车间年中工作总结及下半年工作计划.docx

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车间年中工作总结及下半年工作计划

车间年中工作总结及下半年工作计划

　　半年就这样过去了，又到了总结的时候了。

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车间年中工作总结及下半年工作计划一

　　时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。

回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。

这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。

具体表现在以下几个方面:

　　一、产量方面

　　产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

　　二、质量方面

　　1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品（拉封管）的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

　　2.工序之间的自检、互检力度加强，成品（真空管）出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!

　　三、人员管理方面

　　自20xx年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。

导致20xx年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。

但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。

现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!

这也是迫在眉睫，急待解决的问题。

　　四、物耗方面

　　由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显:

　　1.主要原材料

　　车间对生产基本原材料:

毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

　　2.主要辅材料

　　对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。

半年时间较去年同期节省10余万元。

　　六、工艺方面

　　新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。

　　七、5s管理

　　在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。

但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

今后工作中，将多注意这方面的问题。

　　八、安全方面

　　提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!

这让我们感到很庆幸。

今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈!

　　如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。

下一步，我们的工作仍不容乐观!

　　新设备投产后，员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升……下一步车间应遵循以下管理制度:

　　一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动员工开展:

"生产技能大比拼"的活动，树立榜样，推广先进!

　　二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。

　　三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

　　四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。

车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。

　　五、掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。

　　六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。

　　接下来,我们将面临着更严峻的挑战!

我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工艺，培养优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作态度，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司!

在天普的大舞台上实现自己的人生价值!

车间年中工作总结及下半年工作计划二

　　20xx年上半年，电仪车间深入贯彻落实集团公司、化纤公司各项文件精神，在思想教育上积极引导，在管理制度上细化健全、严格考核，在开展“大成本小核算”活动上全面发动，加快了科技创新和人才队伍建设，确保了工艺生产稳定长周期运行。

　　一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行

　　电仪车间坚持抓好基础工作，结合集团创先争优活动，推进公司生产稳定运行。

安全隐患排查不停步。

车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节两会升级管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对重大危险源的巡检监控，包括pc室、mcc室、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。

隐患整改完成率100%;提炼检修操作八字方针。

在“四位一体”检修基础上，针对电仪的维修保运情况，车间又提炼了“询、备、沟、查、修、验、馈、结”八字检修方针，经过一线职工实践后得到认同，检修质量明显提高;细化电仪设备包机档案。

根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件成本核算;加强操作技术技能演练。

通过讲解及观摩“中国电力出版社”出版的“变配电运行仿真培训”教材和实际倒闸操作教学光盘内容，并与实践演练相结合，使大家对倒闸操作掌握的更加深刻，操作更加规范，为今后变配电运行打下良好基础。

　　二、提高成本意识，深入推进大成本小核算

　　电仪车间积极响应集团、化纤公司号召，发动全体干部职工立足本职，创新思路，提高成本意识，推进大成本小核算工作向纵深发展。

实施项目任务分解。

公司大成本小核算项目，车间内部落实分解到班组，层层细化任务指标，保证公司整体项目进度进程，不因电仪拖累项目落地。

目前，车间承揽的19个项目正在有条不紊的按计划节点推进;规范基础动作。

对现场接线箱端子改变日常直接接线办法，采取先涮锡，再接线，从根本上解决由于现场环境腐蚀导致端子虚接故障，利用检修机会，一至五线的全部接线端子重新涮锡接线，降低接线故障事故率;开展技能竞赛。

通过接线弯环演练、电机起动控制电路配盘等训练，规范职工动作标准，考查职工正确使用工具及目测准确度。

这些细节工作的开展在职工中反响强烈，现在一线职工们已经把细节进行延伸，在接临时线，制作码盘，拆装接近开关等其它工作中，也都严格按工作标准进行，因职工动作不规范造成故障趋于零。

　　三、加强技术创新，深入推进三个科技

　　企业的核心优势就是技术创新，只有不断创新，企业才能更有实力和活力。

电仪车间结合生产实际，带领广大职工创新思路，大胆尝试，坚持以技术创新为载体，着力推进三个科技。

推进技改项目建设。

车间致力于公司大型技术改造项目的实施，上半年完成技改工程6项，包括新增压榨机、新增膜过滤、中试线加锭等降本增效项目，为公司确保效益最大化贡献了电仪力量;研发制作浊度测试仪。

