网架结构优化工程施工组织设计.docx
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网架结构优化工程施工组织设计
房山供电公司10KV路孤山口路网架结构优化
工程施工组织设计
房山供用电工程公司
2016年月
安全管理
质量管理
项目经理:
项目副经理:
技术负责人:
项目经理部下设施工队队
电气安装队
系统调试部
高压试验部
计划管理
材料管理
合同管理
二、项目管理机构
1、项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建
工程情况
证书名称
级别
证号
专业
原服务单位
项目数
主要项目名称
经理
工程师
建造师
二级
机电
无
技术负责人
高级工程师
工程师资格证书
高级
电气
无
副经理
工程师
建造师
二级
机电
无
质检员
工
程
师
电气质检员
中级
电气
无
材料员
工
程
师
材料员
中级
材料
无
计划员
工程师
计划员
中级
电气
无
安全员
工程师
安全员
中级
安全
无
合同员
合同员
合同员
中级
合同
无
资料员
资料员
资料员
初级
资料
无
一旦我单位中标,将实行项目经理负责制,我方保证并配备上述项目管理机构。
上述填报内容真实,若不真实,愿按有关规定接受处理。
项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。
项目主要施工管理人员表
项目管理部管理人员
人
有职称管理人员
高工
工程师
助工
技术员
1
4
2
2
主要管理人员
姓名
职务
职称
学历
1.项目副经理
2.合同经理
3.质量管理
4.材料管理
5.计划管理
6.安全管理
7.资料管理
8.施工员
项目副经理
合同员
质检员
材料员
计划员
安全员
资料员
施工员
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
资料员
施工员
本科
本科
本科
本科
本科
本科
本科
本科
上述现场组织机构各主要岗位的职责概述
项目经理:
认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司各项规章制度,自觉维护甲方和企业的权益,确保甲方和公司各项指标的全面完成。
抓好施工前的各项前期准备工作,安排总体施工计划,拟定重大施工方案,协调内外关系,疏通影响施工的渠道,有效控制施工进度及工程成本,确保施工质量和安全生产。
项目副经理:
协助项目经理做好本工程的各项日常管理工作。
工作需要时可代替项目经理行使工程管理职权。
工程计划员:
编制施工计划、施工方案;随时掌握施工进度和现场情况,合理调配人力、物力、机械设备,保证施工按计划进行,做好后勤供应和辅助施工计划。
工程技术员:
制定技术措施,编写分项工程说明书,进行技术培训和工程交底,检查措施落实情况,解决施工中的技术问题。
专职质量员:
编制该工程的质量工作计划和创优计划,针对本工程容易出现的质量问题编写重点验收检查大纲。
对工程进行分期,分工序的质量检查,搞好
质量控制,组织质量验收和质量评定。
专职安全员:
根据工程进展情况制定重点安全管理工作计划,检查施工中的安全规程及该工程安全技术措施的落实情况,监督检查职工的安全管理,到现场进行安全把关,进行施工安全评定与考核。
材料管理员:
编制材料供应计划,按计划向现场提供施工材料,搞好材料管理和考核。
三、施工组织设计
第一章施工方案和技术措施
1.工程概况
1.1工程综述
工程名称:
房山供电公司10KV孤山口路网架结构优化工程
1.2.1依据招标文件工程量及图纸所示内容
1.3.主要工程量:
1.3.本工程新装真空开关2台,移装真空开关2台,新装用户分界负荷开关1台,补装真空开关PT6台、FTU3台。
新架JKLYJ/QN-240mm²绝缘导线17914米;新架JKLYJ/QN-150mm²绝缘导线3312米;新架JKLYJ/QN-95mm²绝缘导线13443米;新架JKGLYJ/QN-240mm²绝缘导线324米;新立15米电杆235基,12米电杆29基,16米钢杆2基;本工程改造紧凑变台29处。
1.4本工程建设单位:
房山供电公司
1.5工程类型:
变配电、电缆工程、土建工程。
1.6要求质量标准:
合格
1.7工期:
2016年月日计划开工,2016年月日计划竣工
1.8本工程地貌
1.8.1本工程线路位于北京市房山区郊外山区,线路分布错综复杂。
1.8.2地貌:
属于山区地段。
1.9本工程交通情况交通:
工程路径路上山区较多,交通状况较为困难。
1.10工程特点
1.10.1设计特点
1.10.1.1位于北京市房山区郊区,污秽等级为D级。
1.10.1.2本工程为房山供电公司2016年配网改造工程,各施工地点的人员配备要合理化,进度计划要合理安排,保证施工的有条不紊。
1.10.2施工特点
1.10.2.1工作地点均在山区农村
1.10.2.2自然环境
1.10.2.2.1本工程所处地区以山区农村主,属于交通困难地段,因此二次运输工作量大。
1.10.2.3影响工程的主要因素
1.10.2.3.1本工程施工地点分布房山郊区,多数施工地点在山区路段。
