土方回填施工技术交底大全.docx

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土方回填施工技术交底大全

土方回填施工技术交底

土方回填，系用人力或机械对常地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。

本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。

一、材料要求

1．土料

宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑

不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3．粘性土

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

4．碎石类土、砂土和爆破石渣

其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。

5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。

6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

二、主要机具设备

人工回填主要机具设备有：

铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

机械回填主要机具设备有：

推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。

三、作业条件

1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

4．做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室和散水的边墙上，做好水平标记。

四、施工操作工艺

1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制围。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、

含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。

土的最优含水量和最大干密度参考表

项次

土的种类

变动围

项次

土的种类

变动围

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

1

2

砂土

粘土

8～12

19～23

1.80～1.88

1.58～1.70

3

4

粉质粘土

粉土

12～15

16～22

1.85～1.95

1.61～1.80

2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

通常应进行现场夯（压）实试验确定。

常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。

填方每层铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾（8～12t）

200～300

6～8

振动压路机（2t，

振动力98kN）

120～150

10

羊足碾（5～16t）

200～350

8～16

推土机

200～300

6～8

蛙式打夯机（200kg）

200～250

3～4

拖拉机

200～300

8～16

振动碾（8～15t）

60～130

6～8

人工打夯

不大于200

3～4

3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。

永久性填方的边坡坡度

项次

土的种类

填方高度（m）

边坡坡度

1

2

3

4

5

6

粘土类土、黄土、类黄土

粉质粘土、混灰岩土

在砂和粗砂

黄土或类黄土

砾石和碎石土

易风化的岩土

6

6～7

10

6～9

10～12

12

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。

分段填筑时，每层接缝处应成大于1：

1.5的斜坡。

接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。

5．人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

较长的管沟墙，应采取部加支撑的措施。

回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0．5m以上，方可采用打夯机夯实。

6．采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

7．采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

9．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。

10．用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。

每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。

11．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。

每次碾压应有15—20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。

为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。

12．用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

13．填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

14．雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工

中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽），造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

15．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。

对室基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0．5m围的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。

对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。

填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。

大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在—5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％一25％，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1．5％一3．0％的预留下陷量。

五、质量标准

（一）保证项目

1．基底处理，必须符合设计要求或施工规的规定。

2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规的规定。

3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0．08t／m3，且不应集中。

（二）允许偏差项目

回填土工程允许偏差及检验方法见表。

回填土工程允许偏差及检验方法

项次

项目

土方回填施工技术交底

土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。

本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。

一、材料要求

1．土料

宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑

不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3．粘性土

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

4．碎石类土、砂土和爆破石渣

其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。

5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。

6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

二、主要机具设备

人工回填主要机具设备有：

铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

机械回填主要机具设备有：

推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。

三、作业条件

1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

4．做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室和散水的边墙上，做好水平标记。

四、施工操作工艺

1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制围。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、

含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。

土的最优含水量和最大干密度参考表

项次

土的种类

变动围

项次

土的种类

变动围

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

1

2

砂土

粘土

8～12

19～23

1.80～1.88

1.58～1.70

3

4

粉质粘土

粉土

12～15

16～22

1.85～1.95

1.61～1.80

2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

通常应进行现场夯（压）实试验确定。

常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。

填方每层铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾（8～12t）

200～300

6～8

振动压路机（2t，

振动力98kN）

120～150

10

羊足碾（5～16t）

200～350

8～16

推土机

200～300

6～8

蛙式打夯机（200kg）

200～250

3～4

拖拉机

200～300

8～16

振动碾（8～15t）

60～130

6～8

人工打夯

不大于200

3～4

3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。

永久性填方的边坡坡度

项次

土的种类

填方高度（m）

边坡坡度

1

2

3

4

5

6

粘土类土、黄土、类黄土

粉质粘土、混灰岩土

在砂和粗砂

黄土或类黄土

砾石和碎石土

易风化的岩土

6

6～7

10

6～9

10～12

12

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

1：

1.50

（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。

分段填筑时，每层接缝处应成大于1：

1.5的斜坡。

接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。

5．人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

较长的管沟墙，应采取部加支撑的措施。

回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0．5m以上，方可采用打夯机夯实。

6．采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

7．采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

9．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。

10．用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。

每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。

11．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。

每次碾压应有15—20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。

为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。

12．用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

13．填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

14．雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工

中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽），造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

15．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。

对室基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0．5m围的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。

对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。

填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。

大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在—5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％一25％，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1．5％一3．0％的预留下陷量。

五、质量标准

（一）保证项目

1．基底处理，必须符合设计要求或施工规的规定。

2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规的规定。

3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0．08t／m3，且不应集中。

（二）允许偏差项目

回填土工程允许偏差及检验方法见表。

回填土工程允许偏差及检验方法

允许偏差（mm）

检验方法

<>

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