普通地段冲击钻旋转钻旋挖钻作业指导书解剖.docx
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普通地段冲击钻旋转钻旋挖钻作业指导书解剖.docx
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普通地段冲击钻旋转钻旋挖钻作业指导书解剖
普通地段冲击钻、旋转钻、旋挖钻
作业指导书
1.编制依据
(1)设计院提供的有关图纸;
(2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;
(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;
(4)《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010;
(5)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010;
(6)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;
(7)本单位储备的有关资源。
2.适用范围
适用于中铁十一局集团佛肇城际GZZH-5标项目部桥梁桩基成孔作业。
冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质桩基施工。
正循环旋转钻机适用于黏性土,砂类土,含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土,软岩。
反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土,含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径应小于钻杆内径的2/3)的土,软岩。
旋挖钻机适用于各种土层地质,砂类土、砾石,卵石,软-中硬基岩。
3.作业准备
3.1内业技术准备
开工前,技术人员应对施工图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核,熟悉高速铁路桥涵工程施工技术指南、验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗,对考核合格的人员进行技术交底。
3.2外业技术准备
完成现场踏勘,对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
3.3材料准备
钻机,泥浆循环设备进入施工现场,设备机械性能良好,有合格的出场证明及使用年限。
准备一定数量的造浆用粘土。
冲击钻成孔过程就是造浆的过程,不需刻意准备造浆粘土。
循环钻机、旋挖钻机成孔时,其本身造浆能力低,需提前储备泥浆,确保钻进过程中孔内泥浆比重满足规范要求。
泥浆池的设置位置应综合考虑后续施工。
即:
吊车停放、是否存在支架现浇(避免基础处理困难)。
大小确保钻孔施工泥浆储备需要,容量不得小于80m3。
4.工艺流程及技术要求
4.1工艺流程
4.2技术要求
(1)孔深、孔径要符合设计要求。
(2)清孔后孔内泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣厚度符合验标要求。
(3)为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
5.施工要求
5.1场地布置
钻孔场地布置应根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆池循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统等情况确定。
同时应满足施工设备安全进、退场。
钻孔施工场地应符合下列规定:
(1)在旱地上应清除杂物,平整压实。
钻机底座应置于坚实土层上。
(2)场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。
(3)在浅水中宜用筑岛或围堰施工,筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等确定。
条件许可时可采用临时改河方案进行施工。
5.2护筒埋设
5.2.1测量放桩
在桩位周边2m左右范围设置护桩,护桩连线十字交叉点与桩位重合,平面偏差小于5cm,护桩保护直至钢筋笼安装完毕。
5.2.2护筒采用6-12mm钢板卷制,护筒内径比桩径大20-40cm,护筒顶端预留400×200mm的出浆口。
旱地或浅水埋设护筒时,对于不透水层,埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍,但不得小于1.0m。
对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上,但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不小于0.5m,换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。
护筒埋设深度应符合下列规定:
1、旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时,护筒可以采用明挖埋设法,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
2、水深小于3m,筑岛底部淤泥和软土不厚时,可采用明挖埋设方法;筑岛底部淤泥和软土较厚应采用长护筒筒内除土,压重、振动、锤击沉入,沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
3、在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助,采用振动、锤击、射水等方法沉入。
4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
5、沉设到位的护筒,顶面允许偏差50mm,倾斜度允许偏差为1%。
5.3钻机就位
钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式,钻机就位过程中应符合下列规定:
1、自行式钻机行走就位前,应检查安全栓销的锁固情况,就位过程中应采取可靠的防倾覆措施。
2、陆地吊装就位前,应对吊装索具进行检算和检查,吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑,严禁违章操作。
