氮气置换方案.docx

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氮气置换方案

氮气置换方案（方案）报审表

工程名称

新疆阜康市白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程CNG集气站

编号：

FKXD01-02

致北京华油鑫业工程技术有限公司新疆阜康市白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程监理部：

我单位已经完成氮气置换方案编制工作，现报上该氮气置换方案，自检合格，请予以审查和验收。

附件：

氮气置换方案1份

承包单位（章）：

陕西建工安装集团有限公司

项目经理：

日期：

审查意见：

监理单位（章）：

北京华油鑫业工程技术有限公司

监理工程师：

日期：

氮气置换方案审批表

工程名称

新疆阜康市白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程CNG集气站

编号：

FKXD-01-02

施审

工批

单意

位见

项目经理（章）：

日期：

年月日

监审

理批

单意

位见

监理单位（章）：

北京华油鑫业工程技术有限公司

审查人：

日期：

年月日

建审

设批

单意

位见

建设单位（章）：

阜康市通源新能源科技开发有限责任公司

审查人：

日期：

年月日

《阜康白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程》CNG集气站

氮气置换方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工安装集团有限公司

2015-9-18

一.概述

新疆白杨河矿区煤层气利用先导性示范工程CNG集气站工程现已全面建成，具备了氮气置换条件，为使加气母站生产试运行能够健康、安全进行，作业管理得到有效控制，确保作业过程质量，保证作业安全和员工的健康，杜绝事故的发生，特编制本方案。

本次氮气置换主要针对进站分离撬、过滤分离撬、螺杆式压缩机3台、分子筛脱水撬、缓冲回收罐、调压撬、加臭撬、CNG往复式压缩机3台、充气柱4台、顺序控制盘1台、加气机2台、储气瓶组4束、排污罐1座、火炬1座、进行氮气置换，置换标准为氧含量≯2%为合格。

二.组织机构

2.1.针对生产试运行设立的人员组成如下表：

总指挥：

张玉庆

现

场

协

调

李

志

锋

电

气

班

长

余

青

云

2.2.岗位职责

总指挥；负责全面生产试运行组织管理工作，领导指挥整体过程。

工艺负责人；负责指导站内工艺流程的切换，组织处理工艺安装方面出现的问题，确保工艺管线正常运行。

电气负仪表责人；负责电气仪表及自控系统的运行,及时排查解决出现的问题，带领组员巡查监控电气设备的运行情况。

设备厂家负责人；负责对设备置换的设备流程进行切换、开关工作。

工艺班长；配合工艺负责人带领组员实施维护工作，具体工作为负责开关设备进出气阀门、检查维修工艺管线及与设备连接处法兰。

电气班长；配合电气仪表负责人带领组员负责电气仪表线路的检查，保障、盘、箱、柜正常运行。

现场协调；配合总指挥协调各机组、各部门之间的对接沟通，衔接好现场施工负责人之间配合联动工作。

物资保障；负责生产试运行工作中所需的各种设备、机具、材料等的配备工作。

安全负责人；对整个施工过程中的安全负责，施工前进行危害源分析并做好防范措施，施工中严密监控施工过程，对可能发生的危险提前预警，确保安全施工。

后勤保障；为试运行活动提供人员必须的劳动防护用品、生产物资、工机具、生活供给、医疗急救等。

2.3.其它人员

序号

岗位/工种

人数

1

管工

2

2

电焊工

１

3

电工

2

4

配合工

６

5

驾驶员

２

合计

1３人

三.机具配备

序号

设备（器具）名称

型号规格

数量

性能

备注

1

气体检测仪

YT-1200H-M4

２

良好

2

氧气表

５块

良好

3

氧气带

１２０米

良好

4

活动扳手

１２吋

２把

良好

5

管钳

１４吋

２把

良好

四.生产试运行操作流程

4.1.工艺流程

井场来气PE100D2250.4Mpa7.2kmPE100D3150.4Mpa6.2km进站阀井20#D2730.4Mpa

集气站进站分离撬20#D2730.4Mpa过滤分离撬20#D1140.4Mpa螺杆式压缩机20#D3251.35Mpa分子筛脱水撬

自用气

20#D1141.35Mpa缓冲罐20#D3251.35Mpa调压箱

火炬

DN20不锈钢管25Mpa储气瓶组

DN20不锈钢管25Mpa顺序控制盘

DN20不锈钢管25Mpa售气机2台

往复式压缩机3台

DN20不锈钢管25Mpa充气柱4台

4.2.操作流程

４.２.１　注氮气口位置：

DN250进站管线与进站分离撬前安装DN25注氮气汇管，注氮气口径为DN25。

４.２.２　氧气含量检测点：

1#检测点，过滤分离撬出口管的压力表接口处。

2#检测点，分子筛脱水撬进口放空处。

3#检测点，缓冲罐排污阀处。

4台充气柱进气阀处，2台售气机进气阀处，4组储气瓶进气管线压力表接口处，锅炉房、厨房、放空火炬各一处，排污罐２处，共1８处检测点。

４.２.３　准备氮气量：

80瓶。

４.２.４　氮气置换前需要关闭的阀门：

进站分离撬旁通阀Z0104，进站分离撬出口阀门Z0105，过滤分离撬005#过滤分离器进、出口阀门，2#、3#螺杆式压缩机进、出口阀门，分子筛脱水撬进口阀门。

４.２.５　氮气置换前需要打开的阀门：

进站分离撬主路阀门Z0102、Z0103，过滤分离撬006#过滤分离器进、出口阀门，1#螺杆机进、出口阀门，分子筛脱水撬进口处放空阀门。

４.２.６　置换流程：

打开气瓶阀门，调压至0.4MPa，每次2瓶。

10分钟后关闭进站分离撬主路Z0102、Z0103阀门，打开进站分离撬旁路阀门Z0104向进站分离器罐内注入4瓶氮气。

４.２.７　打开进站分离撬出口阀门Z0105，关闭过滤分离撬006#过滤分器进、出口阀门，打开过滤分离撬005#过滤分器进、出口阀门，在过滤分离撬出口管的压力表接口处，1#检测点检测氧气含量。

