陕西未来能源原煤储运装置.docx

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陕西未来能源原煤储运装置

陕西未来能源原煤储运装置

电磁除铁器设备技术规格书

（410M506A、508A）

编制：

校核：

审核：

审定：

批准：

陕西未来能源化工有限公司

二零一七年三月

第1章总则

1.1本技术规格书适用于除铁器的设计、制造、监造和供货。

它包括除铁器的主机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，招标方应保证提供符合本技术规格书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.3在合同签订后，招标方保留对技术规格书提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以配合。

投标方应满足并遵守这些要求，如提出修改，具体事宜由双方共同商定。

投标方对除铁器负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.4投标方的除铁器应有经过两年以上运行的业绩，并已证明所供设备安全可靠。

1.5投标方须执行本技术规格书所列要求、标准，本技术规格书中未提及的内容均满足或优于本技术规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

JB/T7689-2012悬挂式电磁除铁器；、

GB/T755.2-2003　　电机基本技术要求

GB4942.1-2006电机外壳防护分级

GB12348-2008工业企业厂界噪声标准

GB7251.1-2013　低压成套开关设备

JB/T5330-2007三相异步振动电机技术条件；

GB10068-2000电机振动标准；

JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件；

JB/ZQ4286-88包装通用技术条件；

GB50254-50259-2006电气装置安装工程施工及验收规范；

GB/T700-2006碳素结构钢；

GB/T7659-2010焊结构用碳钢铸件；

GB/T9439-2010灰铸铁件；

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB985-88　　　气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986-88　　　埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1184-1996　　　　形状和位置公差

GB/T1804-2000　　　一般公差线性尺寸的未注公差

GB3767-1996　　　　噪声源声功率级的测定

JB/ZQ4000.10-86　　锻件通用技术条件

GBl91-2000包装储运指示标

第2章工程概况

2.1工程概况

原煤储运装置的主要任务是完成火车卸煤、储煤、配煤、输煤工作，做到储煤保量，配煤保质，一期工程堆存采用2座Φ110m带挡墙圆形堆料场。

整个系统采用带式输送机连接各个部分，组成完整的卸煤、储配和输送系统。

2.1.1储煤系统：

来煤由翻车机卸煤，通过转运站，由进煤胶带机将煤送入圆形堆料场，经堆料机进行环绕式堆料。

为了减少卸料所造成的污染，堆料机机头须进行升降作业，使污染降到最低程度。

2.1.2输煤系统：

当外部供煤系统需要从堆料场取煤时，可以通过取料机将堆料场的煤炭扒至圆形堆料场中心的卸料口，再由甲带给料机均匀地将煤炭卸入出煤胶带输送机送回转运站，最后进入输煤系统。

2.1.3应急供料系统：

当堆取料机检修或故障时，为了保证正常生产，应启用设在圆形料场内的应急供煤口，用装载机将煤转运到应急供煤口，经甲带给煤机均匀地卸入出煤胶带输送机送入转运站。

2．2设备安装：

本次采购除铁器设备1台安装在锅炉中央框架505、506输煤皮带1#锅炉料仓前部，两条皮带共用1台除铁器。

1台安装在气化中央框架507、508输煤皮带8#气炉料仓前部，两条皮带共用1台除铁器。

2．2．1设备安装在钢制结构框架上部，除铁器行走轨道梁为热轧工字钢40#C字钢。

2.3工程主要原始资料

本工程拟建于陕西省榆林市。

2.3.1气象条件

自然、气象条件表

序号

自然、气象条件要素

单位

数值

备注

1

海拔

m

1166-1193

2

气温

2.1

年平均温度

℃

8.6

2.2

年平均最高温度

℃

15.30

2.3

年平均最低温度

℃

1.8

2.4

极端最高温度

℃

38.60

2.5

极端最低温度

℃

-29.0

3

相对湿度

年平均相对湿度

%

56.00

4

大气压

年平均气压

hPa

896.1l

5

风

5.1

年最多风向及频率

%

9

风向NNW

5.2

年平均风速

m/s

2.2

6

降雨量

年平均降雨量

mm

397.70

7

雪

最大积雪厚度

mm

160.00

8

其它

8.1

最大冻土深度

m

1.50

8.2

年日照时数（h）

h

2815.00

8.3

年平均雷、暴日

d

29.90

8.4

年平均沙暴日数

d

13.80

8.5

年平均蒸发量

mm

1127-1546

8.6

年平均下雾日数

d

8.9

2.3.2地震烈度

根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GBl8306-2001），榆林市地区地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA<0.05g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（30年超越概率10%）的地震烈度

