二期模板施工方案剖析.docx
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二期模板施工方案剖析.docx
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二期模板施工方案剖析
1.编制依据表-1
序号
名称
编号
1
蓟县安置区A地块二期工程结构施工图
结构施工图
2
蓟县安置区A地块二期工程建筑施工图
建筑施工图
3
蓟县安置区A地块二期工程施工组织设计
2012年3月
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
7
《工程建设标准强制性条文》
中华人民共和国[2002年版]
8
质量保证手册
NTEJ/Q/SC/
SC/B01-2006
9
程序文件汇编
NTEJ/Q-H-E/
CX/A01-2006
2.工程概况
2.1建筑设计简介表2-2
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下为设备间,地上为住宅
2
建筑特点
本工程为大型居住项目
3
建筑面积(m2)
总建筑面积
56915.39m2
占地面积
m2
地上建筑面积
53900.85m2
公建建筑面积
地下建筑面积
3014.54m2
各楼实际情况
楼号
总建筑面积(m2)
地上建筑面积(m2)
地下建筑面积(m2)
层数
±0.00
绝对标高(m)
1#
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13.750
2#
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13.750
3#
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13.750
4#
5828.96
5456.97
371.99
15/1
13.750
6#
9932.35
8854.32
378.03
24/1
13.750
7#
6500.79
6102.26
398.53
17/1
13.750
8#
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13.750
9#
9194.09
8816.06
378.03
24/1
13.750
合计
56915.39
53900.85
3014.54
13.750
4
建筑层数
地上
15、17、24
地下
1层
5
建筑层高(m)
地下部分层高
地下一层
3.30m
3.70
设备层
3.9m
地上部分层高
首层及标准层
3.00m
6
建筑高度(m)
室内外高差
450mm
最大基坑深度
6.5m
檐口高度(m)
45.00、51.00、72.00m
7
建筑设计年限
50年
8
建筑耐火等级
地下一级;地上二级
9
抗震设防烈度
8度
10
建筑防火类别
高层二类
11
保温
屋面
70mm厚挤塑板
外墙
80mm厚岩棉板
12
墙体
地下室
外墙:
外墙分别为300mm厚防水钢筋混凝土墙
内墙:
钢筋混凝土墙
主体部分
外墙、内墙除钢筋砼墙外卫生间和地下室为轻集料砼砌块,其他为蒸压加气混凝土砌块。
13
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
14
外装修
外墙装修
外墙保温板外干挂石材、涂料
15
门窗工程
外门窗为断桥铝合金,玻璃采用双层中空透明玻璃;
门为单元电子门、每户防盗防火门、地下室防火门
16
内装修
顶棚工程
地下室、卫生间为水泥砂浆
其他为水泥石灰砂浆、刷涂料
楼地面工程
水泥砂浆地面
防水砂浆(管道井、卫生间、地下室、水箱间)
铺地砖楼面
细石混凝土楼面
内墙装修
1石灰砂浆
2水泥砂浆
剔脚、墙裙
1水泥剔脚
2地砖剔脚
楼梯
水泥砂浆
17
防水工程
地下室
基础及外墙为钢筋混凝土自防水,基础防水等级为≥P6,外侧铺(贴)4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
卫生间等地面和墙面
聚氨脂防水涂料,涂膜厚度大于1.5mm,卫生间、淋浴间沿四周墙面高起150mm。
屋面防水
3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材
集水坑、水池
同底板
屋面防水等级
Ⅱ级
18
防火
防火分区
每层为一个防火分区,每个分区均设有自动灭火系统和火灾自动报警系统。
居住小区设有消防车道。
2.3结构设计简介表2-3
序号
项目
内容
1
结构形式
结构形式
基础结构形式
钻孔灌注桩基础
主体结构形式
钢筋砼剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土
2
土质、水位
土质分层情况(自上而下)
粘质土层,粉质粘土层;砂质粘土层。
地下水位标高
-7.000m(相对标高)
4
地下防水
结构自防水
P6防水混凝土自防水
材料防水
4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
构造防水
水平施工缝为止水钢板
5
混凝土强度等级分布
基础垫层
C15
地下室外墙和基础底板抗渗等级为P6
基础底板
C35、C30
楼梯、剪力墙
(墙体、暗柱、连梁)
6#、9#-1—4层为C40、5—7层为C35、8—24层为C30;其他-1—3层为C35、4—17层为C30
构造柱、圈梁、过梁
C20
6
钢筋类别
HPB235级、HRB400级
7
钢筋接头形式
搭接焊、电渣压力焊、绑扎搭接
8
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
400
外墙厚度
350、300、250
内墙厚度
200、250
楼板厚度
100、120、160
9
楼梯结构形式
全现浇
10
建筑沉降观测
不大于50mm
2.3结构平面图
2.3.1基础工程施工平面布置图(附图一)
2.3.2结构工程施工平面布置图(附图二)
2.3.3装修工程施工平面布置图(附图三)
3.施工安排
3.1各施工部位工期要求表-4
序号
项目
具体时间
1
地下室到±0.00
2012年3月10日~2012年4月13日
2
二层到主体封顶
2012年4月14日~2012年10月10日
3
竣工
2013年5月31日
3.2劳动组织及职责分工
管理层负责人表-5
序号
姓名
职务
责职
1
王培众
项目经理
全面负责
2
李平
常务副经理
全面负责
3
张国强
副经理
生产协调
4
王博
总工
5
张乾胜
安全经理
现场
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸
根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》进行内部图纸初审、会审,组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
对审查出来的疑点去设计院办理一次性洽商,对图纸中的难点进行认真分析讨论,提出解决问题的最佳办法。
4.1.2对施工班组进行技术交底和安全技术培训,加强队伍的技术素质。
4.2机具准备表-6
序号
机具名称
单位
数量
1
塔吊
台
5
2
电锯
台
5
3
压刨机
台
5
4
卸料平台
具
8
4.3材料准备
主要周转材料用量一览表表-7
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
δ=12mm
m2
8000
用于墙模
2
多层板
δ=12mm
m2
12000
用于顶板、梁
3
木方
50×100
m3
1900
用于墙、梁、板、柱
4
木方
100×100
m3
900
用于梁、板
5
碗扣立管
2.4米
根
38000
用于顶板
6
碗扣拉管
1.15米
根
52000
用于顶板
7
木跳板
4000×250×50
块
1200
用于绑筋、支模、外架
8
脚手钢管
