调压撬装技术规格书.docx
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调压撬装技术规格书
MS(CQ)-PD14017
重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改
调压撬装技术规格书
四川民生石油天然气勘察设计有限公司 编制
二〇一五年四月十四日
重庆竹阳配气站安全隐患整改
调压撬装技术规格书
项目号:
MS(CQ)-PD14017
文件号:
SPE-0000技01-01
第2页 / 共27页 0版
调压撬装设备技术协议
签署页
项目名称:
重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改
建设单位:
西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区
设计单位:
四川民生石油天然气勘察设计有限公司
编制:
校对:
审核:
重庆竹阳配气站安全隐患整改
调压撬装技术规格书
项目号:
MS(CQ)-PD14017
文件号:
SPE-0000技01-01
第3页 / 共27页 0版
前言
本技术规格书为竹阳配气站调压计量系统专用技术规格书,该系统采用橇装方
式供货,是对竹阳配气站调压计量系统的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术
要求。
承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平,完成一个安全
可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价
格比高的适用于竹阳配气站调压计量系统。
供货范围包括(不限于此)设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、
现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件,包括操作和维护手册。
竹阳
配气站调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求,除非供货商在
投标文件中能充分的说明所推荐产品性能优于其技术规格书的规定。
供货商
应在投标技术文件中对本技术规格书逐条按顺序响应,并明确说明投标货物的相关
技术参数。
供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术规格书和数据
单的技术要求所采取的措施。
重庆气矿大竹采输气作业区(以下简称大竹作业区)向供货商购置调压撬装设备
1 台,经双方充分协商,订立本技术协议,以便双方共同遵守,本技术协议作为购销合
同的附件,与购销合同具有同等法律效力。
具体内如下:
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调压撬装技术规格书
1 总则
项目号:
MS(CQ)-PD14017
文件号:
SPE-0000技01-01
第4页 / 共27页 0版
1.1 基本要求
1. 大竹作业区提供全套调压计量撬装的设计参数、接口方位及技术要求,由供
货商组织完成成套撬装并对设计质量负责,设计图经大竹作业区确认接口位置和外
型及布置后作为产品的制造依据。
2. 供货商对产品质量负完全责任,产品的功能应满足使用要求,能长期连续、
安全、可靠、运行。
调压计量撬装的设计参数、接口尺寸及技术要求应满足大竹作业
区的要求。
调压计量撬装应能安全运输到现场。
1.2 定义
本技术规格书中所涉及的名称定义如下:
项目:
重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改;
业主:
西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区;
设计单位:
四川民生石油天然气勘察设计有限公司;
供货商:
按照本技术规格书的要求为本项目提供橇装系统的公司或企业;
分包商:
按照本技术规格书的要求为橇装系统提供配套设备、材料、仪器/仪表及
附件的公司或企业。
1.3 采用规范、标准及法规
本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列
范围:
● GB50028城镇燃气设计规范
● GB/T 9115钢制管法兰
● GB/T 9711石油天然气工业管线输送用钢管
● GB12224钢制阀门一般要求
● GB/T 13927工业阀门压力试验
● GB 50093自动化仪表工程施工及质量验收规范
● GB 50184工业金属管道工程施工质量验收规范