第3章供货范围

3.1一般要求

3.1.1本规格书规定了供货范围，投标人保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的成套设备，且技术经济性能符合本技术规格书的要求。

3.1.2投标人应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规格书未列出或数目不足，投标人仍需在执行合同时补足，且不发生费用。

3.1.3投标人应提供所有安装和检修、检测所需专用工具，并提供详细供货清单。

3.1.4投标人免费提供保证设备调试至正常开车运行期间所必需的随机备品备件，以及2年运行所需的备品备件清单。

3.1.5投标人提供设备的技术资料清单。

3.1.6投标人提供设备进口范围清单。

3.1.7对需外购的设备，配套厂家应得到招标人认可。

3.2供货范围

投标人的基本供货范围是提供2台功能完整的成套除铁器设备与材料，其具体项目如下，但不限于此：

供货范围包括除铁器，控制柜，动力柜，吊挂装置，行走装置，线缆、除铁器下方无磁托辊等。

3.3设备列表

序号

名称

规格

单位

数量

生产厂家

备注

一、机械部分

二、电气系统

3.4随机备品备件表

序号

名称

规格

单位

数量

生产厂家

备注

1

硅整流二极管

个

3

3.5专用工具（随机）

序号

名称

规格

单位

数量

生产厂家

备注

3.6二年推荐备品备件表（不计入总价）

序号

名称

规格

单位

数量

生产厂家

备注

第4章技术要求

4.1投标方提供的设备功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.2所有设备均正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而没有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题，设备结构考虑方便日常维护需要。

4.3设备用材质应采用能满足其使用条件的优质材料。

零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

严禁采用国家公布的淘汰产品。

4.4除铁器吸附的铁器必须具备断电自卸功能。

4.5除铁器为连续工作制，与带式输送机同步工作，其磁力足以分离煤流中各种类型的铁件和磁性的金属线等。

4.6除铁器设备采取可靠、有效的冷却方式，保证设备整体温度不超过80℃。

采用油循环冷却的油温不得超过50℃，并具备检测及报警功能。

4.7除铁器的动作与相对应的带式输送机联锁，必要时也可解除联锁，既可集控又可在现场操作。

除铁器控制箱配有转换开关，设有“集控”和“就地”操作位置。

与集控系统接口的信号为：

1）集控系统提供：

集控系统起、停车信号接点（接点闭合为起车，接点断开停车）；2）除铁器动力柜提供：

除铁器集控、运行、故障等信号。

4.8电动机要求：

原煤储运装置区域设计整体为B类防爆区，电机采用ExdⅡBT4防爆等级。

绝缘F级（B级温升考核），防护IP55，电机功率≥1.2倍设备轴功率（设备轴功率表述为不低于最大负荷工况下的轴功率）。

同时考虑高原气候对电机整体性能的影响。

电动机选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，能效等级执行GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的要求，且能效等级不低于二级。

电机选用自冷方式，尾部风扇材质为高强度碳钢。

电机接线盒采取喇叭口（橡套）连接方式，电缆直接接入不经穿线挠性管接入接线盒，电动机铭牌的材质均为304不锈钢，且标明轴承型号及润滑脂规格。

电动机轴承选用SKF品牌。

电动机均设有前、后轴承进、出加油孔（装全密封轴承的小型电机除外），且加油孔必须突出于电动机本体之外方便于在线运行中加注油脂。

电机选用：

南阳防爆集团股份有限公司、哈尔滨电气集团公司佳木斯电机股份有限公司,上海电机厂有限公司。

4.9电气动力柜要求：

由于现场粉尘大，动力柜放置在皮带通廊层的下一层，防护等级为IP55，动力柜内放置一次回路，如断路器、接触器、继电器、硅整流二极管、PLC等，所装电气元器件选用ABB或施耐德品牌，PLC选用西门子S7-200产品，二次回路连接全部采用铜制品。

