某工程创优细则.docx
- 文档编号:27729234
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:72.14KB
某工程创优细则.docx
《某工程创优细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某工程创优细则.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某工程创优细则
二期2×350MW机组工程
地基与基础处理工程
创国优实施细则
编制单位:
建筑工程有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
年12月15日
目录
1.编制目的1
2.编制依据2
3.工程概述3
4、创优计划及目标3
5、组织机构4
6、创优管理措施7
7、创优工程主要技术措施9
8、施工总进度计划(见下页)16
9、实施步骤18
10、创优工作的检查与考核19
1.编制目的
为保证电厂二期工程快速、有序、优质、高效地建成桩基工程施工,促使施工管理更加程序化、标准化、科学化、规范化,实现全面创优目标。
根据我项目部《创优方案》,结合桩基工程特点,制定本实施细则。
2.编制依据
1.《2×350MW扩建工程地基与基础处理施工工程招标文件》
2.《电厂2×350MW扩建工程岩土工程勘测报告》(详勘)
3.《电厂2×350MW扩建工程设计图纸》
4.《中国建筑工程鲁班奖(国优)评选办法》(2000)建协字第17号
5.《电力建设施工及验收技术规范》
6.《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:
土建工程》DL/T5210.1-2005
7.《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》
8.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
9.《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005
10.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
11.《地基与基础工程施工及验收规程》
12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
14.《工程测量规范》GB50026-2007
15.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
16.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
17.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
18.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
19.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
3.工程概述
电厂2×350MW扩建工程处于已建的电厂一期厂址东侧。
本电厂地处海南省市境内,厂区位于市工业开发区内小洲塘附近,北东距市市区约6公里(km),厂区西部紧邻北部湾,北部紧邻中海石油化学工业城。
本次施工范围是本电厂2×350MW扩建工程桩基施工部分,桩型为钻孔灌注桩。
圆形煤场区局部318根钻孔灌注桩的直径为1100mm,其余钻孔灌注桩直径均为800mm,有效桩长从35m至50m不等,总桩数1683根,钢筋采用HPB235和HRB335,桩身混凝土强度为C35。
4、创优计划及目标
为确保争创电厂2×350MW扩建工程的桩基工程达到“国家优质工程”,规范工程建设管理行为,严格贯彻国家、行业在工程建设过程中的相关标准、技术规程、规范,严格实施建设、施工、安装、调试质量的检验及过程控制,确保工程建设中的的档案、资料真实、齐全、规范,针对本工程的特点进行工作计划的制定。
根据评选优质工程的要求,制定本工程的工程目标,并分阶段编制保证措施,在工程施工过程中严格实施,以保证目标的实现。
其具体目标如下:
工程总体目标如下表:
目标项目
目标值
工程总目标
质量目标满足工程质量和设计要求(Ⅰ类桩≥98%,无Ⅲ、Ⅳ类),争创国家“优质工程”。
进度管理目标
12月18日开工,工期102天。
质量管理目标
满足国家施工验收规范,达到质量评定的优良级标准,争创国家优质工程。
分部分项工程合格率100%。
不发生工程质量事故和质量管理事故;在施工和服务质量管理上,符合ISO9001-2008标准的要求。
安全管理目标