Φ48×3.5
m
68000
用于支模、外架
9
扣件
/
只
28000
用于墙、柱、顶板、外架
10
可调支撑
/
支
76000
用于墙、柱、顶板支模
4.4计划准备
根据施工总进度计划排出行之有效、切合现场的单项进度计划。
4.5模板加工及堆场
根据总平面布置图,在现场各楼设置一个木工加工场,组织人员搭设钢架木工棚。
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程部审核后交现场施工。
根据现场特点,配好的墙模和顶板模应及时吊运到现场。
加工场地用钢管围挡隔开,在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程每层的面积较小,所以只竖向划分流水段,各栋楼之间为流水段。
5.2模板及支撑的施工工艺:
5.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
5.2.2施工工艺
(1)地下室底板模板:
a、底板四周采用240砖模,电梯井坑和集水坑外侧采用120mm后的砖模、里侧采用竹胶模,其他均采用竹胶模和多层板模板进行支设。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上400mm处,施工时留置止水板。
底板施工时不留施工缝,一次性浇筑。
b、砖模
底板四周采用砖模,在底板垫层上进行砌筑。
底板防水卷材卷到砖模上,翻到外面,贴好后,在砖模上口增加2皮砖压住卷材。
砖模采用MU10红砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平,砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100mm木方在外侧支撑加强。
c、集水坑模板采用木框竹胶板详见下图:
电梯井坑、集水坑等外模用120mm厚红砖砌筑,芯模用木胶合板和木方制作成筒模,在底部留有观察口。
钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见下图:
(2)地下室墙体模板
a、地下室墙体及暗柱模板
地下室墙体采用竹胶模和100*50木方,先用木方把竹胶板组合成一体,,对应的主、次龙骨选用2Φ48×4.0m钢管,次龙骨间距500mm,主龙骨间距500mm(起步200mm,以上一道500mm,其余间距500mm),穿墙螺栓为M18。
竹胶模使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托进行@500加固以保证其稳定,外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用Φ18对拉螺栓带60×60×3的止水片,端头带小木块限位片,以防地下水从对拉螺栓渗入墙内(见下图)。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
b、门洞模板:
墙体门窗洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件,窗模板下侧设放气孔详见下图:
(3)地下室顶板及梁模板:
地下室顶板模板采用12mm厚木胶合板,50mm×100mm木方做次龙骨,中心间距300mm;100mm×100mm木方作主龙骨。
支撑体系采用φ48@900碗口架加调节头,下铺100×100mm×350木方,扣式螺旋钢管顶撑现场满堂拼制。
第一道横杆距地200mm,以上每1200mm一道,立底杆、顶撑加可调托撑。
顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×350mm;
2)碗口架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔;
4)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U型托调整标高,支撑下垫木方。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换,以确保接缝严密,板面平整。
详见下图:
顶板梁支模:
12mm厚木胶合板,50×100mm木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为Φ48钢管,见下图所示:
(4)楼梯:
楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(15mm)钉上木方,用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。
支撑还是采用钢管和碗口架支撑,12mm厚胶合板作面板,木方作楞。
楼梯模板采用钢管支撑50×100mm背楞及12mm厚竹胶板详见下图:
(5)±0.000以上墙体:
a、采用的材料与地下部分相同,施工方法也基本相同,只是在外墙拉结上用可周转的Φ16普通螺栓,加塑料套管。
b.拐角处节点处理:
墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板,阴角模尺寸控制在200mm左右,以方便施工;阴角模带竖边框与模板连接,以保证角模面板与模板贴严。
阳角模和插板通过竖边楞与模板连接。
为保证混凝土成型效果,设计阳角模和插板连接件,连接件的长度每边比模板大70mm,用φ16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。
c.连墙暗柱节点:
连墙暗柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模,外模采用带穿墙螺栓的阳角模。
内外模之间通过φ16的穿墙螺栓相互拉接。
d.楼、电梯间墙体模板:
由于本工程层高不高,平面尺寸小,故把电梯设计成筒模。
(6)、±0.000以上楼板及楼梯:
同地下部分。
(7)、隔离剂的选用
根据以往创杯经验:
选用油性脱模剂用于大模,水性脱模剂用于顶板;复膜多层模板清理干净不涂任何脱模剂。
表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。
5.3、模板的加工与制作
5.3.1、对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
多层板及竹胶板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。
竹胶板裁口处用封边漆保护,以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形,多层板及竹胶板采用12厚,背楞为50×100mm及100×100mm木方。
5.3.2、对加工品的管理和验收
木模板在工地现场进行加工,木工加工组根据模板翻样图施工,加工成品后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改。
质检员对成品再进行专检,使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。
使用前支模组对加工成品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装的一般要求
①模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,如拼缝不严或局部挠曲,应及时修整或加海绵条等措施,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
模板拼缝处等措施。
拼装的精度要求一览表表-8
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
②模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线、门洞口线和标高线,施工前这些线必须到位,以便于模板的安装和校正。
