瓦斯高抽巷施工措施.docx
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瓦斯高抽巷施工措施.docx
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瓦斯高抽巷施工措施
新元回风井D302工作面2#瓦斯高抽巷
施工安全措施
一、概况
一、巷道布置
根据设计图纸,D302工作面1#瓦斯高抽巷,位于南东回风大巷南侧,尾巷西侧,与尾巷成丁字形相交,东西方向。
巷道全长75.059m,施工时,先向西施工5米平巷;然后以37.6°上山掘进50.835m后,再变平施工19.224m。
开口位置距南东回风大巷340m,施工标志层位根据新元公司提供的图纸为依据。
二、巷道断面设计主要技术参数
1#瓦斯
高抽巷
断面
净宽
净高
净断面
荒宽
荒高
荒断面
支护形式
形状
m
m
m2
m
m
m2
锚喷支护
半圆
拱形
2.0
2.0
3.57
2.1
2.05
3.83
三、水文地质状况
1.本巷道施工地表为山坡及沟谷地带,盖山厚度较大(500米以上),故地表水对巷道掘进影响不大,同时上覆岩层多为弱含水层,所以层间水对巷道影响不大,但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象,故在掘进中应遵循“有疑必探,先探后掘”的原则。
2.预计正常涌水量为0.1~0.5m3/h。
四、瓦斯情况
3#煤瓦斯涌出量较大,掘进时要加强通风瓦斯管理,相对瓦斯涌出量:
15~25m3/t。
二、巷道的掘进与支护
一、巷道断面施工图(见附图)
二、巷道断面及支护
(一)巷道的形状、支护形式
直墙半圆拱
巷道顶部采用锚杆+喷砼联合支护。
帮部采用喷砼支护。
(二)支护材料
直墙半圆拱
锚杆:
φ14×1600mm麻花树脂锚杆
药卷:
φ23×600mm中速树脂药卷
顶托盘:
100×100×8mm
喷射砼:
强度C20级,喷层厚度:
50mm
配合比:
水泥:
黄砂:
石硝:
水=1:
2.0:
2.0:
0.58
(三)支护要求
1)、锚杆间排距均为800×800mm。
顶锚杆与顶板夹角不小于75°,帮锚杆垂直巷帮布置,锚杆外露长度从托盘算起30-50mm,锚固力岩层中不小于70KN,煤层中不小于30KN,扭力矩岩层中不小于120N.M,煤层中不小于60N.M。
间排距误差不超过-100~+100mm。
2)、中腰线要求:
基岩掘进:
中线至任何一帮:
0~+200mm;腰线上、下:
0~+200mm。
三、施工技术措施
一、施工方法
1、掘进采用一掘一锚的方法施工。
当围岩破碎时,加挂钢筋网。
2、待巷道全部掘出以后,再由里向外一次喷砼成巷,喷厚50mm。
3、下平段:
施工采用耙岩机出矸,胶带输送机运输。
4、斜坡段:
施工采用搭架的方法,每往前施工两米,在巷道两帮各打注一根φ20×2200mm的螺纹钢树脂锚杆或托钩,横铺架板,而后顺巷满铺3000×200×80mm的架板,作为操作平台。
出杆通过矸石自溜,下部用耙岩机。
5、上平段施工时,可以在上平段人工施工7米以后,安装一台绞车。
用绞车牵引耙斗耙矸。
二、施工工艺
放炮→临时支护→出矸→打锚杆→回柱→打眼→放炮
三、临时支护
巷道采用金属单体磨擦支柱(穿鞋带帽且不少于2根)进行临时支护。
放炮后,操作人员站在永久支护下,用长柄工具进行敲帮问顶工作,处理掉顶帮的危岩活矸后,进行临时支护。
在临时支护可靠的情况下,才可进行其他工作。
四、永久支护工艺及质量保证措施
1、永久支护工艺
放炮后安全检查—临时支护—出矸—打注锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打眼
2、质量保证措施
A、基岩掘进
定线:
1)巷道开口前,测绘组要按设计图纸及时标定中腰线,并作醒目标记,施工队组要注意保护,并严格按线施工。
2)巷道拐弯时,测绘组要及时下达通知书。
3)随着巷道的掘进延伸,测绘组根据需要及时给线,每组中线不少于3根。
4)施工队组要妥善保管、不得私自修改中腰线,发现中腰线不符,要及时通知测绘组校对。
钻爆要求:
1)钻眼前,必须将顶帮活矸危岩处理干净,对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护,严禁空顶作业。
2)每次打眼前,必须按中腰线画出巷道轮廓,定好眼位。
打眼时,对顶、底、帮眼的角度必须要掌握准确,防止角度不够,坡度做小。
3)钻眼工序必须实行四固定,即:
“定人、定位、定量、定钻”,严格按照爆破图表钻眼。
4)装药前,必须将炮眼内的污泥(水)吹干净。
5)装药前,必须停止与装炮无关的工作,切断耙岩机及靠近工作面的绞车、喷浆机等用电设备的电源,锁好开关。
6)装药量不得超过爆破图表的规定,放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。
7)装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破,每个炮眼使用一个水炮泥,其余用黄土炮泥封填捣实。
使用电容式起爆器、煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管。
B、支护质量保证措施
1)、钻锚杆眼时,应掌握好深度和角度,为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
2)、安装锚杆前,要认真检查药卷质量,发现过期发硬的药卷严禁使用。
3)、注锚杆前,首先用高压风将眼内岩粉吹净,并将药卷装入眼内,用锚杆把药卷轻轻送入眼底,用锚杆机搅拌20~30秒,取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口,挤住杆体,防止其因自重下滑,90~180秒后取下锚杆机连接套管,上好托盘,拧紧螺帽。
30分钟以后,测试锚固力。
4)、当锚杆因煤片落而松动时,可在铁托盘后加垫规格不小于300×150×60mm的木托盘。
5)、每30米做一次锚杆拉力实验,每次检测不小于3根,1根顶锚杆和2根帮锚杆,检测数据报监理公司。
6)、锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边(200mm)补打单体锚杆。
7)、安装锚杆要一锚到底,禁止二次搅拌。
8)、喷砼必须用高压水冲洗受喷面,喷砼两小时后开始洒水养护,时间不少于7天。
四、辅助系统
一、各类管路、人行道的布置及要求
1.管线的布置要求:
(1)风、水管道布置在巷道左侧,紧靠巷帮,要求吊挂整齐,以防矸石滑落压断管路。
(2)铁风筒吊挂在巷道右侧,紧靠巷帮,要求吊挂平直且不影响正常出矸。
风筒出风口安一个铁篦子,每次放炮或出矸后,施工队组要指定专人将铁篦子上的碎矸清理干净;坡下接一溜矸口,平时上盖防止漏风,每次放炮后开盖放矸,以防止放炮后的碎矸进入风筒内,影响正常通风。
2.人行道布置要求:
(1)人行道布置在无风筒一帮,施工过程中,施工队组要经常将人行道清理干净,以防止人员上下时,矸石滑落伤人。
在人行道的帮上,每间隔2米,打一根短钎,用于固定粗麻绳。
(2)在坡上和坡下安装一套信号装置。
人员上下时,必须提前用信号联系好,方可上下。
二、钻眼设备配备:
采用钻爆法掘进,全断面一次起爆,炮眼利用率:
85%,每循环进尺1.8米。
钻眼设备选用:
7655型风钻,六棱空心钻杆,柱齿式合金钢钻头,掘进时使用风钻3-4部。
三、压风系统
地面压风机房→中央回风井→井底北车场→集中胶带运输大巷→进风顺槽2→(南)东回风大巷→尾巷→2#瓦斯高抽巷工作面
要求:
瓦斯高抽巷工作面风压不小于0.63MPa
四、供水系统
地面水仓→中央回风立井→井底北车场→集中胶带运输大巷→进风顺槽2→(南)东回风大巷→尾巷→2#瓦斯高抽巷工作面
五、装载与运输
1.装载与运输设备
1)装载设备为P-30B型耙岩机。
2)运输设备为胶带输送机。
3)耙岩机、胶带输送机的操作、固定、移动严格按照《机电工种操作规程》、《巷道掘进操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
2、装载运输中各道工序的安排及要求
排矸系统
耙岩机皮带皮带
2#瓦斯高抽巷工作面——————→尾巷———→(南)东回风大巷———→煤仓
矿车电机车绞车
———→井底北车场———→中央回风立井———→地面翻矸台
3、运料系统