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● GB 50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范
● SY/T 0043油气地面管线和设备涂色规范
● SH 3097石油化工静电接地设计规范
● CDP-G-CGP-OP-002 城镇燃气工程站场技术规定
● CDP-G-CGP-IS-004 城镇燃气工程计量仪表选型技术规定
● CDP-S-PC-PR-028输气管道工程节流截止放空阀技术规格书
● CDP-S-NGP-IS-018输气管道工程涡轮流量计技术规格书
● CDP-S-OGP-IS-022油气管道工程流量计算机技术规格书
● CDP-S-CGP-MA-009城镇燃气工程燃气过滤器技术规格书
其它未列出的与本产品有关的规范和标准,供货商有义务主动向业主和设计提
供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
2 供货范围及界面
调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统,一旦业主接入气源和电源即可使
用。
成橇系统设备主要包括:
1. 钢结构橇体,含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等,以及
电气、仪表防爆接线箱,橇体的固定安装组件,接地组件。
2. 流量计,上下游直管段,整流器。
每条计量管路必要的仪表以及流量计量配
套的压力变送器和一体化温度变送器。
3. 橇内阀门包括:
计量回路上游/下游的闸阀,放空阀,排污阀等。
4. 与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰;橇内连接管线及
管路附件。
5. 仪表过程测量管路及阀件。
6. 分析仪电源开关、防爆接线箱、载气和标气及固定支架。
内部设备固定及安
装用支架,支座等。
7. 安装于站场控制室内的流量计算机及流量计算机机柜,包含所有附件及配套
软件。
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8. 本供货范围还应包括保护现场仪表和控制室计量机柜内设备安全的所必备
的浪涌保护器。
9. 专用线缆也是包括在本供货之列。
3 交接界面
供货商与业主的交接界面如下:
1. 橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接,接口需根据接管需要提供连接法兰。
2. 橇底盘安装,界面在业主提供的基础处,地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。
3. 电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处,电气接口为 NPT(内螺
纹,接线口朝下)。
4. 分析仪的采样管嘴、取样管线及安装附件等由供货商提供及安装,电气及信
号线交接在防爆接线箱接口处(NPT 内螺纹)。
5. 控制室安装的流量计算机机柜的过程接线端子处。
6. 橇内所有连接线缆,穿管及配管由供货商提供并安装;橇体至控制室的电缆
由业主提供,供货商提出电缆的规格和技术要求;专用线缆原则上由供货商提供,如
由业主提供,则供货商应提出型号、规格及技术参数,并负责指导现场接线箱到流量
计算机机柜的接线。
4 供货责任
1. 供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责。
2. 供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。
3. 所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品,
配套产品应征得业主及设计单位认可。
另外流量计量用球阀的品牌型号系列须征得
业主同意和认可。
4. 所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求,满足环境条件要求。
5 现场环境条件
橇装装置在室外露天场所安装,流量计计算机机柜在控制室安装。
多年平均气温16.6℃
竹阳配气站气源
大竹作业区
基地生活用气
大竹县
天然气公司
最高供气量
4 3
(×10 m /d)
10
0.08
10
最低供气量
4 3
(×10 m /d)
5
0.03
3
运行压力
(MPa)
0.8~1.0(调压后)
0.2~0.3(出站压力)
0.8~1.0(出站压力)
供气性质
——
民用燃气
工业用气
表6.1 清达线管道气体组分(摩尔百分比mol%)
CH4
C2H6
C3H8
n-C4H10
i-C4H10
n-C5H12
i-C5H12
C6+
CO2
He
N2
98.52
