玻璃幕墙节点构造质量控制.docx

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玻璃幕墙节点构造质量控制

玻璃幕墙节点构造质量控制

浙江宝业建设集团有限公司周建军ＱC小组

一、工程概况

浙江华联三鑫石化有限公司办公楼位于浙江华联三鑫石化有限公司厂区东北角，本工程占地面积22０0㎡，局部呈弧形。

建筑面积为1119３㎡，主楼为六层钢结构。

幕墙是办公中较为重点的工程之一,幕墙分玻璃幕墙和铝板幕墙组成,使整个办公楼显得庄重大方。

二、ＱC小组简介

1、ＱC小组概况

ａ、小组概况表

小组名称

浙江华联三鑫石化有限公司工程项目部QC小组

成立时间

２00４年２月20日

活动时间

2００4年2月20日～4月10日

小组注册号

精工ＱＣ～015

课题登记号

精工QCKT-030８

小组类型

攻关型

活动次数

7

活动工具

调查表、质量检查表

ｂ、小组成员表

姓名性别　年龄　　QC分工职务　　职称QＣ教育时间备注

本QＣ小组成员TQC基础知识培训平均学时为52.9小时。

周建军　男　　3５组长　项目经理　　工程师80h

高国敏男　３１副组项目副经理　助理工程师70ｈ

张建强　男　32　　副组长技术负责人助理工程师80h

黄海根　男２３组员施工员　助理工程师　5０h

徐加良男　36组员质检员　助理工程师5５h

徐阿伟　男34　组员　　材料员　　助理工程师60ｈ

张小彬　男　　３２　组员安装组长　技术员　　３5ｈ

钱　　勇　男29组员　安装组长技术员　３５h

许华良　　　男　23　组员　　　资料员　技术员38ｈ

制表：

许华良　　　　　日期：

2004年2月２０日

三、质量管理体系

四、选题理由

　理由一　企业要求

公司要求工程质量目标为“钱江杯”,而幕墙细部构造工艺是公司较为薄弱环节，幕墙又是办公楼的门面工程.在外装饰工程中起到“点睛”之作。

为提高幕墙工程细部节点、完善工艺.为确保工程优良提供创优条件。

理由二　业主要求

业主要求在众多单位工程中留住经典之作。

理由三工程特点

　　1、工期紧迫，幕墙安装工期５0天；

　　2、质量要求高。

　3、施工班组多,交叉作业面积大，施工组织难度大。

　4、施工难度大：

该工程立面高度25.７m，宽10１m，属高空大面积作业,质量要求精品,安全必须有保障。

五、ＰDCA循环（2004年2月20日～20０4年4月１0日）

（一）计划阶段（20０４年2月20日～2004年3月10日）

　　１、现状调查

（1）我项目部虽然在以前的施工中取得了不少成功经验,但是在节点构造处理方面还比较薄弱。

节点构造施工是隐藏在玻璃幕墙、铝板幕墙后面,它的预埋紧固件是与钢结构施工同步进行的，因施工班组多、交叉作业面积大、标高、位置、数量、牢固性容易出现质量管理漏洞,针对节点构造的质量问题,我们共发出调查表１0份,收回信息63条，对这63条信息进行总结归纳整理,共归纳出7大类问题,列出调查表。

节点构造质量缺陷调查表

序号

项目

频数（条）

频率（％）

累计频数（％）

１

紧固预埋件不牢固、位置不精确

32

5０。

8

50.８

２

横框的竖向分格间距大于1㎜

10

15.9

66.７

3

驳接爪焊缝有气孔、夹渣。

耳板焊接分格不精确>±2㎜

８

12。

７

79。

4

４

桁架点支式龙骨表面处理不细腻

5

7．9

87.3

５

组件未通过检查就进入现场

4

6．3

96。

6

6

个别螺丝头部位未用密封,螺钉有遗漏

3

４。

８

9８。

４

7

其它

１

1

10０

合　　计

６３

1０0

从排列图中我们可以看出，影响节点构造质量的主要问题为：

紧固预埋件不牢固，位置不精确;横框的竖向分格间距大于１㎜,偏差大;驳接爪焊缝有气孔，夹渣，耳板焊接分格尺寸不精确（〉±２㎜）。

占总影响因素的79.4％。

2、确定目标及可行性论证

（1）确定目标：

玻璃幕墙施工质量达到优良，各项实测合格点率达到95％以上。

（２）可行性论证

①企业领导高度重视，为项目部配备了最优秀的施工人员队伍和精良的施工设备。

②项目部建立健全质量保证体系与公司签订质量承包合同，严格落实IＳ０9002标准,树立全员精品意识,积极采用新技术、新材料、新工艺，确保分部分项工程合格率1０0%。

③加强各种材料的检查，严格按照公司“材料与设备检验程序”标准进行,把好质量关.

④对现场工人进行考核，选取技术优秀的施工队伍。

⑤公司在合同中向业主承诺:

在当地设专用资金帐号，保证资金专款专用，并交付一定的质量保证金，达到目标后全部退还.

