金属结构设备安装工程施工方案标准版.docx
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金属结构设备安装工程施工方案标准版.docx
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金属结构设备安装工程施工方案标准版
金属结构设备安装工程分部工程施工方法
一、工程概况
本分部工程共涉及阀件数量为:
手动双偏心蝶阀(DN2200、DN500)16套、双法兰传力接头C2F(DN2200—1。
0、DN500-1。
0)19套、复合式进排气阀(DN250、DN300,PN1。
0MPa)36套、手动暗杆式闸阀((Z45X-10QDN500、DN300、DN250)40套、各类法兰(含盲板、法兰盖)128片。
二、阀门安装安装原则为:
安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装
1.1安装前的检查
安装前检查,检查操作方向,通径,是否符合铭牌标示,密封面是否在运输中损伤,密封面是否裂开;阀杆是否弯曲,手轮是否损坏,断裂;螺栓数量是否合适;是否有丢失零件或部件的情况;有无违反操作的证据等.
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物,检查管道内部是否清洗干净。
(3)安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试,检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固,关闭是否严密。
1.2安装工艺
(1)蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等.
(2)安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行.
(3)安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后,将阀门安装于管线上。
(3)法兰的焊接表面必须经过处理,去除焊渣及毛刺,避免刮伤弹性阀座。
(4)法兰的密封面保证没有损坏变形,去除铁锈及其他杂物,避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
(5)安装前彻底清除法兰及管线内腔,不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
(6)阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座,注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致,碟板开启10°左右。
然后确保阀门和管线的准确对中,并装入所有法兰螺栓,拧紧法兰楼栓.
(7)尝试开关阀门以检测阀瓣与法兰之间是否碰壁,然后是阀门处于全开状态.
(8)该蝶阀为单向使用,安装时注意阀体上箭头表示为介质密封关闭压力方向.
(9)安装时阀板应停在关闭但不关紧的位臵上或根据供货商要求,蝶阀关闭安装为宜,使用时再将蝶阀打开。
(10)安装时,保持法兰端面保持清洁,法兰间加密封垫片,并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中.
(11)重量大的蝶阀,应放置在牢固的基础上。
(12)在紧固法兰连接螺栓、螺母时,按对角交替均匀紧固,最好使用测力扳手,使螺栓达到要求的力矩避免强力、受力不均匀连接.
(13)安装时,不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。
(14)蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm,蝶阀的水平与垂直度,在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。
(15)蝶阀安装后,应进行阀门的开、闭测试,阀门开启时应到位,阀门关闭时,应无渗漏现象。
2、伸缩节接头
安装要求伸缩节接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。
3、法兰连接
与蝶阀、闸阀连接为法兰连接。
3.1安装前的检查
(1)法兰表面应光洁,无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹;锣孔位臵准确,法兰端面应与管轴线垂直;螺栓、螺母型号一致,完整无伤痕,螺栓长度合适;
(2)检查法兰用垫片:
两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片,材质为三元乙丙橡胶,并应质地均匀,厚薄一致,无皱纹。
3。
2安装工艺
(1)将法兰密封面清理干净,橡胶垫片放落平正,调整两法兰面使之平行、对正,并与管线垂直。
(2)法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100,且不大于2mm。
螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
(3)螺栓、螺母均应点上机油,螺栓均应分2~3次对称均匀地拧紧,螺栓应露出螺母外至少2丝扣,但露出长度不应大于螺栓直径的1/2,螺母在法兰的同一面上。
(4)质量要求:
管件或阀门不产生拉应力;两法兰面应平行,并与管中心线垂直;邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后,方可作业。
4、手动暗杆式闸阀的安装
4。
1安装前的检查
(1)核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。
(2)安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在阀门厂家技术人员的指导下进行。
(3)阀门在安装前应进行外观检查,阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀凹陷等缺陷。
(4)安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物,并清洗干净.
(5)检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固,关闭是否严密.
(6)安装时闸阀应停在关闭但不关紧的位臵上或根据供货商要求,介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致.
(7)应按制造厂的安装说明书进行安装,应设置牢固的基础。
5、排气阀的安装
5。
1排气阀安装要求
(1)本阀门应存放在干燥、通风的室内。
(2)搬运、安装时,不允许乱掷乱碰,以免对阀门有损,影响阀门使用。
(3)安装时应仔细检查阀门的压力级,适用的温度以及适用工况是否相符合。
(4)本空气阀不含截止阀,安装时,应在此阀下方安装一相应规格的闸阀,以便检查。
(5)安装时,法兰连接用螺栓、螺母时应配有相应的垫圈,以免在拧紧螺母时将法兰后平面的涂装层破坏。
(6)安装前应对阀门的内腔进行检查,不允许有污垢、泥土以及其他的附着物。
云南建工水利水电建设
保沧干渠工程土建四标项目经理部
潮州供水枢纽库区防护工程
金属结构和机电设备安装及调试施工方案
1. 工程概况
1。
1概述
潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流,坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件,结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程,工程等级为I等,主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内,由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有:
黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围;影响韩江右岸的堤围有:
克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围;受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外,位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸,由于水库蓄水位回水影响,将降低其排水能力,必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建;位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响,岛西岸必须护坡防护,并恢复码头2座。
库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内,工程项目分布在韩江左右两岸,左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程,以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程.右岸有:
鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程,
本标段工程施工总工期为11月.
