建筑节能施工方案.docx

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建筑节能施工方案

荔湖城B区一期1标段工程

建筑节能施工方案

一、编制依据

1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）

3、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-50-2006）

4、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）

5、《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2005）

6、《公共建筑节能设计规范》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）

7、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

8、广东省主管部门制定的节能，地方实施细则

9、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）

10、金地荔湖城B区一期一标段工程图纸

二、工程概况

荔湖城B区一期一标段工程，广州增城市荔湖城B地块内，由广州东凌房地产开发有限公司投资兴建，设计单位广东省城乡规划设计研究院，东莞市鸿业工程建设监理有限公司，施工单位为广东浩和建筑股份有限公司，质量安全监督机构为增城市建设工程质量安全监督站。

荔湖城荔湖城B区一期1标段工程，总建筑面积51443m2，共由5组团、6组团、3组团3个组团组成。

1、5组团由1~5#楼、6~12#楼、13~19#楼三个独立建筑组成，地上三层，地下一层，+0.000以上建筑高度为9.3米,总建筑面积8905㎡。

2、6组团分为7栋独立建筑，分别为1~8#楼、9~16#楼、17~22#楼、23~27#楼，28~33#楼，34~40#楼，41~53#楼，七个独立建筑组成，地上三层，地下一层，+0.000以上建筑高度为9.3米,总建筑面积26125㎡

3、3组团分为5栋独立建筑，分别为1~3#楼、4~7#楼、8~10#楼、11~13#楼，14~17#楼5个独立建筑组成，其中1~3、4~7#楼为地上5层，地下一层，+0.000以上建筑高度为17.24米，8~10#楼为地上3层，地下一层，+0.000以上建筑高度为11.24米，11~13、14~17#楼为地上7层，地下一层，+0.000以上建筑高度为23.24米,总建筑面积25191㎡

三、设计节能主要措施

1、自然通风：

本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境，各户外门窗可开启面积与所在房间地面面积比＞8%。

2、外墙体：

墙体采用200mm厚粉煤灰烧结砖，墙体材料的导热系数为0.5W/m.k外墙装饰面采用20mm无机保温砂浆，导热系数为0.07W/m.k。

3、屋面：

采用钢筋混凝土+膨胀珍珠岩+挤塑聚苯板隔热层。

4、外窗：

采用铝合金窗，普通铝合金框+6mm厚Low-E玻璃

5、入户门：

入口处设雨蓬遮阳，采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。

6、其他：

局部采用横向遮阳板，设置空调百叶。

四、工程节能设计说明

（一）墙体做法

 1、框架填充外墙采用规格为200*200*600蒸压加气混凝土砌块。

2、20厚建筑水泥砂浆

（二）屋面做法

1、混凝土基层。

2、涂膜防水层。

3、挤塑聚苯板隔热层。

4、钢筋混凝土保护层。

5、表面装饰层。

（三）外门窗做法

1、采用铝合金单框Low-E玻璃外窗。

2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。

五、施工阶段与质量控制主要内容

（一）砌体工程

1、一般要求

（1）砌块，其龄期应超过28天。

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

2、工艺流程

弹线定位→构造柱钢筋绑扎→焊接拉结筋→配制砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→灌竖缝砂浆→勒缝→顶部斜砖砌筑。

3、施工工艺

（1）弹线定位：

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱钢筋绑扎：

按线调整结构预留构造柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：

在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于600mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（4）砌体砌筑：

1）立皮数杆：

根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

2）撂底：

砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

3）砌筑：

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用挤浆法；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不大于20mm。

（5）顶部斜砖：

墙体砌筑7d后，用蒸压灰砂砖斜砌，将顶部挤紧。

4、质量要求

（1）砌体不应与其他材料混砌。

（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

灰缝厚度应控制在8~12mm以内。

（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。

搭接长度应大于砖体的1/3。

5、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于加气混凝土砌块，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

6、砌筑尺寸允许偏差项目

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

10（8）

钢尺检查

垂直度

≤3m

5（4）

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

10（8）

2

表面平整度

8（7）

2m靠尺、塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

钢尺检查

4

外墙上下窗口偏移

20（18）

用经纬仪或吊线检查

5

砌体砂浆饱满度

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

≥80%

5、成品养护

　　粉刷后需保持湿润养护七天。

7天后经常不定期对墙面浇水，对防止裂缝产生会更有利。

6、施工要点和质控措施

１、施工环境：

基层及环境空气温度不应低于５℃，夏季应避免阳光暴晒，在５级以上大风天气和雨天不得施工。

２、定人搅拌砂浆：

砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间５－６分钟，砂浆稠度５－７ｃｍ，随拌随用，一般应在３小时内用完，未结块的落地灰须按１：