给施工设备材料的运输吊装带来一定的困难。
1.11施工准备
1.11.1技术准备
1.11.1.1在接收甲方提供的施工图纸后,组织有关人员进行图纸审核。
1.11.1.2编写施工组织设计。
1.11.1.3在各分部工序和特殊工序施工前,作好施工资料的编写、审核、下发。
1.11.1.4针对工程特点,对施工技术难点进行分析并提出解决办法。
1.11.1.5在施工前对施工人员进行技术交底和培训。
1.11.1.6为了提高职工技术素质,培养具有专业化、现代化、科学化的专业施工队伍,保障现场施工的需要,在开工前,严格按照公司的培训程序,做好施工技术培训工作,并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作,使现场施工人员职责明确、工艺清楚。
1.11.2材料准备
1.11.2.1本工程电缆工程、变配电工程、土建工程及金具等由承包方采购供货或加工。
在工程承包合同签订后,材料部门组织人员按照以下原则进行材料的准备,确保工程施工的连续性。
1.11.2.2本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求,符合合同规定的相应品级和甲方代表(监理)的要求。
1.11.2.3钢材、水泥等材料择优选厂,并经甲方代表(监理)同意方可使用。
工程中严禁使用不合格材料。
1.11.2.4工程中所使用的材料,必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。
1.11.2.5材料按计划采购、供应、运输,并派专人负责检查其质量。
1.11.2.6制定严格的材料领用制度,施工过程中必须严格按计划领用。
1.11.3施工场地准备
1.11.3.1根据项目经理部、施工队、材料中心站、施工场地和运输道路的选择原则,在开工前由项目经理部组织有关人员根据施工图现场进行调查后,查清现场施工环境、井位,测量路径实长,申请施工占地。
1.11.4通讯设备准备
1.11.4.1日常情况下项目经理部与材料中心站、施工队之间直接联系。
1.11.4.2采用无线联络。
1.11.5施工方案及技术措施
1.11.5.1由项目经理负责组织有关人员专门成立外协组。
由外协组具体负责,其他部门有关人员配合,按照国家法规、当地标准、合同和设计技术要求,在施工临时占地、拆改申办等方面同地方或主管部门达成一致意见,妥善解决。
同时积极配合甲方代表(监理)工作,保证施工按计划顺利进行。
1.11.5.2施工工序总体安排
1.11.5.3土建施工:
1.11.5.3.1在进行测量井位施工中,严格按照北京市有关城市测量规范的要求,认真学习图纸,进行交接工作,并及时进行复测工作,复测结果及时报监理部门审批,抽测后方可使用。
1.11.5.3.2对测绘院交给的控制桩及高程要严加保护,对各IP点先做好栓桩工作。
1.11.5.3.3直线每段隔200~300m加设方向桩,水准点位置要合理、稳定、要严格执行测量复测制度,定期检查,做好施工原始记录,及时进行竣工测量。
1.11.5.3.4按照有关管理要求,及时将测量结果报送监理部门审核,复测后方可使用。
1.11.5.3.5测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动,视线清除,方便控制,易于校核处,并且每班开工前校核一次。
1.11.5.3.6未经测量人员同意,不允许擅自移动测量标志,并认真做好测量记录,完善测量技术资料。
1.11.5.3.7测量人员认真学习复核图纸,掌握有关数据,同时与施工人员密切配合,根据工程进展情况,及时准确地做好测量工作。
1.11.5.3.8在挖槽见底前,管道铺设和砌筑检查井前,及时校测中心线及高程,并及时做好竣工测量工作。
1.11.5.4电力砖混井工程
1.11.5.4.1放线→开槽→验槽→垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板模板支护→墙体砌筑→外墙体抹灰→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→井圈砌筑→内墙装修→回填土
1.11.5.4.2土方开挖,采用机械核人工开挖,机械挖土自卸汽车倒运土方,人工配合修理边坡和清理基底。
严禁超挖。
边坡放坡为1:
0.33~1:
0.5。
因土而定,防止边坡塌方。
根据规范要求沟槽、检查井底板应建在原状土上,如遇土质松软处需基底处理,具体处理方法根据现场实际情况,会同设计、监理、甲方另定处理方法。
1.11.5.5钢筋工程
1.11.5.5.1钢筋采购及进场检查,钢筋选购时优选厂家进货。
本工程使用的钢筋附有出厂试验证明书,进场后按有关规定进行物理试验。
1.11.5.5.2钢筋按级别、直径、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂绿色标识牌,尚未试验钢筋挂黄色标识牌,已试验不合格钢筋挂红色标识牌,保持钢筋洁净。
1.11.5.5.3钢筋采用集中加工,加工前由施工员制作下料表,经项目总工程师审核后,交至钢筋加工场地进行加工。