1.2主要工程量
防护Ⅰ标主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
194341
2
石方开挖
m3
32558
3
土方填筑
m3
157345
4
干砌石
m3
12151
5
浆砌石M7.5
m3
9310
6
M10勾缝
m2
30591
7
铺草皮
m2
33317
8
填池固基砂方
m3
11600
9
碎石垫层
m3
7431
10
砼
m3
4182
11
钢筋制安
t
29.7
12
粘土灌浆
m
817
13
抛石
m3
550
14
泥结石路面
m2
11092
15
电力变压器
台套
6
16
水泵及配套电动机
台套
4
17
金属结构采购与制安
t
40。
16
2.1金属结构和机电设备的采购
2.1.1主要的设备
金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40。
16t,螺杆式启闭机9台.机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机,1台700ZLB水泵及配套的电动机,6台电力变压器,5面高压计量柜,11面低压配电柜,5.1km的10kv电力线路的设备,电力电缆等.
2.1。
2设备的采购
(1)金属结构及启闭设备的采购:
广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证(附本章后面),并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购,其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
(2)机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜,10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购:
根据设计要求,考察多个生产厂家,择优选取质优价廉,其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
2。
2金属结构制安及启闭机安装方案
2。
2。
1主要工程量
2。
2.1。
1金属结构
见金属结构主要工程量表。
项目编号
项目名称
单位
工程量
6150101
平板焊接闸门
t
2
6150103
拦污栅
t
1.76
6150104
钢管¢700δ=8
t
7.5
6150105
钢管¢500δ=8
t
4。
2
6151
平板焊接闸门(退水闸、灌溉涵)
t
1.2
6152
平板焊接闸门(婆涵闸)
t
21。
5
6153
闸门埋件
t
2
合计
t
40.16
金属结构主要工程量表
2.2。
1.2启闭设备
启闭设备主要工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
6150102
螺杆启闭机5t
台
3
6154
螺杆启闭机20t
台
4
6155
螺杆启闭机15t
台
2
2.2。
2.施工中执行的主要标准及规程
(1)DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
(2)DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
(3)DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》。
(4)SL105—--95《水工金属结构防腐蚀规范》。
(5)DLJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》.
(6)设计图纸及设备使用说明书的技术要求。
(7)《质量保证手册》(本企业)及招标文件、工程合同。
2.2.3施工程序与施工方案
2。
2。
3。
1闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造
⑴闸门门叶制造
闸门门叶制造工艺流程
②梁系的落料和拼装
主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料,纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后,均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁,检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接
按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中,宽度及高度方向单边预长50mm,待门叶整体焊接制作完毕,用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接.
④梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时,纵横向都须预留焊接收缩量(详见放样图).
组装顺序:
边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后,方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接,先焊内侧,外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则:
从中间至两端,先立焊后平焊,焊接方向,、电流、速度基本一致,焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正.
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装,校正完毕,经检验合格,在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则:
从中间至两端,焊接方向、电流、速度基本一致,焊接位置对称。
⑥门叶校正,经检验合格后,弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作.
将闸门门叶调好水平,进行装配水封、滑块、吊耳,在装配过程中,应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时,应以止水座面为基准进行调整,所有滑块应在同一平面内,同时要控制好滑块面与水封面的距离,保证水封的压缩量。
(2)闸门门槽埋件制造
①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造,主轨整体组焊校正后,做好标记。
(3)拦污栅制造
①按图纸进行制作,栅条圆钢应调直后再制造。
②栅条点焊完毕。
经检查合格后再焊接.
③焊后经校正,检验后方可进入下一工序。
(4)钢管制造
①制作工艺
钢板落料
A、钢板划线:
根据到货板材的规格进行合理配料,拼缝间距不应小于500mm.
B、钢板划线的极限偏差。
钢板划线的极限允许偏差表
序号
项目
极限偏差(mm)
1
宽度和长度
±1
2
地角线相对差
2
3
对应边相边差
1
C、钢板应用自动气割,切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。
③钢板卷板
A、卷板方向应和钢板的压延方向一致.