４（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用。

３、专人检查验收基层处理准备情况，并采用行政管理法层层把关。

４、定人粉刷：

事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。

注意：

１、网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于５０ｍｍ，严禁干搭接；

２、养护时间不少于七天，不得出现砂浆发白现象；

3、其砂浆停放时间不宜超过三小时，落地灰不得回收使用；

4、网格布不得外露

5、在门窗洞口周边等处设置加强网格布

（三）屋面保温层（挤塑聚苯板隔热板）

1、屋面保温隔热层做法。

（1）钢筋混凝土结构面随捣随抹光

（2）膨胀珍珠岩找坡层

（4）水泥砂浆找平层

（5）911聚氨脂基层处理油

（6）911聚胺脂防水涂膜2mm厚，遇墙返上300mm

（7）满铺玻纤布一层

（8）30厚XPS挤塑聚苯烯保温隔热板

（9）最薄处40厚C20细石混凝土兼1.5％找坡，配Φ4@150双向钢筋，每隔4×4m设分格缝，缝宽20，内嵌防水油膏密实

（10）1：

3水泥砂浆结合层贴面砖，擦缝，清理净面

2、施工准备

（1）屋面基层的混凝土结构层按规范和设计要求施工完毕，并已通过验收。

（2）基层面应平整（或坡向正确）、牢固，不得有起砂、起皮等质量缺陷。

（3）基层面应洁净、干燥，不得有积水。

（4）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。

（5）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。

3、工艺流程

基层验收→防水层施工→铺贴耐碱玻纤网格布→保温层施工→细石混凝土保护层施工→养护→面层施工→卫生清理

4、防水层及挤塑聚苯板施工方法

（1）先用铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并浆尘土杂物彻底清扫干净。

对凹凸不平处，应用高标号的水泥砂浆补齐或顺平。

对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理，墙角位置做圆弧角。

（2）按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液体和固体分料组分，搅拌时把分料慢慢倒入液体中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。

搅拌时不得加水或上次搅拌的残液及其它杂质。

（3）用橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求涂层均匀一致，不得过厚或过薄，更不允许露白见底，涂刷要横竖交叉进行，达到平衡均匀厚度一致。

每层涂刷完成4小时后可进行下一层涂刷，为消除屋面因温度变化产生胀缩，要用玻璃纤维布加强，应在涂刷第二层时加入玻璃纤维布，防水涂料厚度不少于2mm。

（4）等防水层凝固成膜后，在上部满铺一层30mm后挤塑聚苯板保温层。

5、细石混凝土保护层施工方法

（1）细石混凝土保护层配制，材料为强度等级为42.5水泥，中粗砂及瓜米石按C20配合比比例进行配制，同时在每立方细石混凝土中加入1kg聚丙纤维进行配制。

（2）配制的细石混凝土须搅拌均匀，搅拌时间为3～5分钟。

（3）在挤塑聚苯板隔热层安装完成后，在挤塑聚苯板上部施工细石混凝土保护层，表面用提浆机提浆压平即可。

（4）细石混凝土保护层施工过程完成后应按不大于4m×4m的尺寸留设温度变形缝，防止混凝土开裂。

6、成品保护

（1）严禁施工作业人员穿硬底带跟鞋上岗，细石混凝土保护层施工后视作业面的温度浇水湿润养护。

（2）屋面保护层实干前应防止撞击、踩踏，保证施工过程中不对前道工序造成破坏。

（3）严禁其他工种对隔热保温防水层进行破坏性的施工。

（四）铝合金门窗安装

1、施工材料及主要机具准备

（1）铝合金门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

（6）密封胶为广州“白云”牌密封胶。

（7）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

（8）密封条为三元乙丙密封条，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（9）主要机具：

铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2、作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查

4、施工工艺

（1）弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）防腐处理：

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（6）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定：

铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（8）处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5、质量标准

（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（应用玻璃棉毡条塞缝）

（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（10）允许偏差项目：

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。

6、成品保护

（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

（9）建立严格的成品保护制度。

六、安全管理

本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：

1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。

5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。

塔吊等各种升降设备严禁载人。

11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2

13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

15、遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业。

16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。

楼板浇筑时，不得在下一层楼内进行施工。

18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。

19、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。

20、砌筑高度每天不宜大于1.8米。