质量管控工作总结.docx
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质量管控工作总结
质量管控工作总结
质量管控工作总结1
质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。
当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。
以下是我在公司做品质经理的主要质量管控:
一、最基础的质量检验
1、上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。
2、设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核;
3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:
你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。
二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
1、每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程;
2、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。
发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。
主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
1、生产人员(人)
现由行政部及车间跟踪确认:
生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。
现品质部与技术部确认:
特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。
检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
2、设备维护和保养(机)
制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制;
一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:
设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。
3、生产物料(料)
主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。
主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。
与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
4、作业方法(法)
对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。
主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图
5、生产环境(环)
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。
生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
6、质量检查和反馈(测)
制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。
控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。
检验现场:
待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。
(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。
特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。
日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。
周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。
四、质量体系标准化
1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。
2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
五、顾客服务
负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识
质量管控工作总结2
各位领导、同志们,大家好!
20__-20__年,我公司克服重重困难,不断优化生产工艺,提升产品质量,在残酷的市场竞争中生存发展,创造了良好的经济效益和社会效益,也为我们提供了奋斗和成长的舞台。
在这里首先要感谢公司,感谢领导和同志们。
在同志们的支持和帮助下,本人主要负责公司产品工艺质量管控及客户技术服务工作,现将五年来的工作情况向各位领导和同志们汇报如下:
一、主要完成的工作
1、开展产品实现的策划工作,编制了质量计划,修订了小颗粒配方改造后各种预焙阳极的生产技术条件。
2、推行全面质量管理工作,抓好生产过程控制。
根据客户质量要求和生产实际,适时调整原材料使用配比,优化生产工艺参数,在保证产品质量的前提下尽可能地降低生产成本。
严抓工艺纪律,对生产过程进行全面控制,严格执行工艺纪律考核办法。
针对客户意见反馈和生产过程中出现的问题,分析问题原因,指导各生产车间制定实施纠正预防措施,不断优化生产工艺条件。
根据生产情况和客户需求,有计划、有目的地开展原材料和产成品样品送检工作。
3、建设并完善质量管理体系。
20__年以来,组织了三次体系标准和质量管理培训,开展了五次体系内部审核和年度管理评审,组织编写修订公司质量管理体系文件,每年均顺利通过体系年度监督审核,并于20__年取得了新版质量管理体系认证证书。
4、根据客户的质量要求,组织差异化生产,收集用户对产品质量的意见,对产品质量做出评价。
配合市场营销部赴客户现场进行技术交流和服务,妥善解决了客户抱怨和投诉。
5、积极参与公司技术改造和工艺优化工作,解决生产系统存在的`问题和不足,开展工艺优化试验共计6次,为公司小颗粒配方改造一次性成功奠定基础。
开展质量跟踪共计27次,实现全过程质量控制。
持续优化工艺流程,提高产品产量和质量。
6、严把原材料到货质量关,对不符合技术要求的原材料严格按流程进行让步接收或退货处理,从源头把控产品质量。
7、对质量管理制度和工艺纪律的执行情况进行监督检查,按照改进控制程序落实预防与纠正措施,工艺纪律检查完成率为100%。
8、每月组织召开质量分析会议,编制质量月报,发布产品质量动态,针对产品质量状况和突发问题不定期召开专题分析会,制定纠正预防及改进措施并进行跟踪检查和效果评估。
9、监控各部门、车间ISO体系运行状况,确保体系运行的适宜性和有效性。
10、协助周贵清书记开展机关二支部党务工作,组织开展机关工会工作。
11、产品质量情况:
产成品合格率保持良好,产品的理化指标稳步提升,能够满足客户需求。
二、20__年工作重点
20__年公司面临市场低迷、装备落后的重重压力,提升品质、降低成本、加强服务为走出困境的必由之路。
1、不断提高产品质量,为顾客创造效益。
严肃工艺纪律,强化生产工艺秩序和过程管控,加大质量考核的广度、深度和力度,提高产品合格率和均质性。
针对生产中的重点难点问题切实开展质量活动,开展配方优化和降低煅后焦真比重工艺试验,持续改进,不断提升产品理化指标和上槽使用效果。
在满足客户需求的基础上为客户创造效益,实现双赢和共同发展。
2、加强工艺管控,确保各流程运行顺畅高效;提高对质量数据的敏感性和反应速度,做好事前控制,力争将质量问题控制处理在萌芽状态。
审慎调整和变更关键工艺参数,避免工艺波动。
3、进一步做好产品质量总体策划工作,加强产供销沟通协调,严格控制原材料到货质量。
在满足客户质量需求同时,控制好产品质量成本。
4、加强学习交流,掌握行业动态,积极探索研究新技术、新方法;加强与行业先进企业的技术对标工作,找出不足,不断提高我公司工艺技术水平。
5、创新思维,改进方法,提高工作效率和效能。
三、存在的不足和改进方向
1、产品理化指标虽然不断提升,但上槽使用效果与行业先进水平相比仍有不足,主要表现在生块油比偏高,体积密度偏低,成品抗氧化性能有待进一步提高。
2、对新技术、新工艺的学习和研究还需进一步加强。
3、受限于自身的能力和水平,对碳素技术的认识和掌握不够深入,对异常数据的敏感性不足,及时发现问题、解决问题的能力有待进一步提高。
在今后的工作中我会不断加强学习,努力增强自己分析解决问题的能力,提高组织协调管理工作水平。
加强沟通和协作,更加积极主动地开展工作,同公司共同成长。
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