1.11.5.5.4钢筋加工前对钢筋调直,清除污锈,加工时首先制作样筋,下料结束后,挂蓝色标识牌,经项目部质检人员检查合格后,方可运至现场使用。
钢筋运至现场基坑南侧集中放置。
1.11.5.5.5钢筋接头处理,钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》执行。
1.11.5.5.6钢筋绑扎安装,基础及顶板钢筋绑扎之前,认真学习图纸。
由钢筋班长与施工人员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上或模板上用墨线弹出每根钢筋位置。
1.11.5.5.7钢筋绑扎时,严格按照标示的位置布筋,对号入位。
为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形,基础及顶板钢筋均加设支撑架梯,架梯事先由钢筋工按照基础厚度设计加工,基础钢筋架间距不得大于1.2米,其端部及中间每隔2.4米设一道三角形梯架,梯架支撑直径不得小于结构主筋直径,其间距不大于0.8米。
1.11.5.5.8钢筋垫块由钢筋工安置,在基础段每平方米加垫块一个,垫块呈梅花状安置与钢筋绑牢。
1.11.5.5.9钢筋垫块由专人负责集中加工,其水泥、砂比例相同,材料配比由项目试验室给定。
垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
1.11.5.6模板工程
1.11.5.6.1检查井模板工程采用组合钢模板与部分异型模板结合的方式。
其主要特点:
保持模板平整、直顺;拼缝严密不漏浆,无错台现象;模板表面光洁无锈。
1.11.5.6.2模板及支撑系统可靠,在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
1.11.5.6.3响应工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸。
1.11.5.6.4模板施工顺序:
垫层模板→基础模板→顶板模板。
1.11.5.6.5模板体系采用方式,为了确保混凝土几何尺寸平顺,棱角分明并满足施工进度要求,转弯井圆弧墙采用专门加工异形刚模板,各种形式异型模板由项目施工管理部实际出图,经项目总工审核后由定点加工工厂加工。
加工完毕后,经验收合格后,运至现场使用。
1.11.5.6.6模板施工前,由项目施工管理部绘制拼装及加固图,经项目总工程师审核后依图施工。
1.11.5.6.7垫层混凝土支模采用100㎜×100㎜方木外模,方木在使用前由木工进行挑选,不直顺者不得使用。
支模时挂高程线,使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
1.11.5.6.8模板支撑系统,立花梁间距1.05m一道,横向支撑及剪力支撑2.1m一道。
1.11.5.6.9模板在使用前喷砂除锈,并定期进行整平。
所有模板在使用前刷脱模剂。
1.11.5.6.10模板拆除,侧模板在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
1.11.5.6.11顶部模板在混凝土强度达到设计强度得100%后拆除。
1.11.5.7混凝土工程
1.11.5.7.1混凝土得供应采用商品混凝土得供应方式。
1.11.5.7.2混凝土施工前进行试配。
按试配结果选取进厂得混凝土。
1.11.5.7.3混凝土浇筑实行开盘证制度,有关人员组织项目施工管理部、技术质量部、总务部进行有关模板、脚手架、钢筋、预埋件综合预检,预检合格报监理工程师验收,监理工程师验收合格后签发混凝土开盘证。
1.11.5.7.4基础、侧墙混凝土浇筑前,对施工班组分别进行技术交底,施工时责任到人,振捣及成活分区挂牌施工。
1.11.5.7.5垫层混凝土时,由溜管下灰。
1.11.5.7.6基础混凝土浇筑,混凝土成活时,位保证基础顶面平整,挂高程线找平,按设计角度及高程成活,确保棱角分明。
1.11.5.7.7基础混凝土用木模找平,用铁抹子赶光压实成活,确保成活面光滑平整,无抹痕。
1.11.5.7.8底板混凝土浇筑时,当混凝土自由高长下落时大于2m时,在墙体上每隔一定距离设一个下灰溜管,由溜管下灰。
1.11.5.7.9混凝土振捣时,基础混凝土振捣时采用梅花状下棒,下棒间距离不得大于450㎜,墙体混凝土采用一字式下棒,下棒间距不大于400㎜。
混凝土振捣过程中,振捣棒急插入,缓拔出,插入下层混凝土不少于50㎜,并避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管。
振捣时间以保证混凝土获得足够密实度,但又不过振为原则,即混凝土不再下沉,无明显气泡上升,顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
1.11.5.7.10在非冬施期间,基础混凝土浇筑完毕适当时间后,洒水养护。
1.11.5.8电力沟和电力井砌筑
1.11.5.8.1砖砌筑,进场砖必须又合格证,并又试验报告。
1.11.5.8.2砌筑砖体时,砖应提前湿润,烧结普通砖得含水量宜为10%~15%。
