生产组织与管理大纲.docx
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生产组织与管理大纲
项目1认识生产管理
模块1生产管理基础
1.1.1什么是生产
1.通俗的理解
2.生产的真正本质
1.1.2生产的分类
按工艺特性分:
加工装配型和流程型
按企业组织生产分:
预估生产型(MTS)和订货型生产(MTO)
按生产专业化分:
1.预估生产型
概念、特点、关键
2.订货生产型
概念、特点、关键
3.混合生产型
两者的区别
1.1.3生产管理
概念
1.生产关系和其他子系统的关系
1)生产管理与经营决策的关系:
经营决策,生产管理
2)生产管理与技术开发管理:
技术开发,生产管理
3)生产管理与销售管理的关系
2.生产管理的内容
工作内容图
1)生产准备与生产组织
2)生产计划
3)生产控制
4)先进生产运作模式
1.1.4生产战略是企业经营战略的重要组成
生产战略的概念
根据决策内容的特点,一般企业战略分为三个层次:
企业级战略、部门级战略和职能级战略。
生产战略属于职能级战略,担负着支持部门(或产品)战略的义务
生产战略在企业战略中的地位和作用。
模块2生产现场管理
现场管理的概念
1.2.1现场和现场管理
1.现场和现场管理的概念
1生产现场的概念
工业企业的生产现场由于受行业特点的影响,有共性,也有特性
特性从生产技术特点、技术装备程度、生产规模、生产类型四方面看
2现场管理的首要任务
2.现场管理的特点
1)基础性
2)系统性
3)群众性
4)开放性
5)动态性
3.加强现场管理的必要性
1)从管理理论上分析
2)从管理实践上分析
目前现场管理落后的集中反映:
A.现场生产秩序混乱
B.现场存在浪费现象
C.现场环境“脏、乱、差”
D.现场人员的素质亟待提高
3)加强现场管理是企业技术进步的需要
4)加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要
4.现场管理的任务和内容
1)现场管理的任务(7个方面)
2)现场管理的内容:
从管理职能分析:
从构成现场的点、线、面角度来分析;从优化现场的人、机、料、法、环等主要生产因素,从优化质量、设备等主要专业管理系统角度来分析
1.2.2搬运管理
1.搬运原则
1)便于搬运方面
2)搬运自动化方面
3)减少等待和空载方面
4)提高作业效率方面
5)搬运路线方面
2.搬运方式
1)从技术发展上分为人力搬运、简单工具搬运、机械化搬运和自动化搬运
2)从对在制品进行管理分为送货和取货两种方式
3.搬运分析
1)搬运方便系数分析
2)无效搬运分析
1.2.3定置管理
1.定置管理的含义
2.定置管理的基本理论
1)人与物的三种结合状态
A.人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态
B.人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态
C.人与物失去效能的状态
2)人与物的结合成本
3)物与场所的关系
A.实现物与场所的合理结合,首先要使场所本身处于良好的状态
B.实现物与场所的结合:
固定位置;自由位置
4)信息媒介同定置的关系
信息媒介可分为两类:
引导信息,确认信息
3.如何推行定置管理
1)对现场进行调整,明确问题点
2)分析问题,提出现场改善方案
3)定置管理的设计:
各种场地及各种物品的定置设计:
信息媒介物的标准设计
4)定置管理方案的实施和考核
4.一个车间的定置要求
1)车间场地的定置要求
2)车间各工序、工位、机台的定置要求
3)工具箱的定置要求
4)库房的定置要求
5)检查现场的定置要求
1.2.4“5S”活动
1.“5S”活动的含义
2.“5S”活动的内容和具体要求