杜绝人身死亡和重大设备事故,确保本项目工程安全“双零”目标;杜绝交通事故;不发生火灾事故;不发生高处坠落、触电、落孔淹溺等恶性事故;不发生重大机械设备事故;重伤事故频率为零,轻伤事故频率不超过5‰。
环境保护目标
污染事故为零。
施工全过程中,应最大限度地保护与施工现场和厂区交通道路等周围环境,工程完成后,对现场施工垃圾和生活垃圾清扫干净,尽可整洁。
文明施工目标
现场材料摆放整齐,按规格、类型存放,各类标识清晰,并设置施工范围警戒线;施工人员装束整齐,按岗位和工种配戴不同胸卡;各种警告标志齐全、规范、醒目;做到工完料净,及时清场;保持驻地环境卫生、优美,住房内整洁。
办公室内各类管理图表、规章制度上墙齐全。
工程档案管理目标
工程建设档案管理资料完善、齐全;各项资料的填写应真实、准确、全面;工程完工后,竣工资料应时形成技术、设备档案资料在竣工后1个月内移交。
5、组织机构
5.1.创优工作组
根据工程建设管理要求,成立本工程创优工作组。
由项目经理担任组长,项目总工和项目副经理担任副组长,各科室负责人和各班组长组成。
5.2.工作组职责
1、建立质量保证体系和安全文明施工管理体系,并保持其运转良好、有效;制定质量、安全、文明建设等各项管理制度,并确保其得到贯彻执行。
2、根据合同要求,编制符合工程实际情况的项目管理实施规划(施工组织设计)、施工方案、桩基技术措施,并根据实际进行质量验评项目划分,批准后严格执行。
3、组织技术培训和技术交底。
4、严格按照国家和行业标准、规程、规范、设计文件、合同规定的质量要求组织施工,并积极提出合理化建议;
5、积极配合监理和业主工作,自觉接受监督;
6、遵照建设程序、工程建设管理办法的规定及时上报各种施工数据和报表;提出开工申请、隐蔽工程、重要工序、中间验评和验收等申请,未按规定办理的不得进入下一道工序。
7、认真、如实填写施工原始记录,保存有关技术资料,确保工程资料的完整性和真实性。
8、积极配合过程质量检查、验收、验评,安全大检查,文明建设检查、竣工验收等有关工作。
积极做好消缺工作,配合工程质量事故和安全事故的调查和处理工作。
9、负责整理、编制、移交竣工资料。
10、参加工程总结工作。
5.3.相关人员及部门职责
项目经理/副经理:
负责本工程达标投产和创优计划的全面实施,以保证工程总目标的实现。
项目总工:
负责在项目经理/副经理的领导下开展施工技术、质量及安全管理工作,
技术部负责人:
负责采取有效措施,保证工程技术目标的实现。
安监部负责人:
负责采取有效措施,保证工程安全目标的实现。
质检部负责人:
负责采取有效措施,保证工程质量目标的实现。
综合办负责人:
负责创优工程档案的管理,声像资料的收集整理工作。
其他相关科室、各桩基班组负责人:
负责按照本计划和相关管理制度的要求,做好职责范围内的工作,以保证工程总目标的实现。
6、创优管理措施
项目部将在施工全过程“精心组织、严格管理、全体动员、狠抓落实、责任到人”的基础上,注重技术创新、工艺创新和管理创新,努力实现工程建设的“特点、亮点、闪光点”,以创新促创优,扎扎实实地树立样板精品工程。
为此,特制定创优管理措施如下:
6.1加强安全管理,确保“双零”目标
始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持常抓不懈、把抓好落实作为我们搞好安全工作的出发点和立足点,紧紧围绕安全“双零”目标,不断完善健全安全工作机制,狠抓人员培训和安全制度、措施的检查落实,保持持续稳定的安全局面。
1、“以人为本”抓培训教育,提高素质,营造安全氛围,重在提高职工的安全意识,倡导良好习惯的“养成教育”,并不断加大教育培训的力度和深度。
一是严格按照安规要求组织召开安全例会,开展施工队安全活动日活动,及时组织员工学习贯彻项目部的安全保障要求。
二是开展各种形式的安全宣传教育活动,由专人负责组织,为开展安全宣传教育活动创造条件。
三是认真进行技术、安全交底培训,组织开展安全考试考核工作。
2、从讲政治的高度出发,构筑完善的安全保证体系,按照本公司《职业安全健康与环境、质量管理体系管理手册》及业主、监理的相关要求,建立健全职业安全健康与环境管理体系,明确各职能部门人员的安全责任。
⑴根据工程特点制定职业安全与环境管理制度。
⑵建立有系统、分层次的安全岗位责任制,并定期检查是否真正落实,即以项目经理、副经理为首的安全管理体系;把安全生产纳入“文明”建设和党小组活动的考核内容;以项目总工程师为首的安全技术保障体系;以施工班组主的群众监督体系。
⑶坚持安全例会、安全检查、安全巡视等制度,做到常抓不懈、警钟长鸣。
3、抓过程控制,防患于未然。
⑴工程开工及分部工程转序前,对所有的施工参与者进行培训。
⑵在工程开工及分部工程转序前按规定编制施工作业指导书和安全措施,对施工人员进行认真交底。
⑶结合桩基的工程特点,在宣传“三级控制”制度时,着重就班组控制施工工序中的异常和防治措施进行深入讲解。
⑷组织各桩基班组进行危险源和危险点的预测和分析,制定相应的防范措施,随时消除事故隐患。