③模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
④平台模板起拱时,应中间起拱,起拱高度为15mm,四周不起拱。
5.4.2、模板安装
5.4.2.1、顶板模板的安装顺序及技术要求
(1)安装顺序
竖向模板拆除→楼层清理→弹楼面支撑线→垫50×100木方→安装@1200碗扣架式调节杆→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚竹胶板、板缝用海绵条贴严按结构50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾验收
(2)技术要求
碗扣脚手架上口可调托必须支平,下侧铺设跳板,增大楼面受压面积,上部铺设100×100mm木方。
主龙骨沿房间的短向,次龙骨沿房间的长向,主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为300mm。
纵横格栅拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔;板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,铺设四周模板时,与墙接触的木胶合板周边贴密封条,避免漏浆。
板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
跨度大于4m的板起拱度高度为15mm,板铺设完成后,拉线检查标高。
检查校正后,清理板面杂物;报监理进行验收。
5.4.2.2、墙板的安装顺序及技术要求
(1)安装顺序
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
(2)技术要求
a、脱模剂的涂刷:
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂,墙模用油性【机油:
柴油(2:
8)】脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前,用干净砂布条擦干净。
b、模板安装前弹出模板就位线,模板吊装前,距墙身3mm的位置贴上海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;模板就位校正后,经验收合格,对模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
c、每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4个角模安装牢固就位,阴角模企口上贴好海绵条。
角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
d、在顶板上放出墙边线、模板边线、50控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体50线,并经专业工程师验收合格。
e、模板吊运至指定位置,距地0.5m左右,在模板两侧用两根撬棒抵住模板控制线使模板沿撬棒落下,再用撬棒对模板进行微调,直至完全对线。
f、按模板控制线将一侧模板吊入就位,用斜支撑临时顶支;再将另一侧模板吊入就位,按线调整后穿入穿墙螺栓,加Ф48钢管水平背楞拉接固定。
g、模板几何尺寸必须正确、四角方正,长度误差小于2mm;模板的拼缝宽度不大于2mm、无错台现象,平整度小于2mm;模板垂直度不大于4mm。
(3)墙体模板施工注意事项
a、拆模时,混凝土强度遵照GB50204-2002有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
b、拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
c、模板起吊时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞刚打完的墙体。
d、模板堆放时要保证模板倾角为70°~80°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。
5.4.2.3特殊部位模板安装
①电梯井及集水坑模板,±0.000以上电梯井筒模板采用钢模:
模板采用12厚竹胶板和50×100mm木方,木方间距为200mm,内用钢管+U型托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,并在四角用铁丝和地锚连接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
②楼梯模板:
地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与12厚竹胶板制作而成,背面通过方木连接成整体,碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用12mm厚竹胶板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚竹胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
地上楼梯踏步模板采用钢大模板,其余同地下楼梯支设。
③门窗模板:
门窗洞口模板用12厚竹胶板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,注意模板四周的钢筋保护层情况,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保洞口的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
④预留洞模板:
在顶板上用油漆做好标记,用铁钉在模板四周加以固定,浇筑混凝土时派专人看护,混凝土收光初凝时扶动模板,以利最后拆除。
⑤顶板模板阴角:
顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,碗口立杆安装时注意上下对齐。
5.5、模板拆除
5.5.1模板拆除的一般规定
a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
①在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
②拆除底模时,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
且必须有75%、100%同条件试块试压的试验报告。
混凝土强度等级表-9
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
b、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.5.2、模板的拆除顺序及技术要点:
5.5.2.1、墙模拆除
砼浇筑完毕12-15小时后→松开螺栓(止水螺栓割除)→分部拆除水平支撑→用塔吊运出一侧墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾
5.5.2.2、顶板模板的拆除
100%、75%同条件试块试压通过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→支设楼板附加支撑上下设50×100×800垫木→清运模板及垃圾
6.质量标准
6.1进场模板质量标准:
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木板材出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用
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