B、预弯头时,应遵循宁欠勿过的原则,随时用样板检查。
C、卷板应尽量分次卷制成型,防止过卷。
钢管纵缝错边量极限偏差10%δ,且不大于2mm。
D、卷板时,不许锤击钢板,应防止在钢板上出现任何伤痕。
E、钢管圆度的偏差,不应大于3D/1000,每端管口至少测两对直径。
F、钢管对圆后,实测周长与设计周长极限偏差±3D/1000.
④拼装
A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm.
B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
C、环缝对口错边量的极限偏差为15%δ,且不大于3mm。
⑤焊接
A、钢管纵缝属于一类焊缝,环缝属于二类焊缝。
B、施焊前,应将坡口及其两面侧10—20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净.
缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板不得用锤击落,应用氧一乙炔焰切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。
A、焊接后渣、自检
B、焊缝检验:
所有焊缝均应进行100%外观检查,一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求,采用超声波进行探伤检查,一、二类焊缝的质量评定,必须由Ⅱ级以上探伤人员担任.
(5)金属结构防腐施工
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈,合格后,涂防锈漆一道,再涂面漆二道.
(6)出厂验收
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后,由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检,自检合格后,报建设单位及监理单位进行出厂验收。
验收合格后,出具合格证后,方起运到工地。
(7)运输
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后,方可进行运输到施工现场。
装卸过程中,吊装应由专业人员严格按操作规程进行,小心轻,防止水封损伤。
2.2.3。
2金属结构及启闭机安装
(1)闸门门槽埋件安装
①埋件安装工艺流程
安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸
②测量放样
利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线,利用水准仪测出高程点作为安装基准点。
③底槛安装
底槛的中心位置及高程应符合设计要求,每隔500mm测一点及加固。
④主、反轨安装
轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求,并保证主、反轨间距,每隔500mm测一点及进行加固。
⑤浇二期砼。
埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工,以免引起埋件变形。
⑥拆模后清理埋件及复测安装尺寸。
(2)闸门门叶、拦污栅的安装
①闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。
门叶入槽后,检查滑块与轨道面的接触情况,水封的预压情况。
②闸门门叶安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。
启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,以免损伤止水橡皮.闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况,闸门升降过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤.闸门全部处于工作部位后,应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。
(3)钢管的安装
①钢管施工流程图:
②布管
管沟经查检合格后应将钢管立即下沟;管道下沟时起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m为宜轻放至沟底,严禁操作破坏防腐层;管道施工中应尽可能减少管道压力,管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力;布管时应注意首尾衔接,相邻两管口应至锯齿形错开.
③钢管组装
组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净;管端有轻微变形时可用专用工具校正,不得用锤直接敲击管壁,组装应符合规范中对组装的规定。
④焊接
A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。
B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。
C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干,存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。
D、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。
E、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查,合格后方可下层焊接。
F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净,表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷.
焊道应进行无损探险伤,经查不合格的焊缝应进行返修后,返修后应按规定进行检查。
⑤水压试验
每个电排站作为试压段进行试压,试验压力为1.0MPa,允许漏水量:
DN700钢管:
1.2升/分/公里;
DN500钢管:
1。
0升/分/公里。
在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表,用高压柱塞泵进行压力试验,其过程为:
升压到0。
3Mpa时稳压15分钟,升压到0.6Mpa时稳压15分钟,升压到1Mpa时稳压30分钟,其压降不大于1%为合格。
⑥对凑合节:
将钢管用凑合节与前后管道连接;然后按设计要求对安装缝进行防腐。
(4)螺杆式启闭机安装及调试
①安装工艺流程
②安装前清点设备到货是否齐全,核对土建提供的测量基准.
③按设计位置把启闭机就位安装好,空载运转起升机构,在行程内上下、往返3次正常后,再与闸门门叶连接。
④试运转符合设计规范要求后,方可移交运行。
2.3水泵、电动机及其附属设备安装
2。
3.1工程范围
凤栖、橡铺、龙空电排站分别各安装立式轴流泵500ZLB 1台,配套的立式异步电动机分别为Y250M—8 1台,Y250M-8 1台,Y280S—6 1台,鹿湖电排站安装立式轴流泵700ZLB 1台,配套的立式异步电动机JSL-12-8 1台,泵组附属设备安装及调试.
2。
3.2水泵及电动机安装施工方案
2.3.2。
1机组安装工作中的要求
(1)设备到货后,应通知甲方、监理工程师及有关单位,按《水泵机组包装、运输、保管条件》进行开箱、清点及检查,并作好记录,设备应有出厂检查记录和合格证书.设备经验收后,办理入库手续,在安装前发放,由专人办理出库手续,电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内,应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。
(2)按图装配,根据安装工艺要求和安装顺序进行。
(3)做好各零部件的安装记录,试验记录,中间阶段检查记录.