1)整理(Seiri)——把要与不要的人、事、物分开,再将不需的人、事、物加以处理
2)整顿(Seiton)——把需要的人、事、物加以定量、定位
3)清扫(Seiso)——把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常
4)清洁(Seikeetsu)——整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态
5)素养(Shitsuke)——养成良好的工作习惯,遵守纪律
3.“5S”活动的组织管理
1)将“5S”活动纳入岗位责任制:
每日清扫;周末清扫
2)严格执行检查、评比和考核制度:
检查方式;评比等级;评比公布方式
3)坚持PDCA循环
1.2.5生产现场诊断
1.现状和问题的调查研究
1)现场观察
2)同企业领导人面谈:
共同性的问题;专业性问题
3)员工意见调查
4)生产现场管理的评价标准:
普及型、先进型、优化型
2.系统分析
1)系统分析的特点
系统分析方法的主要特点
2)运用系统分析方法优化现场管理的实例
A.从系统调查入手
B.对查出的问题进行分类排队和深入分析
模块3当好一个班组长
1.3.1班组长在企业管理中的作用
1.班组长的地位
1)班组的地位
2)班组长的地位
3)班组长对三个阶层人员的不同立场
2.班组长的重要作用(三个方面)
3.班组长的职责
1)劳务管理
2)生产管理职责
3)辅助上级
1.3.2班组长的现状和基本标准
1.班组长的管理水平现状
1)生产技术型
2)盲目执行型
3)大撒把型
4)劳动模范型
5)哥们义气型
2.角色认知
1)对自己角色的规范、权利和义务的准确把握
2)了解领导的期望值
3)了解下级对你的期望值:
办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉
1.3.3如何做计划
1.调查研究,发现问题
1)弄清楚问题的性质
2)查找影响问题的主要原因
2.确立目标
3.计划拟定
1)征求部属意见的两个原则
独立性原则和排斥性原则
2)员工的参与度
低认可,低质量;高认可,低质量;高质量,低认可;高质量,高认可
4.计划的制定
1.3.4如何组织生产
1.岗位之间的接口处理
1)缺乏应有借口的弊端
2)管理零空白
3)原始台账
4)海尔经验
2.如何执行规章制度
1)严格执行各项规章制度
2)执行规章制度时应遵循的原则
先严后宽;对事不对人
3.流程再造
清除、简化、整合、自动化
4.如何决断
1)决断的特点
2)组员请示的问题
3)非规范化问题
5.如何用人
量才使用,扬长避短;容短;容长
6.如何协调
情绪;影响沟通的障碍;加强与员工沟通的“四解两容”;P-A-C理论;交流状态;表扬与批评
7.监督与控制
1)监督与检查:
原则;质量控制点
2)控制和驾奴局面:
驾奴人;冲突的管理
8.如何对待非正式小群体
1)非正式小群体出现的原因及特点
2)如何对待非正式小群体
1.3.5班组长的权利和管理原则
1.管理的五项工作和五项内容
1)管理的五项工作
计划;组织;协调;控制;监督
2)管理的五项内容
人;财;物;信息;时间
2.班组的管理原则——管理无小事
3.班组长的权利
1)权力类型
奖励权;惩罚权;法定权;非权力因素
2)如何提高影响力
力服;才服;德服
3)做个领导型的管理者
项目2年度生产计划
模块1计划管理
2.1.1计划的层次
一般可以分成战略层计划、战术层计划、作业层计划
三个层次计划的不同特点
2.1.2生产计划的层次与计划指标体系
1.生产计划
生产计划的概念
2.生产计划的层次
1)厂级生产计划——产品级生产计划
2)车间级生产计划——零件级生产计划
3)班组级生产计划——工序级生产计划
3.生产计划的指标体系
品种指标;产量指标;质量指标;产值指标;出产期
2.1.3制定计划的一般步骤及滚动式计划