井上料场→中央回风立井→井底北车场→集中胶带运输大巷→进风顺槽2→(南)东回风大巷→尾巷→2#瓦斯高抽巷工作面
六、局部通风系统
1、通风系统
采用压入式通风,11KW局扇安设在尾巷内,距南东回风大巷10~15米处。
风筒用φ600mm的胶布风筒。
进风系统:
地面新鲜风流→回风立井井筒→井底北车场→集中胶带运输大巷→煤仓联络巷→南东回风大巷→尾巷→11KW局扇→2#瓦斯高抽巷工作面
回风系统:
2#瓦斯高抽巷工作面→尾巷→东总联络巷→东总回风巷玻璃钢风管→地面风机房
2、通风要求
1)风筒出风口至工作面的最大距离,不得超过7米,风速不得低于0.25m/s,分量不得小于120m3/min。
2)局扇不得随意开停,若遇突然停风,施工队组应立即停止工作,锁好开关。
专职瓦检工将人员全部撤到有新鲜风流的安全地点,查明停风原因,及时排除故障。
只有恢复正常通风,排除工作面瓦斯,经瓦检工检查同意后,方可送电恢复工作。
七、防尘措施:
1)放炮前和喷砼中应洒水降尘。
2)打眼严格执行湿式打眼,禁止打干眼。
3)喷砼作业时工作人员必须戴防尘口罩。
八、巷道标准化
1、加强牌板管理,牌板要与实际情况相符。
遇煤岩层变化时,要及时更改爆破图表。
2、材料堆放,各种材料要分类、整齐堆放。
3、风水管路、风筒及电缆严格按照要求布置。
五、施工安全注意事项
一、开口措施
1、开口放炮时,必须将开口处前、后5米的风筒用双层钢筋网和皮带挡住;开口处前、后5米挖深度不小于300mm沟,将电缆放入沟中,用14#槽钢盖严后,将其掩埋。
开口放炮时,将开口处前、后5米的皮带架放倒在地上,皮带松开也放倒在地上。
开口施工5米以后,每次放炮时,在巷道口用40mm厚的木板墙固定在巷道两帮挡住皮带,直到施工完毕。
2、开口处放小炮施工,炮眼数量不得超过10个,炮眼深度1米,每个炮眼装药量为一块。
3、开口处丁字口前后5米段要加强支护,前后5米内的帮锚杆间排距按600×600mm施工。
加强支护段的锚索,按照每排2根,间排距800×800mm布置。
4、每次放炮时,施工队组必须将尾巷、瓦斯高抽巷的所有施工人员全部撤到警戒线以外,具体的警戒设置见附图。
二、顶板管理
1、施工队组要严格执行敲帮问顶制度,每班必须有专人管理顶板。
2、接班后,严格检查上一班锚杆质量,发现问题及时处理。
处理好以后,方可开始正常施工。
3、放炮后,处理顶板时,操作人员一定要站在安全地点,保证退路畅通,必要时先打好护身柱,使用长柄工具,由外向里,从上到下,一人监护顶板,一人处理顶帮活矸危岩。
4、顶板处理好后,及时用2根以上单体摩擦支柱进行临时支护,最大空顶距不得超过0.8米,严禁在空顶下作业。
三、技术安全注意事项
1、安装锚杆前,要认真检查药卷质量,发现过期失效发硬的药卷严禁使用。
2、施工人员要经常检查所施工巷道的工程质量,发现锚杆数量不够、角度小于75度、锚固力不合格、扭力距不合格等,必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打单体锚杆。
3、在掘进过程中,如遇岩层破碎及冒顶段必须及时封闭,喷浆厚度不得低于50mm,然后方可正前掘进。
4、在上山迎头打眼时,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人,其后方要设挡板,防止人员下滑,发生人身事故。
打眼过程中,要时时注意顶帮变化,防止工作面浮石滑落伤人。
5、已施工巷道应及时喷砼成巷,喷砼支护滞后工作面不得超过6米。
6、锚杆打注必须紧跟到工作面。
7、上山掘进时,在斜巷口设置挡板,以防滑落矸石伤人。
行人时要打好信号,且确保安全情况下,方可行人。
严禁在上山工作时行人,行人时严禁工作,以防矸石下滑伤人,造成事故。
8、上山打眼时,对于顶、底、帮眼的角度一定要掌握准确。
9、锚杆打注必须紧跟到工作面。
四、通风管理
1、局扇要设“三专两闭锁”(专用变压器、专用开关、专用线路;风电闭锁、瓦斯电闭锁)
2、工作面无论施工期间或交接班时均不得停风。
3、施工人员不得私自停开风机,任何人不得损坏通风设施,严禁绑扎风筒。
五、瓦斯管理
1)掘进工作面要设置瓦斯断电仪,由通风队管理。
