引水隧洞回填固结灌浆施工方案.docx
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引水隧洞回填固结灌浆施工方案
XXX迖岱水电站工程
(合同编号:
CTHL-TJ-002/003/004/005)
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
批准:
审核:
编制:
中国xxxxx水电站工程施工项目部
二〇一三年五月七日
1
1、概略3
2、主要工程量3
3、施工部署3
4、主要施工方案5
4.1施工程序5
4.2造孔5
4.3洗孔5
4.4压水试验5
4.5灌浆5
4.6灌浆记录仪6
4.7灌浆资料6
4.8变形观察6
5、回填灌浆施工7
5.1回填灌浆施工程序7
5.2钻孔定位编号7
5.3造孔8
5.4埋管8
5.5灌浆8
5.6封孔9
5.7灌浆质量检查9
6、固结灌浆施工10
6.1固结灌浆工艺流程10
6.2单元区分10
6.3灌浆孔部署10
6.4测放孔位10
6.5造孔10
6.6埋管11
6.7洗孔11
6.8压水试验12
6.9灌浆12
6.10封孔15
6.11灌浆质量检查15
7压力钢管接触灌浆15
8施工进度计划15
9、主要施薪资源配置16
9.1人力资源16
9.2主要设备配置计划16
10、质量保证举措17
11、施工安全保证举措18
2
1、概略
XXX水电站位于XXX国公省XXX河上,为引水式电站。
电站由首部枢纽、引水系
统、厂房枢纽构成,电站装机容量3×82MW。
引水隧洞位于XXX河左岸,全长约
11.12km,衬砌为钢筋混凝土,分全衬段(包含圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段,
全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m,D圆形断面衬砌后洞径为8m,B、C、F、G马
蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。
引水隧洞围岩以Ⅲ类为主,少许的Ⅱ类、Ⅳ类和
V类围岩,围岩以砂岩为主,水平层状构造,层间夹有泥岩夹层,部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
2、主要工程量
引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。
依据现有的图纸要求,
在引水隧洞入口~压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌
浆,各支洞封堵段的回填灌浆,调压井及竖井进行固结灌浆,洞身其余段不进行灌浆
施工。
回填灌浆总量约71647m2,固结灌浆总量约76058米。
引水洞下平段钢衬段需
进行回填、固结及接触灌浆。
3、施工部署
3.1施工用风
需要灌浆的部位,空压机部署在各支洞与主洞订交部位或主洞合适地点,柴油空
压机往灌浆工作面供风,供风管道沿洞身部署,凑近工作面邻近采纳φ35㎜软道接造
孔设备,部署1台12m3/min、1台20m3/min柴油式空压机。
3.2施工用水
利用开挖时系统供水管路供水,各支洞口设置积水桶供灌浆施工使用,其地点在
洞口以上20m左右,以保证足够的水压力,洞内供水管道为φ50㎜PVC管。
3.3施工用电
在各支洞口或洞内合适地点部署柴油发电机现场发电,或利用开挖与混凝土施工
3
供电系统共用。
3.4灌浆作业平台
引水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车长进行,各支洞投入
1部
台车。
拜见图1所示,灌浆台车长度约
5m,采纳钢构造或下部钢桁架上部管架
构造,利用双侧安设的橡胶轮子进行挪动。
图1引水隧洞灌浆台车表示图
3.5水泥浆制、供浆系统部署
依据混凝土施工状况,简略制浆站部署于主洞内。
制浆站采纳φ48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机构成。
从制浆站输出的浆液采纳40mm橡胶管输送至各灌浆站。
3.6通信
工作面制浆、灌浆、监测采纳对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联系,对外
联系采纳移着手机。
3.7排污
现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水积淀池,经积淀过滤办理后排放至指
4
导地址,禁止废水、废浆随处乱排,不得影响混凝土作业面施工。
4、主要施工方案
4.1施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段(砂岩、泥质粉砂岩洞段),先达成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验,用以考证灌浆工艺及施工参数可否合适该地区地质条件。
回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。
灌浆施工程序为:
回填灌浆及质量检查—→固结灌浆及质量检查
4.2造孔
1)回填灌浆孔采纳YT28凿岩机钻进成孔。