砌筑工程采用“三、一”筑法,当采用铺法砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜,施工期间超过30度时铺浆长度不得超过500㎜。
1.11.5.8.3埋入砌体中的拉结筋,应设置正确、平直、其外露部分在施工当中不得任意弯折。
1.11.5.8.4砌体接槎时,必须将接槎除的表面清理干净,浇水湿润,添砂浆,保持灰缝平直。
1.11.5.8.5回填土方:
要求用素土回填,渣土、垃圾和腐植土不得使用,冻土和含水量过大的土不准回填。
回填土根据施工地段、时间、土质不同分别做不同标准试验。
严格控制回填土密实度。
原回填土必须过筛后再用。
结构回填靠防水层30厘米不允许有碎砖碎瓦回填,防止破坏放水层。
胸腔内用蛙式夯打不到的部位用木夯夯实,每层厚度不超过15厘米。
底沟和管道胸腔部位密实度为95%,管顶至路基1米内,密实度为95%,距路基1米一下密室度为90%,为防止渗水,在结构两侧及沟顶50厘米范围内用2:
8灰土回填并分层夯实,压实度大于等于95%。
当局部覆土厚度小于等于30厘米时,应将回填土加厚至30厘米。
1.11.5.9直埋满包混凝土工程施工程序:
1.11.5.9.1放线→开槽→验槽→垫层→管道铺设→支模→浇筑混凝土→拆除模板→养护→回填土
1.11.5.9.2电缆保护管必须有出厂合格证和试验报告。
1.11.5.9.3电缆保护管安装时要按设计标高进行复测,确保标高准确。
1.11.5.9.4电缆保护管的排放应注意使套管及定向垫块相互错开。
1.11.5.9.5电缆保护管混凝土包封敷设,施工时采用分层浇捣。
1.11.5.9.6做包封时,应检查管孔预留数量是否符合设计要求。
1.11.5.9.7电缆保护管电缆排管穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时,应选用混凝土包封敷设方式,敷设电缆排管时,排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
1.11.5.9.8电缆排管应在终端、分支处,敷设方向及高程变化设置工作井。
1.11.5.10电缆工程
1.11.5.10.1电缆敷设前应进行下列检查:
1.11.5.10.1.1电缆通道畅通,排水良好。
金属部分的防腐层完整。
1.11.5.10.1.2电缆规格型号、电压、应符合设计。
1.11.5.10.1.3电缆外观应无损伤,绝缘良好。
电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。
1.11.5.10.1.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
1.11.5.10.1.5在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
1.11.5.10.1.6电缆敷设前,应检查电缆是否有机械损伤,电缆盘是否完好,测试绝缘电阻并做耐压试验,完全合格后方可施放。
1.11.5.10.1.7电缆管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
1.11.5.10.1.8穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
1.11.5.10.1.9机械敷设要求,用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
1.11.5.10.1.10机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
1.11.5.10.1.11机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
1.11.5.10.1.12电缆进入电缆井穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
1.11.5.10.1.13电缆敷设设专人统一指挥。
室内竖井、拐弯处应设专人监护指导,室外直沟每隔50米设一监护人员。
电缆敷设人员听从统一口令,用力均匀协调。
电缆防到位置后,应留够适当长度。
1.11.5.10.1.14电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不得使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
必要时地面须敷设草垫或软质物体进行保护,避免电缆与地面摩擦。
1.11.5.10.1.15新敷设的电缆上不得有凯装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除得机械损伤。
1.11.5.10.1.16电缆得最小弯曲半径应不小于15倍的电缆外径。
1.11.5.10.1.17电缆的固定应符合以下要求:
1.11.5.10.1.18电缆与电缆或管道、道路、构筑物等间距应满足国家相关安全距离的规定,特别要求满足与燃气管道不小于1米的安全距离要求。
