焊装助力机械手技术协议.docx

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焊装助力机械手技术协议

焊装助力机械手项目技术协议

买方：

九江昌河汽车有限责任公司

卖方：

上海永乾机电

买方委托卖方设计、制造、安装和调试焊装助力机械手项目供货范围内的所有设备，经两边友好协商，达到如下协议，两边约定一起遵守。

1.货物需求一览表:

表1

货物名称

焊装助力机械手

数量

11套

技术规格

见《技术规格及要求》

交货时间

05年01月10日（合同生效后至安装调试合格）

项目现场

江西九江昌河汽车有限责任公司焊装车间内

2．供货范围

表2

序号

货物名称/供货范围

数量

主要技术规格

1

后地板组件翻转搬送机械手及翻转搬送装置

1

见《技术规格及要求》

2

后地板组件搬送机械手及装置

1

3

#170工位N01后地板上件机械手

1

4

#170工位NO2主地板上件机械手

1

5

#170工位NO3前下车身上件机械手

1

6

左侧围内板组件上件机械手

1

7

右侧围内板组件上件机械手

1

8

左侧围外板上件机械手

1

9

右侧围外板上件机械手

1

10

顶棚零件N01上件机械手

1

11

顶棚组件N02上件机械手

1

12

备件和易损件

1批

13

买方和卖方工厂培训

14

包装、运输及保险

15

安装、调试

16

终验收后的技术支持

二、技术规格及要求

买方重要说明:

1）假设由于买方要求的变更，买方及时通知卖方，卖方应当即更改，交货期和合同资金总额不变。

2）该项目为准交钥匙工程,卖方依照本协议的要求，提供买方生产线所需的设备，并对设备的工艺设计、布置、制造、安装调试和售后效劳全面负责，确保设备能够稳固地工作并知足节拍要求，达到验收标准要求。

3）卖方必需同意九江昌河公司指定的白车身质量整体和谐单位提出的和谐意见。

1.一样数据

生产纲领：

10万辆/年（工作时刻：

251天/年，双班16小时工作制）

生产节拍：

分/辆

利用环境：

电源：

单相电压AC220±10%；三相电压AC380±10%；50Hz±5%

紧缩空气压力：

Mpa～MPa

环境温度：

-10℃～45℃

湿度：

20%～90%RH

设计依据：

甲方提供的焊装工艺平面布置图（见附件8）。

设备参数和规格：

表3

设备名称

安装方式

实物重量范围（kg）

设备型号

提升高度范围（m）

旋转半径范围（m）

纵轨移动行程（m）

横轨移动行程（m）

夹具方式

后地板组件翻转搬送机械手及翻转搬送装置

固定悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

≥

_____

_____

气动夹持

或吸附

后地板组件搬送机械手及装置

导轨悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

～

______

______

气动夹持或吸附

#170工位N01后地板上件机械手

地面立柱

30～60

PBF—

SF100

～

～

_____

_____

气动夹持或吸附

#170工位NO2主地板上件机械手

地面立柱

20～50

PBF—

SF100

～

～

______

______

气动夹持或吸附

#170工位NO3前下车身上件机械手

地面立柱

40～70

PBF—

SF100

～

～

______

______

气动夹持

左侧围内板组件上件机械手

导轨悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

～

9m

（斜向导轨）

______

气动夹持

右侧围内板组件上件机械手

导轨悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

～

9m

（斜向导轨

______

气动夹持

左侧围外板上件机械手

（导轨）悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

～

5

-3～+3

气动夹持或吸附

右侧围外板上件机械手

（导轨）悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

～

5

-3～+3

气动夹持或吸附

顶棚零件N01上件机械手

固定悬挂式

5～20

PBF—

SF75

～

～3

—

—

气动夹持或吸附

顶棚组件N02上件机械手

固定悬挂式

10～35

PBF—

SF75

～

～3

—

—

气动夹持或吸附

注：

一、提升高度范围是指被夹持工件中心位置高度方向的移动范围。

二、设备工艺动作描述和技术要求

后地板组件翻转搬送机械手及翻转搬送装置

后地板组件搬送机械手及搬送装置

按如以下图一所示设置：

在No42工位和No43工位之间设置后地板组件的翻转搬送机械手；在No43工位和No45工位之间设置搬送机械手。

后地板组件的工件重量:

10～35kg。

机械手的安装形式均采纳上悬吊式。

机械手在No4二、No43、No45等工装夹具处的提升高度（以地面为基准）应知足～（m）的要求。

图一：

后地板助力机械手工艺示用意：

工艺流程

后地板组件翻转搬送机械手：

1）No42工位作业终止，工件处于焊接夹具的顶升状态；操作者移动机械手将机械手上的抓夹夹具对正后地板工件的相应位置，按动相应按钮夹紧。

2）通过起落、移动、旋转机械手或抓夹夹具，将后地板工件翻转180°并将后地板工件送至No42工位焊接夹具的顶升机构上。

3）按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，机械手返回等待。

完成后即终止一个操作循环。

后地板组件搬送机械手：

当43工位焊接夹具的顶升机构将工件顶升到位，操作者沿导轨移动机械手到位，将机械手上的抓夹夹具对正焊接夹具工件的相应位置，按动相应按钮别离夹紧后侧围内板组件。

通过起落、沿导轨移动、旋转机械手，将后地板组件送至45工位焊接夹具顶升机构上。

按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，机械手返回等待。

完成后即终止一个操作循环。

在机械手的抓夹夹具上设置工件的抓夹导向装置，保证工件快速定位并夹紧。

后地板组件翻转搬送机械手的旋转半径大于，后地板组件搬送机械手的旋转半径应知足～（m）。

搬送节拍

后地板组件翻转搬送机械手从No42工位焊接夹具抓夹工件、翻转直到将工件释放到No43夹具上、回位等待的整个进程的工作时刻≤25S。

后地板组件搬送机械手从No43工位焊接夹具抓夹工件、移载直到将工件释放到No45焊接夹具上、回位等待的整个进程的工作时刻≤20S。

#170工位NO一、No二、No3机械手及搬送装置

按如以下图二所示设置：

在#170工位周边设置NO一、No二、No3三台机械手别离后地板总成（R/F）、主地板总成（M/F）和前下车身总成（F/U）工件的搬送。

后地板总成、主地板总成和前下车身总成工件重量:

◆后地板总成（R/F）:

30～60kg

◆主地板总成（M/F）:

20～50kg

◆前下车身总成（F/U）:

40～70kg

机械手的安装形式均采纳地面立柱形式。

机械手的提升高度（以地面为基准）应知足～（m）的要求。

图二：

#170工位机械手工艺布置图：

工艺流程

当#170工位焊接夹具返回如上图的位置，操作者按工艺装配顺序移动NO一、No二、No3三台机械手，将机械手上的抓夹夹具别离对正焊接夹具周边工位器具中工件的相应位置，按动相应按钮别离夹紧后地板总成（R/F）、主地板总成（M/F）和前下车身总成（F/U）工件。

通过起落、移动、旋转机械手，别离将后地板总成（R/F）、主地板总成（M/F）和前下车身总成（F/U）工件送至焊接夹具上。

按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，机械手返回工位器具处，对正并夹紧工件等待。

完成后即终止一个操作循环。

在机械手的抓夹夹具上设置工件的抓夹导向装置，保证工件快速定位并夹紧。

NO一、No二、No3三台搬送机械手的旋转半径应知足～（m）。

NO一、No二、No3三台机械手的搬送节拍≤30S。

左/右边围内板组件上件机械手

按如以下图三所示设置：

在左侧围内板总成工位（左No70工位）和右边围总成工位（左No73工位之间）之间设置左侧围内板组件搬送机械手和悬挂滑移导轨（长约9m）。

相应在右边围内板总成工位（右No86工位）和右边围总成工位（右No89工位之间）之间设置右边围内板组件搬送机械手和悬挂滑移导轨。

侧围内板组件（左/右）的工件重量:

10～35kg。

机械手的安装形式均采纳上轨道悬吊式。

机械手在焊接夹具处的提升高度（以地面为基准）应知足～（m）的要求。

工艺流程（以左侧围为例，右边围相同）：

当70工位焊接夹具的顶升机构将工件顶升到位，操作者沿导轨移动机械手到位，将机械手上的抓夹夹具对正焊接夹具工件的相应位置，按动相应按钮别离夹紧后侧围内板组件。

通过起落、沿导轨移动、旋转机械手，将侧围内板组件送至73工位焊接夹具顶升机构上。

按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，机械手返回等待。

完成后即终止一个操作循环。

在机械手的抓夹夹具上设置工件的抓夹导向装置，保证工件快速定位并夹紧。

机械手的旋转半径应知足～（m）。

机械手的搬送节拍≤30S。

图三：

侧围机械手布置示用意（以下图仅示左侧，右边对称，具体参见平面布置图）

左/右边围外板零件上件机械手

按如上图三所示设置：

在左侧围往复活产线的前端设置纵向（1根长约5m）、横向导轨（并列2根，长各约为6m），并在纵向导轨上安装助力机械手，纵向导轨安装在横向导轨下方；横向导轨安装在#16工字钢的下表面。