2)固结灌浆孔入岩4.0米,故采纳YT28凿岩机钻进成孔。
3)对于渐变段,如因顶拱混凝土厚度大,当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋
管,灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。
预埋管在安装时一定将其坚固定位,以防备发
生偏移。
4.3洗孔
固结孔钻孔达成后应进行钻孔冲刷,采纳压力水或风水联合冲刷。
4.4压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采纳单点法进行灌前压水试验。
4.5灌浆
1)浆液配制采纳“集中制原(浓)浆,灌浆点配浆”的方法。
2)回填灌浆采纳纯压式。
3)固结灌浆方式主要采纳孔内循环式,现场实质状况需要时可采纳纯压式。
固
结灌浆孔的基岩段长不大于6m时,可全孔一次灌浆;大于6m时,可依据实质状况采
5
用一次性成孔,自下而上灌浆。
4)灌浆采纳3SNS灌浆泵进行灌输。
4.6灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7灌浆资料
1)水泥
灌浆采纳一般硅酸盐水泥,灌浆水泥一定切合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》
GB175-99依据业主供材,泰国生产的大象牌、钻石牌水泥,水泥的强度等级为,
水泥细度要求为经过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
对所用水泥应严格防潮并缩
短寄存时间。
受潮结块的水泥不得使用,出厂期超出3个月的水泥不该使用。
2)水
切合砼拌制用水,利用Tatay河水或沿途冲沟地表水,拌浆水的温度不得高于
400C。
3)掺合料
经监理工程师赞同,可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。
各样掺合料质量切合《水
工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规定,其掺入量经过试验确立,
并报监理工程师赞同后履行。
4)外加剂
经监理工程师赞同,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳固剂以及监理工程
师指示或赞同的其余外加剂。
各样外加剂的质量切合《水工建筑物水泥灌浆施工技术
规范》(DL/T5148-2001)规定,其掺入量经过试验确立,报监理工程师赞同后履行。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8变形观察
灌浆过程中,应注意观察混凝土的变形,若发现异样,应即降压,报告有关人员,
并作详尽记录。
6
5、回填灌浆施工
5.1回填灌浆施工程序
回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下列图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
单元区分
顶拱回填灌浆按区分的区段由低往高进行,每区段(单元)长度不大于3个衬砌
段,端部一定封堵严实。
灌浆孔部署
1)回填灌浆孔深入基岩10cm。
2)回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80范围,灌浆布孔均在垂直洞轴
线的铅直面上,采纳单、双孔交替部署,Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔,排距300cm。
5.2钻孔定位编号
钻孔编号
孔位部署图见设计图,施工时将按此绘制《引水隧洞回填灌浆孔位部署展现图》,
回填孔编号为Ha-b-c:
1)H代表回填。
2)a单元,由上游向下游按自然序列递加,a=1,2,3,。
3)b为排号,对应a单元,由上游向下游按自然序列递加,b=1,2,3,。
4)c为孔号,对应b排,面向上游由左向右按自然序列递加,c=1,2,3,。
钻孔测放定位
对渐变段回填灌浆采纳在预埋管中钻孔的方法。
在浇筑洞身混凝土前,在钢筋网
内按设计测放孔位预埋PVC管,预埋孔位偏差在20cm之内;预埋管安装好后,用红
油漆在预埋管正对的钢模长进行标记,拆模后实时表记孔位,并用红油漆标明孔号;
其余洞身材则依据现场丈量放孔位,先采纳试钻法找出基准孔,造孔后以红油漆做好
标记部署其余孔便于施工。
7
5.3造孔
灌浆孔基本技术参数
1)孔径:
>Ф38mm。
2)孔深:
打穿砼后深入基岩10cm。
造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
造孔次序
1)同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔,先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作,后进行Ⅱ
序孔的造孔灌浆工作。
后序孔包含顶孔。
2)同一单元内的同一序次孔可所有或部分钻出后,再进行灌浆;也可单孔分序
钻进和灌浆。
造孔注意事项