当回风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即停止工作,将人员全部撤至有新鲜风流的安全地点。
2)耙岩机及其开关附近20米风流瓦斯浓度达到1%时,必须停止机器的运转,撤出人员切断电源进行处理。
六、井下放炮
1)放炮要严格执行“一炮三检”、“放炮三人联锁”和放炮撤人设警戒制度。
2)放炮母线要由放炮员亲自连接,其他人员不准代替连接母线,如发现有拒爆、残爆时,要由放炮员亲自检查线路,其他人员不准代替检查,更不准进入警戒区内。
3)炮眼深度小于0.6m不得装药放炮。
4)放炮时撤人距离(直线):
煤巷掘进不得小于75米,岩巷、半煤岩巷不得小于150米,并有掩体。
掘进巷道若距工作面75米以内有拐弯时,人员撤进拐弯内10米以上,但撤人总距离不得小于50米。
5)警戒设置:
放炮前,必须在通往放炮地点的各个巷道口标出警戒线(用红油漆标出,即茬岩往外撤人距离的规定位置),并在警戒线以外搁专人放警戒。
6)处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第342条的规定执行。
7)每次装炮前,施工队组必须安排专人切断耙岩机及尾巷的动力电源,并锁好开关。
七、机电设备
1)非专职或值班电修人员不得擅自打开、维修电气设备。
2)严禁带电检修或搬迁电气设备。
3)所有开关手把在断电后必须闭锁,并挂“有人工作,不准送电”的停电牌,只有执行此项工作的工作人员才有权取下此牌送电。
4)严禁在停风、瓦斯超限时或排放瓦斯过程中,处理机电设备故障。
5)电气设备要有接地保护、漏电保护。
6)检修及处理机电设备故障时,必须闭锁控制开关,并挂好停电牌。
7)电气设备安装要按供电系统图施工,五小电气要牌板化,开关要上架、信号要声光齐全。
8)耙岩机正常运行时,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人,机体周围巷道及耙岩机后5米以内不得有人(耙岩机司机除外)。
9)上山掘进过程中,耙岩机司机要打好护身柱,加挂防护网。
八、综合防尘
1)巷道打眼时,必须采用湿式打眼,严禁打干眼。
2)放炮使用水炮泥,放炮时要使用洒水喷雾。
3)耙岩机装矸(煤)时,要洒水消尘。
4)喷砼作业中,应打开水幕洒水降尘,工作人员必须佩戴防尘口罩。
九、特殊情况下的防范安全措施
1、过断层或陷落柱
A、掘进施工中,若遇断层或陷落柱要立即停止掘进及时向项目部技术组汇报。
B、断层或陷落时,要注意观察和检查顶板及瓦斯情况,如有异常情况要立即采取措施,处理不好不准工作。
2、发生冒顶
i.施工中,如遇大面积冒顶,要立即停止工作,将人员撤至安全地点及时汇报项目部调度。
ii.待顶板稳定后,生产班组长和瓦检员一同进入工作面检查冒落情况及瓦斯浓度,瓦斯浓度大于1%时,要先组织排放瓦斯。
iii.经检查瓦斯浓度小于1%时,方可由生产班组长和一名有经验的老工人共同处理顶板。
iv.顶板处理好后,生产班组长要及时组织人员用插梁、半圆木板梁,木背板构顶维护。
v.施工时,要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化情况,生产班组长统一指挥维护,其它施工人员要相互配合好。
vi.处理过程中,瓦检员要随时检查瓦斯浓度,有问题立即停止工作,组织排放瓦斯。
3、遇火、瓦斯、煤尘爆炸或散发有害气体时,施工人员要佩戴自救器,一律向进风方向撤出,撤出事故地点后,及时汇报项目部调度室。
4、工作面有透水预兆或遇水灾事故时,生产班组长要立即组织施工人员向附近巷道高处撤出,撤出事故地点,并及时汇报调度室。
十、避灾路线
2#瓦斯高抽巷→尾巷→南东回风大巷→进风顺槽2→集中胶带运输大巷→井底北车场→回风立井→地面
2#瓦斯高抽巷→尾巷→南东回风大巷→煤仓联络巷→集中胶带运输大巷→井底北车场→回风立井→地面
2#瓦斯高抽巷→尾巷→东总联络巷→进风顺槽2→集中胶带运输大巷→主斜井→地面
十一、其它
本规程未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》和集团公司、公司文件的有关规定执行。
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