KW(1120X2KW)
氮压机800X4KW轴功率 720X3KW(1120X4KW )
合计12040KW
2.1.2 低压系统380V
空气过滤器0.5KW
空压机油站加热器2×5KW
空压机抽烟风机0.6KW
空压机油泵2×8KW(一用一备)
冷却水泵37X2
冷冻水泵30X2
冷冻机组75
电加热器945X2KW
膨胀机油站加热器5X2KW
液氩泵20KW
循环水泵142X3KW
水冷却塔22X2KW
电气室排气5KW
仪表空气压缩机22KW
行车19KW
空调10KW
检修电源10KW
备用电源9KW
合计3773.1KW
2.1.3 低压系统220V
膨胀机油泵5KW
DCS、UPS10KW
照明40KW
仪表6KW
合计61KW
2.2.水用量表及要求
2.2.1 水量 1722t/h进出口压力 0.4Mpa/0.2Mpa进出口温度
29℃/37℃
2.2.2 水质要求:
PH 值 6—8、悬浮物含量≤100mg/L、总硬度
≤3.2mmol/L
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