４.２.８　氮气压力降低后，关闭进站分离撬出口阀门Z0105，继续注入4瓶氮气，打开阀门Z0105，在1#检测点检测，反复几次直至氧含量值≤2%时，则进站分离撬、过滤分离撬00５#过滤分器置换合格。

４.２.９　关闭过滤分离撬00５#过滤分器进、出口阀门，打开过滤分离撬00６#过滤分器进、出口阀门，持续注入氮气并在1#检测点检测，直至氧含量值≤2%时，进站过滤撬00６#过滤分器置换完毕。

４.２.１０　持续注入氮气并在2#检测点检测，氧含量值合格后关闭1#螺杆机进、出口阀门，打开2#螺杆机进、出口阀门，并在2#检测点检测，氧含量值合格后关闭2#螺杆机进、出口阀门，打开3#螺杆机进、出口阀门，并在2#检测点检测，氧含量值合格后，3台螺杆机置换完毕。

４.２.１１　打开分子筛脱水撬进口阀门，关闭分子筛脱水撬进口处放空阀门。

打开分子筛脱水撬A塔进、出口阀门，关闭分子筛脱水撬Ｂ塔进、出口阀门，关闭缓冲罐出口阀门憋压至0.1-0.2ＭPa，打开缓冲罐排污阀，在3#检测口检测，压力降低后，关闭排污阀。

再憋压再检测，反复几次直至检测合格。

关闭分子筛脱水撬A塔进、出口阀门，打开分子筛脱水撬B塔进、出口阀门，重复上述工作，直至氧含量值合格。

分子筛脱水撬、缓冲罐氮气置换完毕。

４.２.１２　关闭2#、3#CNG往复机进口阀门，打开１＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开４＃充气柱进口阀门。

持续注入氮气并在４＃充气柱进口阀门处检测，直至合格。

关闭１＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开２＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开３＃充气柱进口阀门。

持续注入氮气并在３＃充气柱进口阀门处检测，直至合格。

关闭２＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开３＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开１＃、２＃充气柱进口阀门。

持续注入氮气并在１＃、２＃充气柱进口阀门处检测，直至合格。

３台ＣＮＧ往复机，４台充气柱氮气置换完毕。

４.２.１３　关闭１＃、２＃充气柱进口阀门，持续注入氮气。

并在２台售气机进口，４台储气瓶组进气口压力表阀接口处检测，直至合格。

２台售气机管线，４台储气瓶组管线氮气置换完毕。

４.２.１４　排污罐及地下式排污罐氮气置换：

从排污罐压力表接口处注入氮气。

在排污球阀与截止阀之间检测。

氮气注入压力至０.１ＭＰａ打开排污阀向地下式排污罐排气，压力降低后关闭阀门继续注入氮气，反复４次后松开排污球阀与截止阀之间法兰在此检测，直至合格。

打开排污阀门，关闭地下式排污罐放空阀门，持续注入氮气压力至０.１ＭＰａ打开地下式排污罐放空阀门，压力降低后关闭放空阀，反复４次后松开放空阀法兰检测，直至合格。

２台排污罐氮气置换完毕。

４.２.１５　放空管线及站内自用气氮气置换：

从进站分离撬注氮口注入氮气，ａ．打开调压撬进、出口阀门，在锅炉房天然气压力表接口处及厨房天然气出口处检测，直至合格后关闭此２处阀门。

ｂ．依次打开进站分离撬放空阀、过滤分离撬放空阀、３台螺杆机放空阀、干燥机放空阀。

每台设备放空阀打开５分钟后关闭，再打开下一台设备阀门５分钟。

最后从进站分离撬放空阀注入氮气，置换放空总管线。

检测口在放空火炬排污口处，直至检测合格。

全站氮气置换完毕。

五．施工安全防范措施

5.1.施工前，根据作业的具体特点、风险类别、风险分布及业主对HSE管理的具体要求，对所有参战员工进行培训。

5.2.项目部管理人员，包括施工单位HSE管理人员，由项目部组织进行集中培训，培训地点在项目部。

5.3.施工人员进场前必须经过安全培训，考试合格后方可允许进场施工。

5.4.进入现场人员一律穿着防静电工作服。

5.5..进入施工现场之前，人员要逐一落实，信息备案，进入现场时门卫要对施工人员逐一核实，坚决不得让无关人员进入施工现场。

5.6.施工现场严禁无关人员靠近，及时做好解释疏散工作。

5.7.严格按照相关防火要求操作，进场人员禁带烟火、手机、照相机等电子产品。

5.8.保证作业现场消防通道畅通，灭火器材数量和摆放位置符合要求。

5.9.建立通畅的通讯网络。

5.10.氮气置换期间，集气站等相关设施有专人巡检，发现问题及时上报，经项目组协商解决。

六．一般设备操作规程

6.1.阀门；拆卸检修严禁在阀门带压下进行，阀门在使用过程中，尤其是启闭操作过程中（阀门处于半开、半关状态）介质中的污物、杂质易进入阀门底部，因此应通过置于阀门底部的排污阀进行定期的排污处理。

6.2.过滤器；查看有无跑、冒、滴、漏现象，对过滤器各法兰、螺纹连接处进行紧固检查。

七、风险提示及控制措施

氮气易使人窒息，在低洼、封闭空间排放氮气时，注意保持通风，并有监护人监护。