钻机就位后应符合下列规定:
1、钻机应安放稳固,底架应水平,不得产生位移和沉陷。
必要时应采取拉设缆风绳等措施进行锚固。
2、钻杆应保持竖直、钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。
3、钻机就位后应进行试运转,运转正常后方可进行钻进。
4、临近既有线施工时采取可靠措施防止设备倾倒。
5.4泥浆制备
钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定:
1、在砂类土、碎(卵)石类土或粘土夹层中钻孔时,应制备泥浆护壁;在黏性土中钻孔当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。
2、泥浆性能指标应符合下列规定:
比重:
正循环旋转钻机时,入孔泥浆比重可为1.1~1.3;冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:
黏土、粉土1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石层1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度:
入孔泥浆黏度,一般地层为16~22s;松散易坍地层为19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
pH值:
应大于6.5。
3、泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时,应优先采用膨润土造浆。
为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定。
造浆后应试验全部性能指标,钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率。
5.5钻机钻进
5.5.1冲击钻钻孔
冲击钻机钻孔在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头,在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具。
卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。
(1)钻孔工地应有备用钻头,在岩石地层中钻进钻头直径磨损超过15mm时,宜及时更换修补;更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头。
(2)吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者,安全系数不应小于12,钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固,主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致。
(3)冲击钻开孔施工应符合下列规定:
1、冲击钻开孔过程中,应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。
初始应低锤密击,当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后,方可进行正常的冲击钻孔。
2、为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土浇筑完毕,并且抗压强度达到2.5MPa后方可钻孔。
(4)冲击钻钻进过程中应符合下列规定:
1、钻进过程中应根据地质情况、钻头形式及重量等确定松绳量,均匀松放钢丝绳。
每次松绳长度宜控制在3~8cm内,严禁打空锤和松绳过多。
2、钻进过程中应勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。
3、采用泥浆循环法排渣时,应定时测定泥浆密度,并严格控制泥浆的性能指标,及时清理沉渣;采用抽渣筒法排渣时,除应控制泥浆性能外,在抽渣时应及时补充孔内泥浆,维持孔内泥浆高度。
4、钻孔采用分级钻进时,第一级钻头宜为设计孔径的0.4~0.6,初级与次级孔深相差不宜过大,钻次级孔时宜在初级孔下部1/4~1/3中投入泥块。
5、钻进中钻头起吊应平稳,不得撞击孔壁和护筒,起吊过程中孔口严禁站人。
6、发生卡钻时,不宜强提,应查明原因和钻头位置,采取晃大绳及其他措施,使钻头松动后再提起。
7、在有倾斜的岩层钻进时,应采用小冲程低速钻进,必要时应回填片石、卵石或混凝土冲平后再进行钻进。
5.5.2旋转钻机钻孔
(1)旋转钻机钻头选择应符合下列规定:
钻头的配重应根据孔深、孔径及孔位地质、钻机性能、钻头型式等综合选用。
旋转钻机的钻头应根据孔位地质与泥浆循环方式综合选用。
(2)旋转钻机开孔施工应符合下列规定:
检查机械水平度和钻杆直线度,符合要求后方可钻进。
开钻前应在护筒内存进适量泥浆;开钻时宜低档慢速钻进,钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机时,应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通方可开始钻进。
(3)旋转钻钻进过程中应符合下列规定:
钻进过程中,应经常检查土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量;在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时,宜采用慢速轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
接换钻杆过程中钻头应均匀起落,不得碰撞孔壁;接换钻杆动作应快速;接好后的钻杆、接头应逐个检查及时调整;每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底20~30cm,待泥浆循环正常后下落钻进。
钻孔至设计高程时,应将钻头提离孔底5~10cm,转盘匀速旋转,泥浆继续保持循环,至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。
(3)钻孔中发生弯孔和缩孔时,可将旋转钻机的钻头提高到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。
严重时应采用小片石(卵石)与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新修孔。