二次接线端子均采用NJD自熄式阻燃型，其外观颜色为橘黄色，每个单元应预留10个以上备用端子。

二次导线采用镀锡BVR-1.5mm2软铜导线，线接头全部搪锡后加接线鼻子，导线中间不应有接头；导线端部都应有线号，且线号应正确，字迹清晰且永不易褪色；电流回路用不小于镀锡BVR-2.5mm2软铜导线。

动力柜全部为下部进出线方式。

材质为板材厚度不低于2.5mm冷轧钢板。

柜内硅整流二极管等电气元件发热量大，必须充分考虑柜体散热，增加强制风扇散热，已确保柜内温度。

4.10电气防爆控制箱要求

控制箱放置在皮带通廊除铁器设备附近的墙壁上，以便观察、控制除铁器运行状

况。

箱体表面安装有转换开关、吸铁、卸铁、小车走行等操作按钮和运行状态、故障报警等指示灯等，防爆产品均符合国家、行业安全环保要求。

防爆等级dⅡBT4，防护等级IP55，壁挂式安装，采用下进下出，其进、出线口采用喇叭口形式，尺寸应满足要求，喇叭口数量不低于8个，产品及内装防爆元件均取得国家级防爆电气权威机构颁发的防爆合格证。

壳体均为铸铝合金材质。

4.11电缆要求

固定非移动设备间，动力电缆采用阻燃型铠装交联聚乙烯绝缘电缆ZRC-YJV22-0.6/1kV，控制电缆采用阻燃屏蔽交联聚乙烯绝缘电缆ZRC-KYJVP-0.45/0.75kV。

相对移动设备间采用橡套软电缆。

从供电电源配电室至现场动力柜电源电缆长度约400米（实际长度以满足现场要求为准），采用截面积ZRC-YJV22-0.6/1kV-3x50+2x25电缆。

4.12其他相关电气设备如跑偏、限位开关等的配置满足B类防爆区隔（防）爆要求

4.13电气供货范围

配电室至现场动力柜供电电源电缆、动力柜至防爆控制箱和设备本体间动力、控制电缆，动力柜、防爆控制箱、限位、跑偏等，用于满足除铁器完整使用功能的设备和材料。

随机备件硅整流二极管3个。

4.14技术特征：

按招标方的要求，对设备进行如下规定。

除铁器技术特征

设备号

410M506A、508A

设备台数

2台

除铁器

型号

盘式强迫油循环电磁除铁器

控制箱

吊挂装置

带可调长度的

钢丝绳吊挂，L现场定

行走装置

电动单轨组合

线缆

励磁电缆YJV22

2×25mm2

皮带电缆YJV223×4+1×2.5mm2

皮带宽度mm

B=1200

输送带倾角°

皮带煤层厚度㎜

40

带速m/s

＜2.5

物料类型

原煤或精煤

物料粒度mm

0-30

额定悬挂高度mm

450

励磁功率kW

额定高度处

磁感应强度mT

200

清除铁件质量kg

0.1-40

安装位置

锅炉505/506皮带中部、气化507/508皮带框架处

限位开关

双侧

温度变化℃

-10~40

第5章监造、检验和性能验收试验

5.1概述

5.1.l本技术规格书用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本技术规格书第l章《总则》和第4章《技术要求》规定的要求。

5.1.2投标人合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造/检验、性能验收试验标准。

有关标准应符合本技术规格书第l章《总则》和第4章《技术要求》规定。

5.2工厂检验

5.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

投标人严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

5.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

5.2.3投标人检验的结果满足附录l的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人将采取措施处理直至满足要求，同时向招标入提交不一致性报告。

投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。

5.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

5.3性能验收试验

5.4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规格书第1章《总则》和第4章《技术要求》规定的要求。