0.22
0
0
0
0
0
0
0.56
0.06
0.64
表 6.2.1-1 竹阳配气站撬装设计参数表
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极端最高气温40.2℃(室外)
极端最低气温-2℃
地震基本烈度6 度以内
环境安全等级不低于 1 级 2 区 D 组,天然气危险环境
防爆等级不低于 ExdⅡBT4
6 调压计量撬工艺条件及要求
6.1 介质
竹阳配气站
进站调压
0.2~0.3MPa
进站1.2~1.6MPa
0.8~1.0
MPa
计量
大竹县天然气公司
0.8~1.0MPa
6.2.1 竹阳配气站工艺撬装设计参数
1. 站场类别:
按照《西南油气田分公司井站分级分类管理办法(试行)》的规定本
站属五类站;所属区块:
配气站;
2. 撬装设计压力:
1.6MPa
3. 设计流量:
10×104m3/d。
4. 输送介质:
净化天然气。
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最高瞬时流量
最低瞬时流量
6.2.2 竹阳配气站食堂专用供气管线设计参数(大竹基地生活用预留接口)
1. 设计压力:
0.4MPa(中压燃气管道 A)
2. 设计流量:
1×104m3/d。
3. 输送介质:
净化天然气。
4. 外接管道规格:
D33.7×3.2
6.2.3 撬装进出口尺寸
1. 外接管道进口尺寸:
D159×8,接竹阳配气站一级调压阀后端。
2. 外接管道出口尺寸:
D114.3×5,接大竹天然气公司燃气管道。
D57×4,接大竹作业区基地燃气管道。
D33.7×3.2,(T 接接大竹作业区基地燃气管道)接大竹作业区食堂专线。
6.3 调压计量撬装方案
6.3.1 工艺方案
工艺撬装的总体设计结构:
用户各一路,不考虑备用支路。
大竹县天然气公司用户设置过滤、计量;大竹作业区基地用户设置过滤、调压及
计量。
工艺撬装的自控数据均接入原自控线路上,不新增加自控端子。
工艺的设置,应符合下列要求:
1.自然条件和周围环境许可时,宜设置在露天。
2.工艺撬装应单独设置在牢固的基础上,装置底距地坪高度宜为 0.10m。
3.距其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表 3.3.3 的规定。
4.安装工艺撬装的位置应使工艺撬装不被碰撞,在检修、维护作业时不影响交通。
5.工艺撬装的安全放散管管口距地面的高度不应小于 4m。
序号
管线外径D(mm)
标识符号尺寸
文字高A
箭头
1
57≤D<76
30
总长2A
箭头宽0.6A
箭尾宽0.3A
2
D=76
40
3
76≤D<133
45
4
133≤D<159
50
设置形式
调压装置入
口燃气压力
级制
建筑物外墙
面
重要公共建
筑物
铁路
城镇道路
公共交配电
柜
工艺撬装
次高压A
9.0
18.0
15.0
3.0
4.0
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6.工艺撬装与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合的规定。
1. 调压器应能满足进口燃气的最高、最低压力的要求。
2. 调压器的压力差, 应根据调压器前燃气管道的最低设计压力一调压器后燃
气管道的设计压力之差值确定。
3. 调压器的计算流量,应按该调压器所承担的管网小时最大输送量的 1.2 倍确
定。
4. 应在工艺撬装进出口管道喷涂箭头标识,箭头为红色,箭头指向介质流向,
箭头大小形状符合以下规定:
6.4.1 流量计
常用的流量计有罗茨流量计、涡轮流量计、漩涡流量计、孔板流量计,罗茨流量
计属于容积式流量计,涡轮流量计和漩涡流量计属于速度式流量计。
鉴于本项目的特
点,大竹基地选用漩涡流量计,大竹天然气公司选用孔板流量计。
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6.4.2 调压器
调压器选用带超压安全切断功能的直接作用式调压器。
调压器稳压精度等级
AC5,关闭压力等级 SG10,工作温度-20℃~60℃。
选用调压器进口压力
P1=0.8~1.0MPa,调压器出口压力 P2=0.2~0.3MPa;
6.4.3 压力变送器
选用隔爆型压力变送器,带 LED 液晶表头,支持压力就地显示和 4~20mA 输
出。
6.4.4 过滤器
过滤器选用安装简单,维护方便,的立式 GL 型过滤器。
采用不锈钢丝网或无纺
布滤芯,滤网精度 20μm,额定压损≤50kPa,压力等级 1.6MPa,工作温度为常温。
7 撬装技术要求
7.1 工艺技术要求
7.1.1 钢管及其附件
1. 管材材质 L245N PSL2 钢管,应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