相应在右边围往复线的前端也一样设置纵向（1根）、横向导轨（并列2根），并在纵向导轨上安装助力机械手，纵向导轨安装在横向导轨下方。

（以上方案仅供参考）

侧围外板零件（左/右）的工件重量:

10～35kg。

机械手的安装形式均采纳上悬吊式。

机械手在焊接夹具和工位器具处的提升高度（以地面为基准）应知足～（m）的要求。

工艺流程（以左侧围为例，右边围相同）：

机械手用于从如上图三所示的从任一侧围外板工位器具中掏出零件，送到72工位焊接夹具的顶升机构上，并保证在搬送、抓夹、释放的进程中不得显现零件的扭曲、变形、划伤等现象。

操作者移动机械手到侧围外板工位器具No1或工位器具No2，将机械手上的抓夹夹具对正侧围外板零件内型面的相应位置，按动相应按钮别离夹紧后侧围外板零件。

在工位器具No1和工位器具No2中的零件为同一种零件，均为侧围外板的内表面正对机械手的抓夹夹具；但零件的方向不一样（中心旋转180°）。

通过起落、旋转机械手沿导轨作横向、纵向移动、，将侧围外板零件送至72工位焊接夹具顶升机构上。

按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，沿导轨纵向、横向移动机械手返回工位器具No1或工位器具No2处等待。

完成后即终止一个操作循环。

在机械手的抓夹夹具上设置工件的抓夹导向装置，保证工件快速定位并夹紧。

机械手的旋转半径应知足～（m）；机械手的搬送节拍≤30S。

顶棚零件N01上件机械手

顶棚组件N02上件机械手

按如以下图四所示设置：

在顶棚组焊工位前、后别离设置顶棚零件上件、顶棚组件下件的搬送机械手。

工件重量:

顶棚零件：

5～20kg；

顶棚组件：

10～35kg

机械手的安装形式均采纳上悬吊式。

机械手的提升高度（以地面为基准）应知足～（m）的要求。

图四：

顶棚助力机械手工艺示用意：

工艺流程

顶棚零件No1搬送机械手：

1）操作者移动机械手抵达顶棚零件放置区范围内的任一工位器具，将机械手上的抓夹夹具对正顶棚工件的相应位置，按动相应按钮夹紧。

2）通过起落、移动、旋转机械手或抓夹夹具，将顶棚零件送至顶棚组焊夹具的顶升机构上。

3）按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，机械手返回工位器具，等待。

完成后即终止一个操作循环。

顶棚组件No2搬送机械手：

1）顶棚焊接作业终止，工件处于焊接夹具的顶升状态；操作者移动机械手将机械手上的抓夹夹具对正顶棚组件的相应位置，按动相应按钮夹紧。

2）通过起落、移动、旋转机械手或抓夹夹具，将顶棚组件送至顶棚滑移小车上。

3）按动相应按钮松开机械手的抓夹夹具，机械手返回等待。

完成后即终止一个操作循环

在机械手的抓夹夹具上设置工件的抓夹导向装置，保证工件快速定位并夹紧。

搬送机械手的旋转半径均应知足～（m）。

搬送节拍：

≤30S。

3.技术说明

设备组成：

每套设备由助力机械手及平稳系统、抓夹夹具、滑轨系统（必要时）等组成。

设备整体技术要求

助力机械手平稳系统

所有助力机械手均采纳硬臂多关节结构。

设备应有空负载平稳（机械臂和夹具在自重状态下的平稳）和负载平稳（机械臂、夹具和搬运工件在自重状态下的平稳）的能力，其操作力应不大于3kg。

设置相应的装置以知足平稳三种重量相差较大的工件。

平稳量应别离可设置，并当工件改换时可由用户调整。

系统应有平稳助力装置，在空载或负载状态下，机械手在其行程范围内任何位置均处于浮动状态，但可不能显现振荡现象，以便于操作和精准定位。

关于同一种总成件其自身重量发生波动时，设备上应有微调装置，以使其始终处于浮动状态。

机械手的操纵系统应能够实现手动夹紧、松开、关节定位、旋转等动作，各类开关按钮反映快捷、靠得住，开关手柄的设置符合人机工程学原理；机械手的动作要有关联性，如：

只有夹紧工件后，才能执行提升的命令和只有当工件重量被工作台支撑后，才能执行放松动作的命令。

机械手有单向阀、储气罐或类似装置，当外界紧缩空气突然断气时，机械手和工件不能突然下坠，在此不可预见工况下应具有自锁功能。

机械手能够绕立柱轴向360°旋转，而且旋转时能够实现操纵停留任意位置；回转部位要利用质量靠得住的轴承，保证回转、旋转运动灵活、靠得住；保证机械手不得与周边设施相干与，设置可拆卸的限位装置。