5.4.2性能验收试验的地点在招标人现场。

5.4.3性能试验的时间：

试验应在设备投运半年内进行，具体试验时间由招标人确定。

5.4.4性能验收试验由招标人主持，投标人参加。

试验大纲由招标人提供，与投标人讨论后确定。

如试验在现场进行，投标人按本技术规格书相关要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。

5.4.5性能验收试验的内容（视具体设备而定）。

考核项目

考核条件

评价方法

除铁器的灵敏性和可靠性的考核

按产品说明所述的那样，将各种形状和重量的铁块放置在皮带机上的煤里。

1、除铁器操作应正常，并能检出95%等于或大于M12×100（等于0.1kg）栓铁件和99.9%的等于或小于40kg铁块。

2、符合JB/T7689-2004《悬挂式电磁除铁器》的标准。

5.4.6性能验收的标准和方法（按具体设备要求填写）。

5.4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标人提供，招标人配合。

5.4.8性能验收试验的费用

投标人试验的配合等费用含在合同总价内。

5.4.9性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加，共同签章确认结论。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签名盖章。

第6章技术资料内容及交付时间

6.1一般要求

6.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，文字部分语言为中文。

6.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

在合同签定后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标人确认。

6.1.3投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。

投标人应满足以上四个方面的具体要求。

对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标人也及时免费提供。

如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人应及时免费提供新的技术资料。

招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

投标人提供的技术资料为每台设备8套书面资料和l套电子资料，电子资料要求是word和CAD可编辑版本。

6.2资料提交的基本要求

6.2.1在投标阶段提供的资料

投标人在提交标书时，须提供除铁器安装总图，并带技术参数的可编辑的CAD资料，投标人在宣布预中标后一周内补充和细化所列投标技术资料以满足工程设计要求。

6.2.2配合工程设计的资料与图纸

投标人在宣布预中标后两周内及时提供满足施工图设计的下列资料和图纸（具体清单招标人提出，投标人细化，招标人确认）。

6.2.3设备监造检验所需要的技术资料

投标人提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

6.2.4施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提出具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）包括但不限于：

6.2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

6.2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

6.2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。

运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

6.2.4.4投标人提供备品、配件总清单和易损零件图。

6.2.5投标人提供的其他技术资料（招标人提出具体清单，投标人细化，招标人确认）包括以下但不限于：

6.2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

6.2.5.2投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

6.2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

6.2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

第7章技术服务和设计联络

7.1投标人现场技术服务

7.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

投标人派合格的现场服务人员。

提供包括服务人天数的现场服务计划表（格式）。

如果此人天数不能满足工程需要，投标人追加人天数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

序号

技术服务内容

计划人天数

派出人员构成

备注

职称

人数

1

安装服务

2

设备调试

3

技术培训

4

其他

7.1.2投标人现场服务人员具有下列资质：

7.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。

7.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。

7.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

7.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。

7.2投标人现场服务人员的职责

7.2.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

7.2.2在安装和调试前，投标人技术服务人员向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。

经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。

投标人提供的安装、调试重要工序表

序号

工序名称

工序主要内容

备注

7.2.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。

如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

7.2.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

7.2.5投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。

7.3招标人的义务

招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

7.4设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由甲乙双方商定。

设计联络计划表

序号

次数

内容

时间

地点

人数

7.5售后服务

7.5.1质保期为货到现场28个月或投入正常使用12个月，以二者先到为准。

在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标人应及时到现场无偿修理，更换损坏或不合格件（不包括易损件），更换部件应有一年质保期。

易损件在规定运行周期内必须无偿更换。

7.5.2质保期满后至设备的使用寿命为保修期，在保修期内投标人应长期有偿供应备品备件。

如招标人有必要请投标人人员到现场服务时，投标人人员应积极到现场服务。

第8章人员培训

8.1人员培训

投标人应该提出为招标人操作人员的培训计划，并还应提出招标人维修、管理人员的培训计划。

培训地点在投标人的设备主要制造工厂和原煤储运装置工程现场。

8.1.1培训计划包括课堂教学以及在操作控制中心或操作室的现场指导。

为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。

培训内容与工程进度相一致。

该计划应该包括设备和控制系统的指导，其内容应包括但不局限于以下各方面：

培训计划和内容

序号

培训内容

计划人日数

培训教师构成

地点

备注

职称

人数

8.1.2培训的时间、人数、地点等具体内容由甲乙双方商定。

8.1.3投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

8.1.4由于工程中较多新技术、新工艺的运用，以及工艺流程的接口较多，实际操作中招标人将根据需要进行项目调整或时间调整，如果增