1)钻孔开孔瞄准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进,未埋管部分依据现场丈量
放孔位,并以红油漆做好标记,不得损害构造钢筋。
2)钻孔班报正确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3)造孔过程中如遇构造钢筋可在10cm范围内挪动,不得损害钢筋截面,如遇临
时支护钢筋,可穿过。
5.4埋管
将长30cm一头车丝的Ф40mm特制孔口管埋入灌浆孔,车丝端露出孔外10cm。
5.5灌浆
灌浆资料
使用如4.7所述切合设计要求的灌浆资料。
设备
1)制浆设备:
ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。
2)送浆、灌浆设备:
3SNS灌浆泵.。
制浆
1)制浆模式——集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆(0.5:
1),使用高速搅拌机,搅拌时间许多于30s。
②使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。
③在灌浆现场,严格依据设计配比进行按需配浆。
8
2)浆液自制备至用完的时间小于4h。
3)灌浆结束后,立刻冲洗好设备及管路,以保持后续灌浆时的通畅性。
灌浆方法
采纳机械式孔口封闭器堵住孔口,用纯压式灌浆法。
灌浆次序
回填灌浆自较低高程一端开始,向较高的一端推动。
先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。
同一单元内的同一序次孔可所有或部分钻出后,再进行灌浆,也可单孔分序钻机和灌
浆。
灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采纳0.3MPa。
浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采纳0.6:
1的水泥浆。
缝隙大的部位应灌输水泥沙浆
或高流态砼,但水泥沙浆的掺砂量不该大于水泥重量的200%。
灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下,当灌浆孔停止吸浆时,连续灌输10min可结束。
灌浆注意事项
1)回填灌浆应在混凝土达到70%设计强度后进行。
2)灌浆前对施工缝、砼缺点等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵办理。
3)回填灌浆过程中如发生串浆,应在被串孔排出浓浆时将其拥塞,灌浆孔连续
灌输,如被串孔是一序孔,可不用从头灌浆,如是二序孔宜从头钻开灌浆;亦可采纳
一孔一泵同时灌输的方法。
4)实时、正确记录施工状况,发现异样状况实时办理并报监理工程师。
5)回填灌浆因故中止时,提早恢复灌浆,中止时间大于30min,扫孔至原孔深后
恢复灌浆,若灌浆孔仍不吸浆,则从头就近钻孔进行补灌。
5.6封孔
灌浆孔灌浆结束后,清除钻孔内的积水和污物,采纳全灌浆法封堵。
5.7灌浆质量检查
1)回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2)检查孔部署在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆状况异样
部位,孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检查孔每10m~15m设置一个。
9
3)回填灌浆质量检查方法及标准
采纳钻孔注浆法,即向检查孔内注入水灰比2:
1的浆液,压力与灌浆压力同样,
初始10min孔内累计注入量不大于10L,即为合格。
4)检查孔检查结束后,应清除钻孔内积水和污物,露出衬砌混凝土表面的埋管
应割除,使用浓浆将孔封填密实,孔口压抹齐平。
6、固结灌浆施工
6.1固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程以下:
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查
6.2单元区分
固结灌浆分区段(单元)进行,每区段(单元)长度不大于3个衬砌段,一般控
制在50m之内。
6.3灌浆孔部署
1)固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。
环间分两序施工,先施工Ⅰ序
环孔,后施工Ⅱ序环孔;钻孔和灌浆都一定按分序加密的原则进行。
详细部署依据设
计图纸及监理工程师指令进行。
2)灌浆孔编号:
Ga-b-c
此中,G——固结灌浆;
a——单元号,由上游向下游按自然序列递加,a=1,2,3,。
b——排号,对应a单元,由上游向下游按自然序列递加,b=1,2,3,。
c——孔号,对应b排,面向下游由右向左按自然序列递加,c=1,2,3,。
6.4测放孔位
固结灌浆孔依据现场丈量放孔位,并以红油漆做好标记。
6.5造孔
引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
10
1)孔径:
≮Ф38mm。
2)孔深:
按施工图纸或监理工程师要求施工,按不一样部位图纸所示孔深进行造孔,