1.11.5.10.1.19电缆芯线的连接均采用圆形铜套管连接,采用压接连接法。
1.11.5.10.2电缆头制作安装
1.11.5.10.2.1在电缆终端头、电缆接头处,应装设标志牌,标志牌上应注明线路编号,标志牌的规格宜统一,标志牌应能防腐,且挂装应牢固。
1.11.5.10.2.2电缆中间接头与终端头应密封牢固,制作电缆头时严格按照电缆头制作说明书的步骤操作,压接应牢固,制作电缆头时,天气应晴朗少尘,空气湿度不得大于70%,电缆中间头尽可能选择有支撑处制作,以减少应力。
1.11.5.10.2.3电缆终端头安装时,穿线方向应正确,以减少应力,固定应牢固,电缆与母排用螺栓连接时,应涂电力复合脂,螺栓连接应牢固可靠。
1.11.5.10.3电缆试验
1.11.5.10.3.1电缆绝缘摇测应良好。
1.11.5.10.3.2电缆采用直流耐压,试验等级如下:
新电缆按照电缆额定电压4倍耐压;
1.11.5.10.3.3电缆线路较长,泄漏电流应不大于20微安。
1.11.5.10.4电缆受电运行
1.11.5.10.4.11KV以上动力电缆在正式受电前应有五次全电压合闸冲击试验,每次五分钟,每次间隔五分钟。
1.11.5.10.4.2电缆在初次运行的24h以内,应密切注意温升及接头处的状况,每2h巡查一次。
1.11.5.10.1电缆线路工程
1.11.5.10.5电缆线路工程验收
1.11.5.10.5.1电缆型号规格应符合设计规定;排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰。
1.11.5.10.5.2电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合设计要求。
1.11.5.10.5.3电缆终端的相位标记应正确。
电缆接线端子与所接设备端子应接触良好。
1.11.5.10.5.4电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好,接地电阻应符合设计。
1.11.5.10.5.6电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
有防水、防火要求的电缆管口封堵应严密。
1.11.5.10.5.7电缆沟内应无杂物,无积水,盖板齐全;隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。
1.11.5.10.5.8直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。
路径标志应清晰、牢固。
1.11.5.10.5.9防火措施应符合设计,且施工质量合格。
1.11.5.10.5.10电缆线路施工过程中,应按DL/T5161.1~.17的有关规定进行质量检验及评定;隐蔽工程应由建设单位或监理单位在施工过程中进行中间验收,并作好签证。
1.11.5.10.5.11电缆线路竣工后,应由相关单位按GB50150规定进行交接试验。
1.11.5.10.5.12在电缆线路工程验收时,应提交下列资料和技术文件:
1.11.5.10.5.13电缆线路路径的协议文件。
1.11.5.10.5.14设计图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
1.11.5.10.5.15直埋电缆线路的敷设位置图,比例宜为1:
500。
地下管线密集的地段不应小于1:
100,在管线稀少、地形简单的地段可为1:
1000;平行敷设的电缆线路,宜合用一张图纸。
图上必须标明各线路的相对位置,并有标明地下管线的剖面图。
1.11.5.10.5.16制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
1.11.5.10.5.17电缆线路的原始记录:
电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度,电缆终端和接头的型式及安装日期。
1.11.5.10.5.18电缆线路的施工记录:
1.11.5.10.5.18.1隐蔽工程隐蔽前检查记录或签证;
1.11.5.10.5.18.2电缆敷设记录;
1.11.5.10.5.18.3电缆线路质量检验及评定记录;
1.11.5.10.5.18.4电缆线路的试验记录。
1.11.5.11变配电工程
1.11.5.11.1柜的安装,场内搬运、按图纸顺序就位、找平找正、盘间连接、尺寸校对(整体测量)、固定、尺寸复核。
1.11.5.11.2根据安装序号、箱体尺寸、重量决定起吊、运输、就位方案。
设备吊装时选用的起吊工具要符合要求,由专人指挥,确保人身、设备安全。
按规程要求,设备吊装应由起重工来指挥,或者经过学习和考试合格的人员来担任指挥。
1.11.5.11.3设备到场后,要进行拆箱检查验收。
检查设备有无损坏变形、划痕;检查开箱资料、备品、备件、专用工具是否齐全;核对设备是否符合设计图纸并做
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