土方回填施工技术交底大全.docx
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土方回填施工技术交底大全
土方回填施工技术交底
土方回填,系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求
1.土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。
2.石屑
不含有机杂质,粒径不大于50mm。
3.粘性土
含水量符合压实要求,可用作各层填料。
4.碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。
5.碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
6.淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有:
铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有:
推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。
2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3.大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4.做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩,室和散水的边墙上,做好水平标记。
四、施工操作工艺
1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制围。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、
含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动围
项次
土的种类
变动围
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
1
2
砂土
粘土
8~12
19~23
1.80~1.88
1.58~1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12~15
16~22
1.85~1.95
1.61~1.80
2.回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯(压)实试验确定。
常用夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍参数参考数值见表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾(8~12t)
200~300
6~8
振动压路机(2t,
振动力98kN)
120~150
10
羊足碾(5~16t)
200~350
8~16
推土机
200~300
6~8
蛙式打夯机(200kg)
200~250
3~4
拖拉机
200~300
8~16
振动碾(8~15t)
60~130
6~8
人工打夯
不大于200
3~4
3.填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性,在设计中加以规定,当无规定时,可按表采用。
永久性填方的边坡坡度
项次
土的种类
填方高度(m)
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
砾石和碎石土
易风化的岩土
6
6~7
10
6~9
10~12
12
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
(1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。
底层如为耕土或松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
在水田、沟渠或地塘土填方,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
(2)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
4.在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。
分段填筑时,每层接缝处应成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。
5.人工回填打夯前应将填土初步整闰,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
用蛀式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。
较长的管沟墙,应采取部加支撑的措施。
回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。
6.采用推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40—60m距离为宜,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
7.采用铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于300—500n皿;每层铺土后,利用空车返回时将地表面刮平,填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。
8.大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4—5遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。
9.碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;羊足碾不超过3km/h;并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离,防止将基础或管道压坏或使其位移。
10.用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15—25cm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方,压路机与之距离不应小于0.5m。
每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合。
11.用羊足碾碾压时,碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。
每次碾压应有15—20cm重叠,同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。
为提高上部土层密实度,羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
12.用铲运机及运土工具进行压实,其移动均须均匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。
13.填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天填土应在当天压实。
14.雨期基坑(槽)或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工
中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑(槽),造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
15.冬期填方,要清除基底上的冰雪和保温材料,排除积水,挖出冰块和淤泥。
对室基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶0.5m围的回填土,不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。
对一般沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm,并应均匀分布。
填方宜连续进行,逐层压实,以免地基土或已填的土受冻。
大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施,平均气温在—5℃以下时,填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%一25%,逐层夯压实;冬期填方高度应增加1.5%一3.0%的预留下陷量。
五、质量标准
(一)保证项目
1.基底处理,必须符合设计要求或施工规的规定。
2.回填的土料,必须符合设计要求或施工规的规定。
3.回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不应小于90%;不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。
(二)允许偏差项目
回填土工程允许偏差及检验方法见表。
回填土工程允许偏差及检验方法
项次
项目
土方回填施工技术交底
土方回填,系用人力或机械对场地、基坑(槽)进行分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求
1.土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。
2.石屑
不含有机杂质,粒径不大于50mm。
3.粘性土
含水量符合压实要求,可用作各层填料。
4.碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。
5.碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
6.淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有:
铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有:
推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。
2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3.大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4.做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩,室和散水的边墙上,做好水平标记。
四、施工操作工艺
1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制围。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、
含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动围
项次
土的种类
变动围
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
1
2
砂土
粘土
8~12
19~23
1.80~1.88
1.58~1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12~15
16~22
1.85~1.95
1.61~1.80
2.回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯(压)实试验确定。
常用夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍参数参考数值见表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾(8~12t)
200~300
6~8
振动压路机(2t,
振动力98kN)
120~150
10
羊足碾(5~16t)
200~350
8~16
推土机
200~300
6~8
蛙式打夯机(200kg)
200~250
3~4
拖拉机
200~300
8~16
振动碾(8~15t)
60~130
6~8
人工打夯
不大于200
3~4
3.填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性,在设计中加以规定,当无规定时,可按表采用。
永久性填方的边坡坡度
项次
土的种类
填方高度(m)
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
砾石和碎石土
易风化的岩土
6
6~7
10
6~9
10~12
12
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
1:
1.50
(1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。
底层如为耕土或松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
在水田、沟渠或地塘土填方,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
(2)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
4.在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。
分段填筑时,每层接缝处应成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。
5.人工回填打夯前应将填土初步整闰,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
用蛀式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。
较长的管沟墙,应采取部加支撑的措施。
回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。
6.采用推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40—60m距离为宜,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
7.采用铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于300—500n皿;每层铺土后,利用空车返回时将地表面刮平,填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。
8.大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4—5遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。
9.碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;羊足碾不超过3km/h;并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离,防止将基础或管道压坏或使其位移。
10.用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15—25cm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方,压路机与之距离不应小于0.5m。
每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合。
11.用羊足碾碾压时,碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。
每次碾压应有15—20cm重叠,同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。
为提高上部土层密实度,羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
12.用铲运机及运土工具进行压实,其移动均须均匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。
13.填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天填土应在当天压实。
14.雨期基坑(槽)或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工
中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑(槽),造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
15.冬期填方,要清除基底上的冰雪和保温材料,排除积水,挖出冰块和淤泥。
对室基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶0.5m围的回填土,不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。
对一般沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm,并应均匀分布。
填方宜连续进行,逐层压实,以免地基土或已填的土受冻。
大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施,平均气温在—5℃以下时,填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%一25%,逐层夯压实;冬期填方高度应增加1.5%一3.0%的预留下陷量。
五、质量标准
(一)保证项目
1.基底处理,必须符合设计要求或施工规的规定。
2.回填的土料,必须符合设计要求或施工规的规定。
3.回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不应小于90%;不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。
(二)允许偏差项目
回填土工程允许偏差及检验方法见表。
回填土工程允许偏差及检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
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