详细造孔深度按设计图纸要求,引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m。
3)孔向:
按施工图纸指示方向施工。
造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采纳TY28气腿钻。
造孔次序
1)先造环间Ⅰ序排孔,后造环间Ⅱ序排孔;同一环内先造Ⅰ序孔,后造加密孔。
2)同一单元内的同一序次孔可所有或部分钻出后,再进行灌浆;也可单孔分序
钻进和灌浆。
钻孔段长区分
孔深为6m的固结灌浆孔采纳全孔一次性成孔灌浆,大于6m时,可依据实质状况
采纳一次性成孔,自下而上灌浆。
造孔注意事项
1)钻孔开孔瞄准孔位点,依据设计角度调校好钻机角度。
2)钻孔班报正确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3)造孔过程中如遇构造钢筋可在10cm范围内挪动,不得损害钢筋截面;如遇临
时支护钢筋,可穿过。
6.6埋管
引水隧洞固结灌浆采纳气囊式栓塞进行空口封闭灌浆,详细构造见图4。
图4灌浆栓塞
6.7洗孔
1)固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲刷和裂隙冲刷,直至回水澄清。
裂隙冲刷
采纳压力水冲刷,直至回水澄清,连续10min结束。
2)冲刷水压力为80%最大灌浆压力,且不大于1MPa。
3)地质条件复杂或有特别要求时,能否需要冲刷以及怎样冲刷,经过现场试验
确立。
11
6.8压水试验
1)压水试验在岩石裂隙冲刷结束后进行。
固结灌浆压水试验孔许多于总孔数的
5%,先导孔采纳单点法压水,其余孔采纳简略压水法。
2)压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)附录A
(灌浆工程压水试验)履行。
3)压水试验压力值表2。
表2
引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
灌浆压力(MPa)
压水压力(MPa)
备注
1~3
1
灌浆工程类型为洞室固结
≤1
灌浆压力的80%
灌浆
4)压入流量稳固标准:
在稳固的压力下,每
3~5min测读一次压入流量。
连续
四次读数中最大值与最小值之差小于最后值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,本段试验即可结束,取最后值作为计算值。
5)压水试验成就以透水率q表示。
其计算公式见式1。
q
Q
(公式1)
PL
式中:
q—试段透水率,Lu;
Q—压入流量,L/min;
P—作用在试段内的全压力,MPa;
L—试段长度,m。
6)简略压水试验压力为灌浆压力的80%,其实不大于1MPa,压水20min,每5min
测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量,其成就以透水率q表示,按公式
1进行计算。
6.9灌浆
灌浆资料
使用如4.7所述切合设计要求的灌浆资料。
设备
1)制浆设备:
ZJ-400高速搅拌机。
2)送浆设备:
送浆泵(TTB180/10)。
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3)灌浆设备:
3SNS灌浆泵。
制浆
1)制浆模式——集中制浆、现场配浆,使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。
在
灌浆现场,严格依据设计配比进行按需配浆。
2)浆液自制备至用完的时间不大于4h。
3)灌浆结束后,立刻冲洗好设备及管路,以保持后续灌浆时的通畅性。
灌浆方法
1)采纳孔内循环式,全孔一次灌浆法,当地质条件不良或有特除要求,可分段
灌浆。
固结灌浆原则上一泵灌一孔,当固结灌浆发生互相串浆时,可采纳群孔并联灌
注,但并联孔数不宜多于3个,并应控制压力,防备混凝土面或岩石面抬动。
依据实
际状况亦可采纳纯压式灌浆。
2)孔深为6m的固结灌浆孔采纳全孔一次性成孔灌浆;大于6m时,可依据实质
状况采纳一次性成孔,自下而上灌浆,也可采纳分段灌浆方法进行。
灌浆次序
按环间分序、环内加密的原则进行。
环间先灌Ⅰ序排孔,后灌Ⅱ序排孔;同一环
内先灌Ⅰ序孔,后灌加密孔。
灌浆压力
1)引水隧洞固结灌浆压力根据不同的部位采纳不一样的压力。
引水隧洞T0+000.000~T9+932.414段0.8MPa、T9+932.414~Ps0+240.000段1.0MPa、Ps0+240.000~Ps0+520.993段1.5MPa、Ps0+520.993~Ps1+130.458段1.0MPa。
浆液水灰比及浆液变换
固结灌浆所用浆液水灰比采纳3:
1,2:
1,1:
1,0.5:
1四个比级。
浆液变换按由稀到浓逐级变换。
1)当灌浆压力保持不变,注入率连续减小时,或当注入率不变而压力连续高升
时,不改变水灰比;
2)当某级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达60min,而灌浆压力和注
入率均无改变或改变不明显时,改浓一级水灰比;
3)当注入率大于30L/min时,可依据详细状况越级变浓。
4)灌浆过程中,灌浆压力或注入率忽然改变较大时,应立刻查明原由,随时调