车间组织技术力量，自主研发智能型酸浴浊度测试仪，操作更加简单方便，极大提高工作质量和工作效率，实现了化纤公司酸浴测试设备的更新换代;安装投用抗晃电装置。

从根本上解决了二线纺丝a面、五线纺丝b面生产线因电网电压暂降而造成的停车落锭故障，为化纤今后生产稳定运行奠定了坚实的基础;试用黄化加碱阀及一步提硝陶瓷阀。

对黄化机加碱阀、一步提硝循环阀进行改型，在降低备件成本上取得显著成效，年可节约备件资金20余万元。

　　四、加强培训机制，深入推进创先争优

　　电仪车间深入落实么总讲话精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强执行力，确保生产稳定运行。

编辑教辅材料。

车间编纂的《电仪车间辅助工具操作规程》和《电仪车间标准化作业指导书汇编》两部教辅材料已经下发到班组，到个人，不仅为车间技术培训的开展奠定了基础也为公司企管部推动作业标准化提供了示范依据;重点岗位细化培训。

dcs基础知识技术含量高，专业性较强，为提高电仪一线职工dcs技术水平，为公司建设培养后备力量，车间积极组织dcs技术培训。

培训内容主要涉及西门子、悉亚特、ia系统，由长期从事dcs运行的资深人员作为讲师，采取实际操作与讲课相结合的方式教授;学习笔记制度。

学习笔记制度是电仪车间每位职工自我提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。

每个季度支部将对每个笔记本进行审阅检查，并评选先进给予奖励，优秀笔记编入车间培训教材，供大家学习;以考代培。

车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。

专门成立考试小组，每月定期出题进行考试，并进行严格评卷，使大家的自学氛围高涨，收效甚佳。

　　五、注重统一思想，深入推进和谐文化班组建设

　　“什么样的状态，决定有什么样的作为”，电仪车间坚持加强职工思想文化教育，营造和谐班组氛围。

召开座谈会。

利用班组长例会、民主生活会、党员包空白班组、女工代表座谈会等场合时机，传达集团公司文件精神，介绍公司发展状况，及时掌握职工思想动态，明确努力方向，形成合力;开展全员大献策。

结合实际，分别从安全、生产、管理等多方面入手，以合理化建议月为契机，积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好的为生产服务。

在车间领导的大力支持与引导下，职工所提诸多建议受到奖励，其中自制法兰式变送器校验台被集团评为重大建议。

做实班组建设。

车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分，通过事故分析，检修预案的等项目的制定，对稳产高产起到了极大的促进作用。

同时发挥班组阵地，开辟班组文化墙，将集团公司当前精神以格言漫画形式给予展示，使职工印象深刻。

实行人才招聘。

严格按照集团《竞争上岗管理办法》，成功组织公开竞聘dcs技术岗位工3名，为满足公司稳妥、协调、可持续发展需要储备了技术资源，使有为有潜力的职工有位。

　　电仪车间上半年工作有亮点，有创新，得到了各级领导的肯定，我们付出辛苦的同时也收获了荣誉，先后荣获河北省国资委标杆党支部、河北省模范职工小家、河北省先进基层团支部、集团模范职工之家荣誉称号，特别是化纤公司3月份支部书记例会在电仪车间成功召开，为车间抓好党政工团工作注入了新动力，提出了更高标准要求，电仪车间将为保持荣誉再接再厉!

　　下半年工作计划

　　我车间全体干部职工将继续努力，下半年重点做好以下工作：

　　一保安全。

不断深化巡检包机，推进车间联查联控制度的落地，特别是对重大危险源的监控监察整治，再深再细，消除盲点，遏制重特大事故的发生;

　　二保生产。

以“大成本、小核算”政策理念为切入点，在工况、备件、改型、研发等角度制定措施，保证生产的平稳有序可控。

当务之急就是抓好公司5条线6月底7月初的分步停车检修，保证设备稳定;

　　三保技改。

下半年，涉及电仪车间的在册技改项目有19项，将渐次开工，车间必须调配技术力量，妥善应对，既不耽误生产，又不迟滞项目进程;

　　四抓培训。

持续完善编辑教辅材料，特别是作业指导书的编辑刊印，结合师带徒、岗位夺标赛、技术讲座等手法提高一线职工学技术、用技术的热情;

　　五抓考核。

针对生产事故率、备件消耗定额两个关键指标，必须做到考核到班组个人，月月兑现奖惩，以此敦促全体职工都管好自留地，干好本职工作，服务车间生产;

　　六抓思想。

以贯彻么总讲话为统领，注意提炼职工思想动态，抓住苗头性、倾向性、趋势性的共性问题，化解矛盾，平和情绪，围绕生产经营，因势利导，统一职工思想，打造电仪钢铁团队。

　　总之，兴达电仪223名干部职工将紧密团结在以么总为核心的集团班子周围，开拓创新，不断进取，为集团xx开好局、起好步贡献绵薄之力!