(GB/T9711-2011)的要求,钢管外径和壁厚尺寸允许偏差符合《无缝钢管尺寸、外形重
量及允许偏差(GB/T17395-2008)。
管件应符合《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459-
2005)的要求。
2. 阀门验收应符合《阀门检验与安装规范》(SY/T 4102-2013)的要求。
3. 法兰按《整体钢制管法兰》GB/T9113-2010、《对焊钢制管法兰》GB/T9115-2010
标准加工;法兰密封面应光洁,不得有碰伤、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响
密封性能的缺陷,与阀门配套的法兰应与阀门密封面核对无误后再加工。
4. 管道与设备、设备与设备之采用法兰连接。
连接用螺柱采用全螺纹螺柱,法
兰锁紧后螺柱露出螺母 2~3 扣。
7.1.2 管道加工及组装
1. 管道、管件预制加工及组装除按《石油天然气站内工艺管道工程施工规范
(2012 年版)》 (GB 50540-2009)中的有关规定执行外,其管端坡口型式及对焊管道、
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管件接头形式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)的规定执
行。
2. 管道组装前应认真清除管道、阀门、管件等内部的污物及焊接时的焊渣等机
械杂物,确保管道内部洁净。
3. 管道、管件、阀门、设备等连接时,不得采用强力对口。
7.1.3 管道焊接及检验
管道对接焊缝应进行 100%外观检查,其外观质量不得低于《石油天然气站内工
艺管道工程施工规范(2012 年版)》(GB50540-2009)的要求;所有焊缝均应进行 100%
超声波检测和 100%射线照相检验,执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T
4109-2013)。
超声波检测应达第 6.9 节中的Ⅱ级标准,X 射线检验应达第 4.18 节中的Ⅱ
级标准;且不允许有根部未焊透、未熔合缺陷。
磁粉和渗透检测以无缺陷为合格。
7.1.4 吹扫、试压
1. 试压合格后,采用不高于设计压力的空气进行吹扫,吹扫时气体流速不小于
20m/s。
当吹扫口无污物和游离水时为合格。
2. 调压阀、阀门、过滤器、流量计等设备应按规定的压力进行单体强度试验和
严密性试验。
3. 单体设备试压合格后按工艺要求组装,然后进行强度和整体严密性试验。
4. 强度试验采用洁净水,试验压力为 1.5 倍设计压力,不能参与强度试验的设
备采用短节连接,稳压 4h 无压降为合格;严密性试验采用空气,试验压力为设计压
力,稳压 24h,经检查无泄漏、无压降为合格。
7.1.5 过滤器
1.过滤器性能应满足在工作温度-20℃~60℃条件下,过滤精度≤20μm,过滤效率
99 %,允许压力降≤0.015MPa;
2.过滤器用于除掉天然气输送中的灰尘等杂质,安装在属于爆炸危险环境 1 区
的室外地面上。
供货商应提供过滤器整套设备外,尚应提供设计图纸及相应的设计
计算书和有关部门的参数测试报告;
3.过滤器滤芯为过滤篮式结构;
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4.当过滤器压差计显示超过 6kPa 以上时,要求对过滤器进行清洗。
7.1.6 涂层、包装和运输
1.涂层、包装和运输应符合 JB/ T 4711 的规定;
2.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面(除特别规定外)都应在检测后进行除锈、
防腐处理。
供应方应提供表面处理方法、涂层名称、漆膜厚度和防腐寿命等;
3.橇体表面经除锈 Sa2.5 级或 St2 级、除污后涂防锈漆两道和环氧树脂涂层两
道;
4.防腐涂层外表面还应进行涂色,涂色要求应符合 SY/T 0043 规定;
5.所有涂层均应光滑,无流痕、划痕、漏涂、剥落、气泡等现象;
6.所有孔、洞应遮盖好,以防在运输或储存期间有外物侵入;
7.包装材料应坚固,并采用防潮、防震措施,以保证运输途中不会损坏设备。
包装
箱内应有装箱 单,分别列出名称、规格、数量等,包装箱外应有明显标注货物的名
称、数量、重量及运输要 求等;
8.供货商提供的橇装设备宜在工厂组装后整体包装运输,如装运困难,也可分成
若干个分橇块运至现场后进行安装,但所有分橇块应在工厂内进行预拼装,以确保
在现场能够顺利拼装。
7.2 计量系统
7.2.1 阀式孔板节流装置
1. 供货商提供的阀式孔板节流装置及其相关的附件应适合天然气流量的连续