整,采纳相应的举措办理。
5)灌浆过程中,应该每隔一准时间测定浆液比重,灌浆结束时亦应测定浆液比
重,并作出记录。
13
6)当采纳最大浓度浆液施灌,注入量很大而不见减少时,经监理人赞同可采纳
间歇灌浆法,同时考虑加砂,如因加入掺合料而使注入量突减,则应停止使用掺合料。
灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段规定压力下,当注入率不大于1L/min后,连续灌输30min,
灌浆可结束。
灌浆特别状况办理
1)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应依据详细状况采纳嵌缝、表面封堵、低压、
限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行办理。
2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,能够同时进行灌浆,应一
泵灌一孔。
不然应立刻将串浆孔塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再连续钻进和灌
浆。
3)灌浆过程中如回浆变浓,应换用同样水灰比的新浆进行灌输,若成效不显然,
连续灌输30min,即可结束灌浆。
4)灌浆工作一定连续进行,若因故中止,须按以下原则进行办理:
①尽可能缩短中止时间,尽早恢复灌浆;
②中止时间超出30min,应立刻进行冲刷,如冲刷无效,应在从头灌浆行进行扫
孔;
③恢复灌浆时,应采纳开灌比级的浆液进行灌输。
如吸浆量与中止前相像,即可采纳中止前的水灰比。
如吸浆量较中止前减少不多,则浆液应渐渐加浓;
④恢复灌浆后,如吸浆量较中止前减少好多,且在极短时间内停止吸浆,则视该段不合格。
5)大批耗浆孔段的办理:
①第一应降低灌浆压力,采纳浓浆,减少并限制其注入率,待该段耗浆量超出
3t/m,仍不见压力上升,并且无漏浆的现象,则应停止灌浆,待凝24h后复灌;②复灌时注入率渐渐减少,则灌浆至正常结束;
③复灌时注入率仍很大,灌浆难以结束时,则采纳掺中细砂、水玻璃、水泥浆
液和水玻璃双液法等方法,待耗浆量超出0.5~1t/m后,再待凝后复灌至正常结束;
④复灌时注入率较待凝前相差悬殊,且耗浆量很小,则应付该段扫孔后再灌浆,如扫孔后注入率仍很小,此孔灌浆即告结束。
6)当长久达不到结束标准时,应报请监理人共同研究办理举措。
14
6.10封孔
灌浆孔灌浆结束后,排出钻孔内的积水和污物,采纳置换和压力灌浆封孔法封孔。
1)灌浆孔采纳置换和压力灌浆封孔法封孔,即全孔灌浆完成后,先采纳灌浆管
将孔内余浆置换成为水灰比0.5:
1的浓浆,尔后连续使用这类浓浆进行纯压式灌浆封
孔。
封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力,灌浆连续时间不小于30min。
2)待孔内水泥浆液凝结后,对钻孔空余部位使用干硬性水泥沙浆封填密实,孔
口压抹齐平。
6.11灌浆质量检查
1)引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3~7天后进行。
2)固结灌浆质量检查孔采纳压水试验,试验采纳单点法。
合格标准以下:
检查
孔的数目应为灌浆孔总数的5%,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值
不超出设计值10Lu的50%,且不集中,即为合格。
3)检查孔达成检查任务后,应用全孔灌浆封孔法封孔。
7压力钢管接触灌浆
依据工程设计通知书(2012)17号对于压力钢管主管灌浆孔位部署的通知:
压
力钢管段进行钢衬接触灌浆。
钢衬接触灌浆第一卸掉堵头用风钻洗孔,洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。
灌浆
前采纳干净的压缩空气检查缝隙串联状况,并吹净缝隙内的污物及积水。
风压应小于
灌浆压力。
浆液水灰比可采纳0.8、0.6(或0.5)两个比级。
灌浆由自低处孔开始,在灌浆过程中随时敲击震动钢衬,当各高处孔分别排出浓
浆后,挨次将其孔口阀门封闭,同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆,连续灌输5min可结束灌浆。
钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行,采纳敲击法或其余方法,钢板脱
空范围和程度应知足设计要求。
8施工进度计划
15
回填固结灌浆施工采纳“先后与并行”相联合的方式进行,详细为:
洞室除洞顶
拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的次序进行外,其余部位的固结灌浆可同时
进行,以加速施工进度。
进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业,估计在
2013年7月
初开始进行,2013年12月初达成所有灌浆施工。
9、主要施薪资源配置
依据本工程特色及进度安排,有效组织、合理投入各项资源,以保证施工质量和
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