⑸大力宣传安全管理的现代文明思想,做到文明施工制度化、安全台帐统一化、生活区域整洁化。
⑹通过抓习惯性违章,以点带面来稳定安全生产形势。
⑺根据不同施工阶段开展安全大检查,强化安全监管。
安全大检查按照一查、二看、三听、四整改、五反馈、六复查并以检查表考核评分的办法进行,做到;有布置、有安排、有内容、有检查、有落实,真正达到检查的目的。
⑻坚持对现场使用的设备、工、机具进行状况跟踪,确保安全处于受控状态。
⑼加大“三工”管理力度,堵住安全管理漏洞。
对“三工”的管理,一是抓制度,二是抓资质审查,三是抓承包范围的控制,四是抓上岗培训,五是抓过程管理。
6.2控制过程规范施工促进质量提高工艺
质量是企业的生命,质量就是信誉,是企业的无形资产。
为了全面贯彻国务院《建设工程质量管理条例》,实现达标投产、创建国家优质工程的质量目标,我们将牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,建章建制、统一认识、加强管理,坚持工程质量的全过程控制,使整个施工质量处于受控状态。
1、树立工程创优意识。
在建设过程中,始终坚持高标准、高起点、严要求。
同时在建设过程中处理好质量与进度、安全与进度的关系,始终坚持进度服从质量、服从安全、利于创优的原则。
注重对参建人员的创优意识的教育,重点突出安全文明管理、施工,施工工艺质量,职业健康与环境管理等意识教育。
2、规范质量管理程序,严格过程控制。
重点采取事前控制,抓质量培训,抓标准的贯彻与实施,抓工艺技术的交底,使施工人员作到心中有数,并进行各分部工程的观摩试点工作,规范施工程序;在工程施工中,重点把好三道关。
一是把好材料选购和进货检验关,杜绝不合格品入场。
二是把好测量控制关,严格按设计要求、规范标准,采用“毫米”控制。
三是把好安装控制关;坚持加强三级检查制,严格控制各项工序,责任到人,把好记录关,作到记录真实,数据可靠。
3、积极开展QC攻关活动,制定计划、明确课题,提高施工效率和施工工艺水平。
7、创优工程主要技术措施
7.1严把材料关
进场原材料须经检验合格后方可使用,无产品合格证不符合技术标准的不能使用,也不准存放现场。
(1)水泥、砼外掺料(剂)、钢材、焊条、石子、砂等材料进场时,材料员、质检员应对其外特征、数量、合格证等进行质量检查。
符合要求后,报请监理人员核查。
对应复检材料。
现场见证取样送检。
(2)钢筋以同一品种、同一规格不超过50吨为一检验批,每批抽样检验不少于一次。
(3)水泥以同厂家、同等级、同品种、同批号连续进场的水泥,不超过500吨为一检验批。
(4)混凝土用石子以同一产地、同规格连续进场每400m3为一检验批,砂以每400m3为一检验批,每批均抽样检验不少于一次。
(5)应取样送检的材料,在未取得检验合格报告单前,不得使用于工程施工。
7.2混凝土强度检验
1、钢筋笼主筋焊接按每300个接头为一检验批。
焊接头采用试件形式,试件应符合施工操作时的状况,并见证取样送检。
2、桩身混凝土强度试块为每根桩必须留置一组,单桩砼方量大于50m3时,留置二组。
试块应见证取样、制作、同条件养护、送检。
7.3施工过程质量控制
7.3.1护筒埋设
护筒内径大于孔径10cm,砂土中埋设不少于1.5m以下到原土层为准,四周用土夯实;中心偏差不大于5cm并高出地面20-30cm,护筒下放完毕后统一检查,合格后方可开钻。
7.3.2钻机成孔
(1)钻机就位后对准护筒中心,打好水平;天车,转盘,护筒中心三点一线;连接钻头、主动钻杆检查正确后,开始送浆钻进。
每钻进十米检查钻杆垂直度,要求钻杆垂直度不大于1%。
(2)开始钻进时要先轻压慢进,进入正常工作状态后,可调整钻压和转速。
(3)加杆时停止钻进,将钻具稍提离孔底待泥浆循环1-2分钟,停泵加钻杆;直至达到设计要求的孔深。
(4)第一次清孔时钻具提高0.3-0.5m开泵清孔,待孔口泥浆无钻渣时,置换泥浆,使泥浆比重控制在1.15左右,起钻。
开始下钢筋笼。
7.3.3钢筋笼制作和吊装
(1)钢筋笼制作
A.钢筋笼必须严格按设计图纸分段预制,钢筋笼直径、主筋规格、数量、位置均应认真检查复核。
B.钢筋笼制作、成型以及吊装,均应保持钢筋笼整体垂直不变形。
C.主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度>10d,焊缝饱满,螺旋箍焊点牢固。
孔口和焊接单面焊≥10d,确保主筋接头在同一截面不超过50%,错开≥35d。
(2)钢筋笼吊装
A.钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩端持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才进行。
吊装时应由专人指挥,钢筋笼水平搬运平起平放,口号一致,每间隔4.0m在加劲筋与主筋交叉处至少有一个支撑点,受力应均衡,防止钢筋笼变形,孔口焊接,每隔4.0m沿周围方向呈90º角等分均布四个砼保护块,保证钢筋笼下入孔内居中并有足够的砼保护层。