5.5.3旋挖钻机钻孔
(1)旋挖钻机钻头的选择应根据土层情况和钻孔方式进行选用。
黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层可选用回转钻头。
碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层可选用嵌岩钻头。
(2)旋挖钻机钻孔根据不同的地质条件可采用干式成孔和湿式成孔。
对粘结性较好的土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
对于松散易坍塌地层,或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。
(3)旋挖钻机开孔施工应轻压慢进,钻头转速不宜大于10r/min,将主动钻杆全部进入孔后,方可逐步加速进行正常钻进。
旋挖钻机钻进过程中应符合下列规定:
1、钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度,防止卡钻和埋钻。
不同地层钻进应符合下列规定:
在硬塑层中钻进时应采取快转速钻进,以提高钻进效率。
在砂层等松散易坍塌地层中钻进时应采用慢转速慢钻进,并应适当增加泥浆比重和黏度。
在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数,防止缩径。
由硬地层钻至软地层时,可适当加快钻进速度。
由软地层钻至硬地层时,应减速慢进。
2、旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度,减小钻头升降对孔壁的扰动,避免造成塌孔事故。
5.6成孔检孔
钻孔完成后,用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。
检孔器符合下列要求:
检孔器两端宜制作成锥形,锥形高度不宜小于检孔器半径,外径等于桩孔设计直径,长度宜为4-5倍的设计桩径,且不小于6m。
5.7清孔
钻孔至设计高程,孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,应即进行清孔。
清孔可选用以下方法:
1、吸泥法清孔适用于反循环旋转钻机和土质密实不易坍塌的冲击钻,在孔壁易坍塌的地层使用吸泥法清孔时,应注意防止坍孔。
2、换浆法清孔适用于正循环旋转钻机及冲击钻机。
3、掏渣法清孔适用于冲击钻机
①不论采用何种方法清孔,在清孔时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆,保持孔内水位。
②清孔应达到以下标准:
孔内排水或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s,沉渣厚度符合要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
5.8钻孔异常处理
5.8.1坍孔:
坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷明显增加等。
(1)坍孔的原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
②未及时补浆(或水)或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中钻进进尺太快。
(2)坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土和流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增高水头。
③发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
④如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂(或粘土、片石、碎石)混合物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
5.8.2斜孔
(1)斜孔原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。
③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
(2)斜孔的预防和处理
①安装钻机时底座要水平,设计桩中心、起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
②在有倾斜的软、硬地层钻进时,应控制进尺,低速钻进,或回填片石冲平后再钻进。
5.8.3扩孔和缩孔
扩孔比较多见,一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态,土质松散地层处或钻头摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因同坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。
若只是孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻,提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔原因有两种:
一种是钻头焊补不及时,严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快速钻进,并复钻二、三次,直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。
5.8.4梅花孔(或十字孔)
(1)形成的原因:
①锥顶转向装置失灵,以致冲锥不转动,总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小,钻头刚提起又落下,钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置。
④在非匀质地层,如漂卵石层,堆积层等易出现探头石,造成局部孔壁凸进,成孔不圆。
(2)预防办法:
①应经常检查转动装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆。
③用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形。