(4)严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸进行安装。
(5)安装过程严禁零件碰伤、碰毛,如发现必须修复.
(6)凡属二期混凝土基础,必须待临期后,方可进行下道工序.
2。
3.2.2水泵的安装程序,见图水泵的安装程序图
(1)准备工作
检查基坑是否清扫干净,复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求,放出泵组X、Y轴线,3台机必须一次放出,设定各安装高程。
中心、高程标记必须采取保护措施。
准备好安装时所用的安装工具,如水平梁、楔子板等。
(2)底座安装
泵底座是泵组安装的基准件,底座穿入地脚螺栓吊入机墩,利用千斤顶、楔子调整底座的高程、X、Y轴线,底座的水平测量用框式水平仪加水平梁测量,使其符合质量标准要求后,经分项中间阶段检查验收合格,并做好记录,便可浇筑二期混凝土。
(3)下座及叶轮室安装
底座二期混凝土达到临期后,可进行下座及叶轮室安装,安装完毕,做好转轮室安装的中间阶段检查记录。
(4)吊入水泵转子体
水泵转子吊装前,应先把转子组装,叶片的调节机构应在制造厂人员的指导下,严格按图纸组装,叶片角度应与标示角度一致,并尽量使调节机构叶片受力均匀,做好叶片调节机构安装总体检查记录。
(5)导叶体安装
转子吊入后可进行导叶体的安装,做好导叶体安装总体检查,并做好记录.
(6)弯管安装
转子吊入、导叶体安装完毕后,可吊入弯管、输出段及波纹管进行安装。
弯管、输出段安装时应加临时支撑,然后浇筑二期砼。
(7)联轴
电动机单独盘车合格后,可进行电动机及水泵的联接。
(8)轴线调整
联轴后可进行机组的盘车,进行轴线调整,做好轴线调整检查记录。
泵组轴线合格后,进行转动部分中心调整,使电机定、转子之间空气间隙均匀,叶轮与叶轮室间间隙均匀,同时满足质量标准要求。
(9)轴承安装
轴线调整到符合质量标准要求后,固定大轴,然后进行水导及上导水轴承的安装,轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。
做好水导轴承总体检查记录。
(10)主轴密封安装
轴承间隙调整好后,可进行轴承密封安装及润滑水管路的安装,
(11)水泵安装好后,可进行试运行。
(12)安装过程严格控制每道工序的安装质量,做好安装、调整的记录。
(13)为保证机组安装工程的整体质量,应进行分项中间阶段检查,水泵的分项检查项目有:
①泵底座安装;
②导叶体安装总体检查;
③叶片调节机构安装总体检查;
④各部止漏、间隙检查,特别是叶片间隙检查;
⑤转轮室安装;
⑥转轮组装、耐压及动作试验;
⑦主轴垂直度同心度检查;
⑧水导轴承总体检查;
2。
3。
2.3电动机的安装程序,见图电动机的安装程序图
电动机的安装程序图
(1)准备工作
电动机安装前清扫干净基坑,准备好安装用的安装工具.如求心器、楔子板等。
(2)基础预埋件安装
按设计的高程,轴线位置安装基础板。
(3)下机架、定子、上机架预安装
采用下机架、定子、上机架预安装工艺,在水泵转轮与转子吊入前进行,利用求心器,按安装好的水泵下导轴承座内镗口加工面为基准,求出机组的轴线,电动机下机架、定子、上机架的安装均以该轴线为基准进行安装,调整下机架、定子、上机架的高程、水平、X、Y轴线位置,使之符合质量标准要求,然后铰销孔,打入定位销。
浇筑二期砼.等二期砼达到临期后,可吊出上、下机架。
再吊入水泵的转轮、弯管.再按预安装下机架的定位销孔,安装好下机架.
(4)定子安装、转子组装
定子安装前,要进行定子干燥和耐压试验,做好定子耐压试验的记录,定子安装按预装好的位置进行安装.转子现场装配,要做好转子干燥及耐压试验,做好定子、转子测圆检查记录,做好转子组装总体检查,转子耐压试验的记录。
(5)吊电动机转子
转子吊装是泵组安装中重要的工序之一,电动机转子是泵组最重部件,吊入电动机转子时,要有专人指挥,在定子上方初步找正位置后,再慢慢落下,当转子将要进入定子进,再仔细找正,为避免转子和定子相碰,需用8根木板条(约30—40mm宽,比磁极稍长,厚度为空气间隙的一半)均匀地分布在定子、转子间隙内,
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