B.钢筋笼起吊,其起吊力点至少要有2个,分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处,起吊必须缓慢平衡,起吊钢丝绳φ13㎜,用卸扣与钢筋笼连接,并应专人指挥。
C.钢筋笼下入孔内时,应对正桩孔中心,下放过程要轻缓,以免损伤孔壁。
D.如吊装下孔中遇阻,不得强行下入,要分析其原因(如缩径、倾斜或探头石等),待处理完好后再下入,同时认真计算吊筋长度(采用2φ14的钢筋),确保钢筋准确下达到设计位置。
7.3.4下导管
导管下放前必须完成水密性试验,验收合格后,导管由钻机或吊机分节用螺杆连接,无漏水、无漏浆现象,直至孔底。
配制短管用于调节孔底间距,最下一节导管长度不小于4米。
7.3.5二次清孔
利用导管输入泥浆采用正循环清孔,同时置换泥浆密度控制在1.15以下。
沉渣小于等于5cm。
准备砼灌筑。
7.3.6灌筑水下砼
安装漏斗时,必须放入隔水环,加入砼方量必须大于1m³;提出隔水环,砼顺着导管冲向孔底并向四周扩散,同时砼应连续不断的灌入漏斗内,初灌量应使导管埋入砼深度不小于0.8-1.0m,提导管前要测量孔深,计算导管埋深。
取导管后,导管埋入砼面深度应为2.0-6.0m,严禁导管脱离砼面。
砼实际灌筑高度应比设计桩顶标高高0.8-1.0m。
7.3.7相邻两根桩连续施工必须满足规范要求。
7.4钢筋笼质量保障
严格按图制作钢筋笼,并经监理工程师、业主等有关人员检验合格后方可起吊安装。
钢筋笼在堆放和运输过程严防扭转及弯曲。
下钢筋笼时应吊直、对准、缓慢下降,避免上浮。
为保证钢筋笼位置的准确,钢筋笼四周对称布置4个5cm厚的混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度。
7.4.1、钢筋笼分节制作后,班组长全面自检,并由质检员对钢筋笼直径、主筋规格、数量、位置、间距及主筋搭接焊等质量进行检查验收,然后请监理验收钢筋笼质量,以确保钢筋笼符合设计要求。
7.4.2、钢筋笼在孔口对接完成后,由质检员检查,合格后请监理验收。
由质检员对单面搭接焊及加密箍筋等焊接质量全面检查。
下笼受阻时,应提起查明原因,排除后重新下笼。
7.4.3、桩钢筋笼由质检员检查控制受力主筋方向位置,。
并用挂筋固定好钢筋笼,确保钢筋笼位置,方向、标高正确。
7.5质量要求
本工程质量目标为达到设计要求的承载力和工程质量,及《华能火电工程建设考核标准》的要求,并争创国家优质工程(Ⅰ类桩≥98%,无Ⅲ、Ⅳ类)。
7.5.1成孔质量标准:
深度:
满足设计要求;
孔径允许偏差:
≤20mm;
垂直度偏差:
不得大于1%;
孔底沉渣厚度:
≤50mm;
桩位水平偏差:
沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的小于d/6且不大于100mm;顺轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150mm。
7.5.2钢筋笼质量标准:
1桩垂直度允许偏差1/100;
2桩中心位置允许偏差不大于50mm;
3钢筋笼直径允许偏差±10mm;
4钢筋笼长度允许偏差±50mm;
5主筋间距允许偏差±10mm;
6箍筋间距允许偏差±20mm。
7.5.3护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm
7.5.4成孔施工应一次不间断完成,不得无故停钻。
桩孔钻至设计标高或持力层时,须通知业主和监理签署书面意见,每根桩净长应有明确记载。
7.5.5护壁泥浆密度控制在1.1-1.3之间,清孔后泥浆密度应为1.15以下,含砂率不大于4%,粘度22-28s.砼灌筑前沉渣厚度小于5cm,并在30分钟内灌筑。
7.5.6钢筋笼采用孔口对接,单面搭接焊长度10d。
焊接质量符合规范要求。
下放时保持垂直慢慢轻放,避免碰撞孔壁,遇阻碍不得强行下放应查明原因处理后再继续下笼。
固定钢筋笼;控制笼顶标高采用吊筋控制。
吊筋长度计算公式:
L=a-b+1.2m
注:
L:
吊筋长度
a:
护筒标高
b:
桩顶标高
7.5.7砼灌筑时测量砼坍落度是否在18-22cm之间,不合格时不得使用。
严禁现场加水。
每桩留取一组试块,并标养。
7.5.8每根桩必须认真做好各工序的原始记录。
7.6桩端持力层与终孔确定
进入持力顶板按下列条件综合判定:
7.6.1、根据图纸设计孔深与地质报告揭示的持力层深度作为参考。
7.6.2、根据钻进中钻机技术参数变化判定(钻速、负荷、声响等)。
7.6.3、根据适时捞取的渣样,与支护桩判定的渣样、邻桩渣样比较判定。
7.6.4、当孔口捞取到持力层渣样时,按该桩已进入持力层顶板深度500mm计算,并以此确定终孔孔深位置。
7.7常见质量通病及防治措施:
常见质量通病及防治措施一览表
名称
产生原因
防治措施
坍孔(在成孔过程中或成孔后孔壁坍落
1.提升下落钻头及钻杆和放钢筋笼时碰撞孔壁;
2.护筒周围未和粘土填封紧密而漏水,或护筒埋置太浅;
3.未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆不够;
4.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快。
1.提升钻别杆或安放钢筋笼时保持垂直上下;
2.护筒周围用粘土填封紧密;
3.钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位,遇流砂松散土层时,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时间过长;
4.轻度坍孔,加大泥浆比重和提高水位,严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。
钻孔偏移(倾斜)(成孔后不直,出现较大的垂直偏差)
1.桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲,接头不直;
2.土层软硬不匀;
3.钻机成孔时,遇较大弧石或探头石,或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受阻力不匀
1.安装钻机时,要对钻架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调换或更换;
2.遇软硬土层应控制进尺,低速钻进;
3.偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正。
流砂
1.孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底;
2.遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。
1.使孔内水压高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度;
2.流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其形成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。
不进尺
1.钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块;
2.钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻。
1.加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向;降低泥浆密度,加大配重;
2.糊钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻。
桩顶标高过高
1.浇注到桩顶时没有控制好混凝土量。
1.当浇注到桩顶附近时要随时测量混凝土,计算混凝土量,按规范要求浇注,防止超浇。
吊脚桩(成孔后,桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土)
1.清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土;
2.清渣未净,残留石渣过厚;
3.吊放钢筋笼导管等物碰撞孔壁,使泥土坝落孔底。
1.做好清孔工作,达到要求立即灌注混凝土;
2.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上;施工中注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌。
8、施工总进度计划(见下页)
9、实施步骤
1、工程建设过程全面开展创优的宣传工作,确保工程参建全员、全过程、全方位的创优工作。
2、抓住桩基质量控制关键点,落实各参建单位创优实施细则。
3、桩基属于隐蔽工程,在施工全程进行创优工作检查;
4、各分部工程完工,过程的创优工作检查。
5、工程竣工验收阶段进行创优工作,同步实施工程质量创优评比。
10、创优工作的检查与考核
1、对照创优考核实施细则,制定检查考核办法,项目部每月进行自查,总结经验,持续改进。
2、建立激励机制,制定奖惩制度(见安全、环境、质量奖惩办法),表彰先进,鞭策后进。
本计划在实施过程中,根据工程实施情况和业主及建设单位的要求,实施动态管理,未涉及到或不详细的地方严格按照优质工程的标准要求实施,保证工程总目标的实现。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 创优 细则