④出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填重钻。
5.8.5卡钻
卡钻常发生在小冲程钻进时,钻头卡在孔内提不起来,发生卡钻。
(1)产生卡钻的原因
①钻孔形成梅花形,钻头被狭窄部位卡住。
②未及时焊补钻头,钻孔直径逐渐变小,而焊补后的钻头大了,又用高冲程猛击,极易发生卡钻。
③伸入孔内不大的探头石未被打碎。
④孔口掉下石块或其它物件,卡住钻头。
⑤在粘土层中冲击的冲程太高,泥浆太稠,钻头被吸住。
(2)处理方法:
处理卡钻应先弄清情况,针对卡钻原因进行处理。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动,以免造成越卡越紧。
①当为梅花卡钻时,若钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头。
②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头,有时候使钻头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用压缩空气管或高压水管下入孔内,对准钻头一侧或吸锥处适当冲射,使卡点松动后强行提出。
5.8.6糊钻和埋钻
钻机在粘土层成孔时,由于冲程太大,泥浆粘度过高,钻碴量大,以至钻头被糊住或被埋住。
预防和处理办法:
调节泥浆的相对密度和粘度,适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻;还应减小冲程适当控制进尺,若已严重糊钻,应停钻,清除钻碴。
钻头确实打捞不起来,及时进行变更程序。
6.劳动组织
1、劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
钻机操作手
4-6人
普工
8人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
①护筒内部要求无突出物且坚固不漏水。
②泥浆原料尽量使用膨润土,使用粘土应符合下列要求:
自然风干后,用手不易掰开捏碎;
用刀切开,切面光滑,颜色较深;
水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成1mm细长的泥条,用手指揉捏,感觉砂粒不多,浸水后能大量膨胀;
胶体率不低于95%;
含砂率不大于4%;
制浆能力不低于2.5L/H。
③施工用水水质符合工程用水标准。
8.设备机具配置
桩基钻孔的一个工作面配备的施工机械设备主要包含:
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格
数量
1
钻机
台
1
2
挖掘机
台
1
3
发电机
台
1
4
泥浆泵
套
1
5
实验仪器
套
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
(1)钻孔深度达到设计深度后核实地质情况。
检验数量:
全部检查
检验方法:
检查施工记录、观察。
(2)孔径、孔深不得小于设计值,孔型应符合要求。
检验数量:
全部检查
检验方法:
测量检查和用检孔器检查。
(3)护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工设计要求。
检验数量:
全部检查
检验方法:
观察和测量检查。
(4)泥浆指标应根据钻孔机具和地质条件确定。
对制备泥浆应实验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
检验数量:
全部检查
检验方法:
进行泥浆比重和含砂率实验。
(5)成孔后要对桩孔进行清底,孔底沉渣厚度符合设计要求,柱桩不应大于5cm,摩擦桩不应大于10cm。
检验数量:
全部检查
检验方法:
测量。
9.2质量检验
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下列表的规定:
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
1%
测量检查
4
孔深
不小于设计值
测量检查
5
孔径
不小于设计值
检孔器检查
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工现场设置警示标志,严禁非施工人员进入。
10.1.2钻机岗位工作人员,在上岗之前,都必须经过针对性的培训,持证上岗,工作人员必须熟知桩基的整个施工过程,要熟练掌握工作内容和操作过程。
不符合条件的不得上岗。
10.1.3坚持“安全第一,预防为主”的方针,定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
10.1.4钻机就位前,对钻孔范围内土要碾压密实,机身要用方木垫平,塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
10.1.5钻孔中,应注意观察有无漏浆现象,随时补充泥浆,保证孔内水位。
冲击钻施工时,应对附近建筑物的安全检测。
应在钻孔附近设置醒目标志和围栏,以防止人员掉入孔内。
10.1.6所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏装置。
10.1.7按钻机维修保养制度,定期进行保养和维修,并作好保养维修记录。
每个工班要检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、绳卡等,及时处理问题。
10.1.8泥浆池四周要设安全护栏,挂醒目警示标语。
10.1.9护筒周围一定要按要求回填密实,埋设深度满足要求,避免地表土质较差造成孔口塌孔,影响机械设备及人员的安全。
10.1.10钻机上方有高压线时一定要保证足够的安全距离,杜绝为了进度冒险施工。
10.2环保要求
10.2.1各种机械设备及人员不得随意进入田地,严禁进入征地界限外。
10.2.2施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放,定期送至垃圾回收站,不得乱弃。
加强施工驻地周围的环境净化,做到定期消毒。
10.2.3做好施工燃油的保管工作,油料存放应做到密封保存。
10.2.4钻渣要及时清运,在弃渣场做好防护工作,避免水土流失污染环境。
10.2.5泥浆要做好循环利用,不能利用的沉渣要用密封车清运出现场,不能污染河流及水域。
泥浆应沉淀处理后排放,并符合环保要求,必须及时清运泥浆,防止污染。
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