1.制定计划的一般步骤
1)确定目标
2)评估当前条件
3)预测未来环境与条件
4)确定计划方案
5)实施计划评价结果
2.滚动式计划的编制方法
有滚动期和计划期
滚动式计划方法的优点:
使计划的严肃性和应变性都得到保证;提高了计划的连续性
2.1.4生产能力
生产能力的含义
影响生产能力的因素:
生产中的固定资产的数量;固定资产的有效工作时间;固定资产的生产效率
1.生产能力的核定步骤
1)确定企业的经营方向和生产纲领
2)组织和收集资料
3)计算核定:
设备和设备组的生产能力;生产线和工段的生产能力;车间的生产能力;企业的生产能力
2.单一品种生产时设备组生产能力的计算
1)单台设备及流水线生产能力的计算和确定
2)设备组生产能力的计算
3)工段的生产能力的计算
4)企业生产能力的确定
3.多品种条件下生产能力的计算
1)代表产品法(标准产品法)
2)假定产品法
4.生产能力与生产任务(负荷)的平衡
生产能力与生产任务平衡包括:
将生产任务与生产能力进行比较;按比较的结果采取措施;计算生产能力利用指标
比较生产任务与生产能力有两种方法:
用产品数(产量平衡)和用台时数(工时平衡)
1)生产能力平衡过程
模块2MTS企业年度生产计划的制定
2.2.1品种与产量的确定
1.品种的确定
确定品种可以采取的方法:
象限法和收入利润顺序法
收入利润顺序图
2.产量的确定
1)盈亏平衡(CVP)分析法:
基本原理;基本计算公式;边际贡献(收益)、边际贡献(收益)率及变动成本率;单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用;注意事项
2)经营安全程度分析法:
概念;经营状态判断;提高经营安全率的途径
3)线性规划法
2.2.2产品出产计划的编制
1.处理非均匀需求的策略
处理非均匀需求有三种纯策略:
改变库存水平、改变工人的数量和改变生产率
2.反复试验法
1)仅改变工人的数量,需假定随时可以雇到工人
2)仅改变库存水平,需允许晚交货
3)混合策略,可以多种多样,因考虑到需求的变化,在前一段时间采取相对低的均匀生产率
3.不同生产类型产品出产计划的编制方法
1)大量大批生产企业
三种方式分配各季各月的产量:
均匀分配方式、均匀递增分配方式、抛物线递增分配方式
2)成批生产企业
模块3MTO企业年度生产计划的制定
2.3.1概述
典型的生产方式:
单件小批生产、大量大批生产
单件小批生产在市场中牢牢站住脚跟的原因(三个方面)
订货决策过程图
2.3.2品种、价格与交货期的确定
1.品种的确定
2.价格的确定
3.交货期的确定
CON法、RAN法、TWK法、SLK法、NOP法
项目3流水生产作业计划编制与控制
模块1流水生产流程设计
3.1.1生产过程概念及组成
1.生产过程概念:
有狭义和广义之分
2.生产过程的组成
基本生产过程:
辅助生产过程;生产技术准备过程;生产服务过程
3.1.2生产过程组织
1.生产过程组织概念
包括过程的空间组织和生产过程的时间组织
2.生产过程组织的目的
3.合理组织生产过程的原则
1)生产过程的连续性
2)生产过程的比例性(或协调性)
3)生产过程的节奏性(或均衡性)
4)生产过程的适应性
5)生产过程的平行性
6)生产过程的准时性
3.1.3生产类型与生产过程形式
1.生产类型概念
2.生产类型的种类
1)按工作地专业化程度分:
大量生产、成批生产、单件生产
2)按生产方法分:
合成型、分解型、提取型、调制型
3)按接受生产任务的方式分:
订货生产方式、备货生产方式
4)按生产的连续程度分:
连续生产方式、间断生产方式
3.生产单位专业化形式
生产单位专业化形式的概念
两种基本形式:
工艺专业化和对象专业化
3.1.4生产过程时间组织
零件移动方式的三种类型:
顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式
3.1.5流水生产的概念
1.流水生产的概念及特征
流水生产的基本特征:
专业性、节奏性、连续性、一致性、封闭性、顺序性
2.组织流水生产的条件
1)产品结构和工艺要相对稳定
2)产量要足够大
3)工艺能同期化
4)生产面积容纳得下
3.流水生产的分类
1)按生产对象是否移动分
2)按生产品种数量的多少分
3)按生产的连续性分
4)按实现节奏的方式分
5)按对象的轮换方式分
6)按机械化程度分
3.1.6单一品种流水线的流程设计
1.单一品种流水线概念
2.流水生产组织流程
流水生产组织设计流程图
3.单一品种流水线的流程设计
1)确定流水线的生产节拍
2)组织工序同期化及工作地(设备)需要量
工序同期化;工序同期化后,可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量
3)确定流水线的工人需要量,合理地配备人数
4)选择合理的运输工具
流水线运输批量确定;流水线运输设备选择;强制节拍流水线的机械传送带的速度和长度计算
5)流水线生产的平面布置
6)制定流水线标准计划指示图
3.1.7多品种流水线的流程设计
1.多品种流水线概念
可分为可变流水线和混合流水线
2.多品种生产线的流程设计
1)确定流水线的生产节拍
可变流水线节拍计算方法:
代表产品法、劳动量比重法、
混合节拍流水线计算方法
模块2制定期量标准
3.2.1期量标准的概念
1)节拍
2)流水线作业指示图表
3)在制定品额
3.2.2流水线期量标准的制定
1.节拍制定
节拍的含义和实质
2.流水线作业指示图表
1)流水线指示图表特点
连续流水线特点;间断流水线特点
2)流水线作业指示图表的编制
连续流水线作业指示图表;间断流水线作业指示图表
3.在制品定额
在制品占用量分类图
流水线内占用量:
工艺占用量、运输占用量、周转占用量、保险占用量
流水线间占用量:
流水线间运输占用量、库存周转占用量、库存保险占用量
在制定在制品的占用量时,应该注意的问题(5个方面)
模块3流水生产作业计划的编制
3.3.1生产作业计划
1.生产作业计划概念
2.流水线生产作业计划的编制方法与步骤
1)流水线的生产作业计划层次划分
厂级生产作业计划编制;车间内部作业计划编制
2)厂级生产作业计划的编制方法及步骤
A.选择计划单位
流水线企业采用的计划单位:
产品为计划单位、部件为计划单位、零件组计划单位、零件计划单位
B.确定车间生产任务:
确定车间生产任务的方法有在制品定额法、提前期法、生产周期法
3)车间生产作业计划
车间内部的生产作业计划编制原则(4个方面)
4)车间内部作业计划的作业排序
作业排序概念
作业排序规则:
FCFS(先到先服务)、SOT(最短作业时间)、EDD法则、SCR法则、STR(剩余松弛时间)法则、CR(关键比率)法则、QR(排队比率)法则、LCFS(后到先服务)
3.3.2流水生产作业计划编制
1.厂级生产作业计划制定
1)确定生产任务
在制品定额法的优点:
各个车间可以平衡地编制作业计划;不需要预计当月任务完成情况;生产任务可以自动修改;可以用来检查零部件生产的成套性保证厂级生产作业计划中各项指标的落实
2.车间内生产作业计划
1)流水作业排序
模块4流水生产运作控制
3.4.1生产运作控制
1.生产运作控制概念
2.生产运作控制程序
3.生产运作控制的主要方面
进度控制;质量控制;物料控制;成本控制
4.生产进度控制
3.4.2流水生产进度控制
1.流水线进度控制方法
1)流水线上的工作地专业化程度高,大量采用专用设备,设备利用率高
2)工艺过程是封闭的连续的按节拍生产的
3)各零件生产线是平行的,零件配套性好
4)从零件到总装,每个环节衔接紧密
流水线生产进度控制的主要方法有投入进度控制和出产进度控制
2.投入进度控制
