11203回风顺槽本煤层瓦斯抽放钻孔设计及安全技术措施课件.docx

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11203回风顺槽本煤层瓦斯抽放钻孔设计及安全技术措施课件

金沙县白坪矿业有限公司

11203回风顺槽本煤层瓦斯抽放钻孔设计及

安全技术措施

编制单位：

通风安全部

编制人：

李永强

审核人：

编制日期：

二〇一四年十一月十五日

会审人员

生产技术部:

年月日

通风安全部:

年月日

机电部:

年月日

安全部:

年月日

生产矿长:

年月日

机电矿长:

年月日

安全矿长:

年月日

总工程师:

年月日

矿长:

年月日

施工队:

年月日

会审意见

11203回风顺槽掘进工作面

本煤层瓦斯抽放钻孔设计及安全技术措施

一、工作面概况

（一）、掘进工作面基本情况

11203回风顺槽掘进工作面，设计掘进长度为746m，巷道断面为矩形，宽3.6m，高2.3m，断面8.2m2，巷道掘进标高为+1292～+1271m，对应的地面最高标高为+1390～+1472m，最大埋深在119m之间。

其上部为操坝坎脚和蒋家岩脚，地表为山地地形，局部地段有居民建筑物。

（二）、煤层瓦斯情况

评价范围内煤层平均厚度为2.3m，煤层倾角为5°。

根据2007年贵州煤田地质局提交的《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》、《煤尘爆炸性鉴定报告》，煤的自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃；本矿煤尘无爆炸性。

依据2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告：

金沙县白坪煤矿矿井相对瓦斯涌出量为4.04m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.43m3/min；采面最大绝对瓦斯涌出量为0.93m3/min，该掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min。

矿井鉴定为高瓦斯矿井。

根据中国地质大学所提交的《金沙县白坪煤矿C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》及《白坪煤矿瓦斯地质图》，目前C12煤层所开采的标高范围内煤层无突出危险性，属非突出煤层，11203回风顺槽掘进标高内煤层原始瓦斯含量为4.2m³/t，原始瓦斯压力为0.65Mpa。

为了严格执行“边掘边抽”的瓦斯抽放原则，提前抽放备用工作面内煤层内瓦斯，经研究决定在11203回风顺槽掘进工作面230米处开始施工本煤层瓦斯抽放钻孔，所有钻孔方位角均为：

12°钻孔倾角均为：

-1°，开孔高度均为:

1.2m，钻孔间距为：

3m,钻孔设计深度均为：

80m,抽放半径均为：

1.5m，具体钻孔布置（见附图），具体安全措施如下：

　　一、钻场施工技术要求：

钻孔的开孔位置，钻孔施工参数必须严格按照设计要求进行;施工中每班应对钻孔进尺、钻孔长度以及施工地点瓦斯浓度进行详实记录;在钻孔施工中瓦检员应定时对瓦斯浓度进行检查，施工地点必须保证一定的供风量，不能间断;操作台应设在距孔口2m处的位置，且钻机操作台不得正对孔口，钻孔施工期间，所有人员不得站在孔口正对处，防止喷煤、喷瓦斯伤人;钻孔施工完成后，应及时进行封孔，封孔深度不得小于8m。

封孔采用ф25mmPVC管，封孔材料为马丽散。

　　二、钻场施工安全措施：

　1、在搬运钻机或支钻机过程中，要注意人员安全，防止在搬运或支钻机时砸伤人员。

　　2、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进风侧。

　　3、如在钻场施工时，钻孔打到锚杆的孔需及时进行封闭，确保封孔严密牢固，孔内气体不外漏。

　　4、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。

　　5、钻场施工时，如遇刮板机、皮带机运行时，严禁施工人员从刮板机、皮带机上行走。

　　6、施工作业时，必须时时观察钻机支撑腿是否牢固，是否有松动现象，如遇松动现象，必须停止钻进，将支撑腿加固牢靠后，方可进行钻进施工。

　　7、钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。

操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立;不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间;不能穿太松的衣服和使用手动工具;在马达周围须安设保护装置;操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住;加杆工不要正对着站在钻杆的后面。

　　8、钻场施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆掉入孔内。

　　11、钻机作业时或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。

防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

　　12、瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。

　　13、在钻场内起吊、移动钻机时，导链挂于起吊钢带、锚杆，检查起吊绳、导链、顶帮等。

保证安全，方可起吊，起吊移动连接部位要稳固，不得损伤设备，钻机移动时应掌握钻机重心偏移情况，发现异常，应停止作业，立即处理，钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范围内不得有人。

钻场内移动钻探设备时，要保护好油管，防止挤伤油管。

　　14、开钻、停钻时注意事项：

　　①孔要求平直，尽量减少弯曲。

开钻前，要修平开孔处的煤岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，钻进0.5m后，方可正常钻进。

由煤层进入顶板时，需轻压慢转，给进压力不大于3—5MPa，待钻头进入顶板0.5m后，方可正常钻进。

钻进过程中，除施钻人员外，任何人不得随便操作手把。

开钻时，身体、衣服各部件不得靠近旋转部位，更不得用手抹皮带。

钻进过程中，要随时检查支柱情况，钻机底道木稳定情况，发现异常，停电处理。

钻进过程中，施工人员要精力集中，听孔内进尺声音、马达声音，机械振动声音，发现异常及时停机处理。

　　②拔钻杆要求一根一根卸，码放整齐。

钻进自拧丝扣时，不得同时用管钳拧卸。

拧不开丝扣，用锤敲击接头处时，应检查锤头的安设质量，保证工具完好。

上、下钻杆时，人员要密切配合，听从指挥，同时行动，防止砸伤人。

钻杆码放不得过高，防止滑散。

　　三、防止瓦斯突出安全措施：

　　1、在打钻过程中，施工人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，必须吊挂在施工地点下风方5米处，如瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业，进行处理;

　　2、打钻过程中，现场施工负责人要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，立即停止作业，采取有效措施进行处理。

　　3、若钻孔眼内压力过大顶钻时，立刻停止打钻，不得退出钻杆，通知调度室、防突队长、通风安全部。

　　4、打钻过程中，所有人员不得正对钻孔滞留或作业，必须站立在钻孔两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止钻孔眼内来压，造成钻杆伤人。

1105运输巷掘进工作面本煤层抽放

钻孔设计及安全技术措施贯彻签字表

负责人：

贯彻人：

贯彻时间：

班次：

姓名

岗位

姓名

岗位