机械臂及辅助机械臂都能够以回转轴为中心旋转。

整个机械臂系统回转半径见表3。

助力机械手的悬臂应带可操纵的锁紧机构。

抓夹夹具

装夹工件的夹具应设计合理、夹持靠得住且便于稳固操作；夹具要能够实现必然角度的倾斜调整和旋转调整，以知足实际利用的需要。

设备的操纵系统应能实现手动夹紧、导向、定位、松开、翻转、旋转等动作。

具有平安爱惜功能：

只有当工件总成移动到装配位置范围内，夹具才能松开。

在紧急断气情形下,应保证工件可不能掉落。

工装夹具的机械强度应知足实物重量及装配工艺的要求。

夹具夹紧方式：

手动操纵，气动夹持或吸附。

夹具上的操作手柄应知足装配工艺的要求，且美观大方有效。

抓夹夹具不得对工件造成损害，关于与覆盖件外表面的接触面采纳聚胺脂材料。

滑轨系统

左/右边围内板总成助力机械手安装纵行轨道（斜向安装）；左/右边围外板零件助力机械手安装纵、横轨道（以上方案仅供参考）。

机械手底座倒挂安装在移动小车上。

移动小车行走采纳双轨四轮结构。

纵向移动方式：

采纳人工推动的方式。

移动小车行走应平稳、轻便。

要求纵滑轨设置极限缓冲限位装置。

气源移动管线应布局合理、美观。

所有助力机械手全数采纳悬挂的钢结构支架安装，钢结构支架由卖方制作、安装。

4．设备通用技术要求

电、气系统技术要求

电气元器件选用入口或国内优质产品（继电器、接触器、电源开关等）。

检测开关采纳日本OMRON公司产品。

按钮开关（电控或气控）选用入口品牌产品。

所有信号灯采纳LED的结构。

所有的部件应有代码标志，联接线有号码标出，并在电器图中标明。

操作标识提示、平安标识牌全数采纳中文标识。

机械技术要求

平稳气缸、气动操纵阀、电控阀等选用国外知名品牌产品，如SMC或FESTON等。

产品为全新设备，应采纳成熟的新技术，新工艺和新材料；所选用及所利用的零部件应是公认的高质量、高性能产品。

设备应设计合理，尽可能的减少空间面积，保护方便,在知足各设备整体要求的前提下，尽可能将设备的构造简单化。

轨道采纳铝合金型材。

平安要求

所有设备的启动、运行、停止应保证平安、靠得住。

设备应具有必要的防护装置，无漏电、漏气、漏水现象。

凡是可能发生人或机械损伤的地址均按中国国家标准设置防护栏、围栏、平安网等设施。

环保及工业卫生要求

所有设备环保及工业卫生要求应高于中国国家标准。

设备颜色

各设备外部的颜色在签定合同时由买方指定。

5．其它要求

设计方案必需经买方会审后方可投入制造。

卖方应在合同生效后40天内向买方提供两边确认的助力机械手方案设计图、电源和风源一次管线连接坐标位置图、制作日程表等。

6.方案会审

方案会审在卖方所在地进行。

在合同生效后30天内进行方案会审并取得买方认可。

会审内容

设计图纸交底。

设备平面布置图。

设备结构图及配置方案。

设备原理图。

相关设备设计和谐。

7．工作界面

材料、工具

买方负责设备一次侧的所有材料及其安装工具。

卖方负责设备二次侧的所有材料及其安装工具（特殊说明的除外）。

除上述规定外，卖方负责提供本次要求的成套设备。

人力劳务

卖方负责

设备的设计、制造、安装调试工作。

接通二次动力电线路和气源管路。

买方负责

依照概念设计要求将构架、设备基础、水、电、风等一次管线安装好并布置于规定的接口处。

安装调试进程中和谐配合工作。

所有设备的终验下班作。

设备安装调试进程中的技术质量问题由卖方全权负责（不包括一次侧）。

8．技术档案资料

卖方提交的技术资料

所有的技术资料均应有图纸资料。

终验收时提供的技术资料

提供完工图，包括：

各设备结构图、设备电气和气路操纵原理图、电气接线图、各设备机械结构原理图。

各设备操作利用手册。

检查、维修、保养手册。

要紧件、配件手册（含易损件清单及图纸），包括型号、规格、销售商或生产商等。

上述图纸资料提供一式四套。

各设备查验合格证及检测成绩表、要紧外购件合格证（一套）。

买方提交的技术资料

所有设备的工艺布置图和产品相关资料。

9.培训

培训内容

设备结构、工作原理。

操作利用方式和要求。

保护保养方式和要求。

设备故障的判定和处置方式。

培训方式

买方进行设备预验收时，在设备生产地进行第一时期培训。

卖方在设备安装、调试和运行进程中对买方进行第二时期培训。

买方须提供相应的工作条件。

买方在设备装配及调试时将派工艺技术、操作和现场保护人员参与设备安装、调试工作，卖方须提供相应的工作指导。

10．认可和验收

设备的质量保证期为一年，自买方最终验收合格后签字日起。

验收依据

合同中规定的各项技术要求。

生意两边签定的技术协议和各类技术文件。

设备图纸及其说明书。

两边认可的书面材料。

相关的中国国家标准。

设备认可分预验收和终验收两个时期进行。

预验收在卖方制造工厂进行，终验收在买方生产现场进行。

预验收

卖方须提早一周将预验收日程通知买方。

预验收的内容要紧包括设备各部件制造完成情形、机械加工精度是不是符合要求、电器元件选购和装配是不是符合要求等。

由买方调派工作组前去制造厂进行，工作组包括工艺、电气、机械等相关技术人员假设干人。

预验收时刻为设备出厂包装发货前。

预验收期间应付设备制造的进度及设备的靠得住性进行确认。

终验收

终验收必需在买方现场对所有设备安装调试完成后进行。

所有设备及操纵系统运转良好，并能知足设计技术要求和买方技术要求；各设备的终验收按两边所签定的技术协议一一进行。

设备的所有档案资料齐全。

在终验收期间发觉货物有质量问题，卖方应依照买方要求免费改换，而且记录在终验收报告中。

在安装、调试至终验收终止期间，卖方在买方现场对买方人员进行调试、操作、维修等培训终止。

设备持续运行10个工作日，且无任何问题。

验收签字

卖方必需向买方提供所有设备安装调试和运行合格的书面报告。

在知足预验收、终验收的所有条件下，两边进行验收签字。

在设备验收签字后卖方须派人跟产10个工作日。

11．技术效劳

设备保修期为最终验收合格后一年（保修期不含卖方排除故障时刻）。

保修规定：

保修期内，在正常利用条件下，如设备显现故障卖方免费提供维修及改换零部件。

若是买方因利用不妥或保修期后显现故障，卖方应继续提供技术支持，并协助买方维修。

在保修期内设备显现故障需维修，卖方接买方通知后应在24小时内做出响应，卖方维修人员应在48小时内抵达买方现场。

12.包装运输及安装调试

包装运输：

设备包装应知足远程运输的要求，并具有防潮、防锈、防震。

设备运抵买方厂房内，买方配合卸货，并可提供装卸设备。

安装调试

卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全数责任。

买方提供现场安装调试所需的电、水、紧缩空气等动力辅助设施。

卖方自备安装调试所需的设备和工具。

在买方现场施工时，卖方必需同意买方指定的监理单位的监督、和谐。

13．备件要求

提供设备总价2%的易损件、备件。

易损件、备件数量等内容，在图纸会签时由生意两边确认

当供货方所提供的设备显现停产或转产时，应保证知足5年的备件供给，并给出备件和易损件的名称、数量、型号、制造商等信息，自制件提供图纸

14．保密

卖方对买方提供的数模、图纸等资料须严格保密，不得泄露给第三方。

九江昌河上海永乾