QMO13生产投入出产进度表
3.出产进度控制
1)出产进度控制的方法
4.影响进度的原因及措施
1)影响流水生产进度原因:
设备故障(关键因素)、不良品率过高
2)采取的措施:
加大库存、加强设备管理
5.进度控制的主要手段
1)生产调度
常规工作制度:
值班制度,报告制度,调度制度,班前、班后会议制度
2)作业核算
作业核算基本操作程序图
3)强化企业最大限度地减少在制品积压和短缺现象(第106页)
项目4成批生产作业计划编制与控制
模块1成批生产流程设计
4.1.1成批生产
1.成批生产的概念
2.成批生产的特点及组织方式
1)生产技术准备工作方面
2)生产过程组织方面
3)生产管理方法方面
4.1.2成组技术
1.成组技术及成组生产单元概念
1)成组技术概念
2)成组单元的优越性
A.可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备
B.按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产设备和工人
C.设备可按零件族典型工艺顺序布置,使物流顺畅
D.工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式,以缩短生产周期减少在制品
F.对生产单元可实行经济类责任制,发挥每个人的积极性创造性
2.零部件的分类方法
目测和经验法;分析法;编号分类法
3.成组技术生产组织步骤
成组技术的生产组织设计步骤图
4.1.3成批生产流程设计
1.零件分类编码
零件分类系统主要有三大类
1)按零部件结构分类,主要有布里奇分类系统
2)按零部件工艺分类,主要有米特洛方诺夫分类系统
3)按零部件结构和工艺分类,主要有奥匹兹分类系统
2.产品零件的分类成组
划分零件组的两种不同方法:
特征数据法;特征矩阵法
对案例中已编码的零件进行分类成组的步骤:
1)列出依据奥匹兹分类系统编码的零件所对应的零件特征矩阵表
2)列出加工单元特征矩阵表
3)将零件特征矩阵表加工单元特征矩阵表进行比较
3.计算成组生产单元的设备需求量
4.成组生产单元的平面布置
1)按生产线形式布置
2)按功能布置
3)按U型布置
4)分区联合布置
模块2制定期量标准
4.2.1成批生产的期量标准
成批生产期量标准
1)批量
2)生产间隔期
3)生产周期
4)生产提前期
5)在制品占用量
4.2.2成批生产期量标准的制定
1.批量和生产间隔期
确定批量和生产间隔期的方法
1)以量定期法
最小批量法、经济批量法
2)以期定量法
2.生产周期
1)零件工序生产周期
2)零件加工过程的生产周期
3)产品生产周期(产品生产周期进度图)
3.生产提前期
1)投入提前期
2)出产提前期
4.在制品占用量
1)车间内部在制品占用量(成批生产时在制品占用的各种情况图)
2)车间之间库存在制品(车间之间在制品变化图解)
模块3成批生产作业计划的编制
4.3.1成批生产的计划编制方法
1.成批生产的特点
1)生产品种多、变化较大,在制品难确定
2)每种产品投入、出产的批量生产周期、出产提前期是稳定的
2.成批生产的生产作业计划编制方法
1)厂级生产作业计划编制的主要方法
提前期法、耗尽世间法、最小费用法、MRP法
2)车间内部作业计划的编制方法
4.3.2成批生产计划的编制
1.提前期法(累计编号法)
1)提前期法的制定方法
2)提前期法确定各车间生产作业计划任务的步骤
2.耗尽的时间法
3.最小费用法
1)先规定一个月轮番生产的次数n
2)根据轮番生产的次数确定各品种的生产批量
4.MRP法
模块4成批生产运作控制
4.4.1成批生产进度控制的主要方法
1.成批生产进度控制的主要方法
多品种周期生产的基本特点(3个方面)
2.以零部件成批出产日期和出产提前期的控制
3.对零部件出产成套性的控制