测量,适应被测天然气组分、流量、压力、温度的变化,满足现场安装、使用环境的需
求。
2. 阀式孔板节流装置应满足 GB/T 21446 或 ISO 5167 及 AGA No.3 的法兰取压
标准孔板作为流量检测元件的要求,并将它们作为最低要求。
若这 3 个标准之间有冲
突,则应优先采用国标。
3. 阀式孔板节流装置应满足在不停止天然气输送、不拆卸或改动工艺管道流程
的情况下,完成更换孔板或对孔板的外观、几何尺寸的检查。
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4. 阀式孔板节流装置应选用 RF 法兰,也可根据实际需要选用其它类型。
5. 阀式孔板节流装置应根据设计计算书的直径比和工艺流程上游阻流件型式
选择上下游直管段的长度;假如工艺管道流量变化较大,孔板开孔直径无法确定时,
上游直管段的长度按 30D 配置,并在 13D 处加装流动调整器;下游直管段的长度按
7D 配置。
6. 阀式孔板节流装置配套的上下游直管段应采用无缝钢管,镗后的内径应与节
流装置同径,且直度、圆度、管子的内表面粗糙度等必须符合 GB/T 21446 及 ISO
5167 或 AGA No.3 的规定;同时加工制造及技术参数等必须符合直管段技术规格书
的要求。
7. 根据现场工艺条件,在上游直管段中可加入流动调整器,以减少上游直管段
长度;对阀式孔板节流装置应优先选用管束流动调整器,带管束流动调整器时上下游
直管段长度也应根据设计计算书的直径比和工艺流程上游阻流件型式选择。
8. 管束流动调整器的设计、加工及技术参数等必须符合 GB/T 21446 及 ISO
5167 或 AGA No.3 的规定和整流器技术规格书的要求。
9. 上下游直管段、整流器、管道相互连接均为法兰连接。
温度、压力检测点位置
应参照 GB/T21446 标准的要求。
10. 阀式孔板节流装置的所有配套设备(如节流装置、法兰、上下游直管段、流
动调整器、取压接头和引压管线等)的工作压力应不低于阀式孔板节流装置的设计工
作压力。
11. 所有设备的压力等级应不低于管道的设计压力。
所有设备和附件的材料选
择应考虑在最低环境温度条件下运行,还应考虑环境和介质温度、介质组分的影响。
12. 阀式孔板节流装置的法兰取压口位置、直径等应符合 GB/T21446 及 ISO
5167 或 AGA No.3 的规定。
取压口处应设置全通经球阀,其材质应满足工况的要求。
全通经球阀的连接螺纹为 1/2”NPT 内螺纹。
13. 阀式孔板节流装置应配有两组取压口、两组排泄阀和两组密封脂注入口。
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14. 孔板的材料应满足工况的要求、宜选用 1Cr18Ni9Ti,其材质既不能影响被
测介质的性质,又不能受被测介质的影响,其制造及装配必须符合 GB/T 21446 及
ISO 5167 或 AGA No.3 的规定。
15. 用于孔板密封和定位的密封环应采用耐腐蚀、抗老化、耐磨并能适应输送
温度的材料。
16. 正常运行时阀式孔板节流装置不得有天然气泄漏,也要保证不得从孔板两
测有天然气泄漏。
阀式孔板节流装置上应有流向标志指示。
17. 阀式孔板节流装置的喷漆应符合有关标准。
7.3 调压系统
7.3.1 工作调压阀
1. 工作调压阀应选用高可靠性的自力式调压阀,该自力式调压阀应是带有指挥
器的调压阀。
阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合调压阀安装处的工艺条
件及现场的环境要求。
2. 自力式调压阀的指挥器动力源取自阀门的上游,为保证调节精度及指挥器的
使用寿命,在指挥器的入口处应随设备配套带有互为备用的精细过滤器。
3. 自力式调压阀在结构上宜选用流通能力大的轴流式阀门,其调节范围应在最
大流通能力的 5%~100%之间。
其流通能力及可调比应满足工艺要求。
4. 阀内件需有足够的阻力通道或减压级,以保证调压阀工作在最恶劣的工况下
时,阀芯出口流速不应超过 0.2 马赫(Mach)。
对于进出口等径的阀,出口流速不宜大
于 40m/s;对于出口扩径的阀,出口流速不宜大于 20m/s。
在最恶劣的工况下,在距阀
1m 处的噪音不得超过 85dB。
5. 自力式调压阀作为工作调压阀时,其调节精度应优于 1.5%。
6. 自力式调压阀应附带位置变送器,可以将阀门的开度转换为 4~20mADC 的
标准模拟信号,输出至控制系统进行显示并参与控制。
该位置变送器的配置应合理,
能够正确反映阀门的开度。
7. 自力式调压阀应带有就地机械指示装置,可就地指示阀门的开度。
重庆竹阳配气站安全隐患整改
调压撬装技术规格书
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