1)采用编制零部件成套进度表(甘特表)来控制零部件的成套性
2)对零件出产成套性控制的统计方法
3)成品装配出产进度控制
4.4.2影响进度的原因及措施
1.影响进度的原因
1)设备故障和质量问题
2)生产不均匀
2.采取的措施
1)减少设备故障
2)加强员工培训
3)提高计划平衡能力
项目5小批生产作业计划编制与控制
模块1单件小批生产流程设计
5.1.1单件小批生产的特征
1.单件小批生产与大批量生产的区别
1)生产方式
2)产品规格
3)生产的反复性
4)生产批量
5)库存
6)生产设备
2.应用范围
1)各种生产资料和大型设备
2)新产品试制
3)满足客户多样化、个性化需求的产品
3.特征
1)订单的随机性
2)产品的专用性
3)生产的一次性
5.1.2单件小批生产的组织形式
1.工艺专业化的生产组织形式(传统方式)
1)工艺专业化示意图
2)工艺专业化形式优缺点
2.大件生产单元
1)优点:
可减少大件运输工作量;大大简化生产管理工作
3.成组生产单元
采用复合灵剑法产生的虚拟零件图
4.柔性制造系统
柔性制造系统的分类
1)柔性制造单元
2)柔性制造系统
3)柔性自动生产线
柔性制造系统的构成
1)自动加工系统
2)物流系统
3)信息系统
4)软件系统
优点
1)设备利用率高
2)在制品减少80%左右
3)生产能力相对稳定
4)产品质量高
5)运行灵活
6)产品应变能力大
柔性制造系统构成示意图
模块2制定期量标准
5.2.1生产周期
1.生产周期的概念
2.要点
1)产品生产周期决定了订货提前期
2)采用合理的生产组织和制造过程,缩短生产周期将提高产品竞争力
5.2.2订货的交货期
1.交货期的概念
生产活动及其分离点示意图
2.要点
1)交货期取决于产品生产周期
2)采用订单分离点延迟技术,可缩短交货期
5.2.3生产提前期
生产提前期的概念
模块3单件小批生产作业计划的编制
5.3.1生产周期法
生产周期法的概念
1.生产周期法的适用性
在编制生产作业计划时要解决两个方面的问题
1)保证交货期
2)保证企业在生产车间相互衔接
2.使用生产周期法的步骤
1)根据接受顾客订货的情况,分别安排生产技术准备工作
2)根据合同规定的交货期,采用网络计划技术及相关技术,为每一项订货编制生产周期进度表
3)进一步调整平衡后,编制日度作业计划,正式确定各车间的生产任务
5.3.2订货点法
1.订货点发的概念
2.订货点法示意图
5.3.3网络计划技术
1.网络计划技术的产生
用网络图表示的活动示意图
2.网络计划的优点
1)通过网络图,可使整个项目及其各组成部分一目了然
2)可足够准确地估计项目的完成时间,并指明哪些活动一定要按期完成
3)使参加项目的各单位和有关人员了解他们各自的工作及其在项目中的地位和作用
4)便于跟踪项目进度,抓住关键环节
5)可简化管理,使领导者的注意力集中到可能出现问题的活动上
3.应用网络计划方法的步骤
1)项目分解法
2)确定各种活动之间的先后关系,绘制网络图
3)估计活动所需的时间
4)计算网络参数,确定关键路线
5)优化
6)监控
7)调整
4.网络图的绘制
1)网络图的构成
2)绘制网络图的规则
3)网络图的绘制
信息系统开发过程的网络示意图
5.网络计划法在单件小批生产中的应用
模块4单件小批生产运作控制
5.4.1单件小批生产进度控制
1.生产进度控制的概念
2.生产进度控制的主要内容包括
1)投入进度控制
2)工序进度控制
3)出产进度控制
单件小批生产进度管理的方法:
现场观察的方法、数字记录的方法、运用甘特图的方法
生产进度管理流程图进度管理运作步骤示意图
5.4.2影响进度的原因及措施
1.生产中最经常碰到的进度异常问题的原因(10点)
2.针对以上问题,常采取的解
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