3、原因分析

（1）关联图

关联图

（2）主要原因确认

本小组根据关联图，共找出导致节点构造质量缺陷的未端因索１７条。

针对这些原因，经小组成员讨论分析，验证确认主要因素6条。

要因论证表见下:

　　　　　　　　　　要因论证　　　　　（表三）

序号

主要原因

确认

方法

主要原因论证

负责人

１

管理有漏洞

调查

分析

由于分工不详细，责任不明确，措施不能真正地落实到人,导致杜皮推委.

周建军

2

个别操作者未经专业培训

调查

分析

一切措施要由操作者去执行,专业技能知识的差异,对质量因素有影响,已组织好考核培训工作。

张建强

３

工期紧,作业班组多

现场

调查

班前交底，班后检查制度坚持较好,不同班组施工同一个工作内容,互检自检认真，工区工长强调工期进度，也重视工程质量。

黄海根

4

电机电压不稳

调查

分析

现场机械设备及照明用电量6１4ＫVA，现场安装两台315KVA变压器，置于北、南角,分两路供电，电焊机17台（高峰用电4７6KW），卷扬机４台（60KW）,通过分析论证排除.

张小彬

５

雨季施工影响

现场

调查

雨季脚手架湿滑，员工进入现场必须穿防滑鞋，高空作业系安全带.夏季阵雨虽然多,但对焊接质量没有影响。

钱勇

6

缺乏专业人员指挥

现场

调查

吊笼操作简单，使用方便,工人们自行掌握吊笼的升降,随意性大，疏忽提升机操作不当会对安装质量有影响.

黄海根

７

材料多检验报告批量少

调查

分析

各种材料在有出厂检验单的前提下,过好“三关”即:

进场验收关；运后验收关;装前验收关.

许华良

8

材料多样,保管存放困难

现场

调查

各种材料基本做到标识清楚，易碎、易损、易潮物品均采取保护措施。

许华良

9

节点处理不符标准

现场

调查

方向头不锈钢驳接爪调节量≯5㎜,耳板轴心≯1㎜,焊缝高度≮6㎜，技术交底落实不彻底，个别节点处理凭经验。

钱勇

10

检查制度跟不上

调查

分析

“三检”一把关制度与班组及个人的经济利益直接挂钩,每个责任区内的工艺卡片制做不一样,天天上报活动记录.

黄海根

11

龙骨表面处理不细腻

现场

调查

耳板焊缝除粗，龙骨进行十八道表面处理工艺.

张小彬

12

钢结构与幕墙尺寸配套安装误差大

现场

调查

按钢结构提供的标高及轴线位置，没有认真复核，风力大于4级进行铅锤放线。

黄海根

1３

控制点少,偏差大

调查

分析

幕墙的立面设计与原钢结构的墙体尺寸不完全符合,积极与钢结构协商，控制点数量基本满足施工需要,偏差在允许范围之内。

张建强

４、制定对策（表四）

　　　　　　对策表　　　　　（表四）

序号

主要原因

对策

目　　标

措施

地点

执行人

期限

1

管理有漏洞

严格执行“三检”一把关制度，实行质量一票否决权

上道工序质量检查合格后,才能进行下道工序施工

由技术部、质安部制定质量控制措施，加强工艺纪律检查

现场

徐阿伟

20０4年2月20日

2

缺乏专业人员指挥

专业培训、持证上岗

提升架（吊笼）必须在专业人员的指挥下施工

由公司抽调专家对三名专业人员进行更系统的培训,指挥员要每天按进度安排提升机的位置、高度、起落时间

现场

张建强

20０4年2月29日

3

控制线数量偏少

按轴线、层高埋设垂直、水平测点，基准平线每楼层贯通

自检排故做好记录，放线、定位满足施工

与钢结构协商把幕墙立面设计与主体结构尺寸偏差值调整到安装规范允许数据之内

现场

黄海根

2004年２月29日

4

连接件品种数量多，易混乱

各种材料、构件、组件、配件按规范验收

建立收发制度，品种名码标注,发放对号入座

型材、杆件、紧固件、连接件、组件、配件在有出厂检验单的前提下，过好“三关”即:

进场验收关；运后验收关;装前验收关

现场

徐加良

20０４年3月1日

５

节点处理不符标准

制定更完善的节点细部处理方案

杜绝质量通病的发生

各区层层签订责任状，技术交底到人，严格落实施组方案

现场

钱勇

2００4年3月10日

6

土建与幕墙尺寸配套安装，误差大

积极与土建协商，要求提供楼层标高,轴线位置

把土建墙面与幕墙面安装尺寸偏差值调整至符合施工规范要求

认真复核土建提供的标高、轴线位置,做好记录分析，调整杆件分格尺寸，把被动变为主动

现场

张小彬

2004年2月30日

（二）执行阶段（２０04年2月2０日～２０04年4月1０日）

实施一

由质量检查部徐加良，技术部张建强负责，针对管理出现漏洞，制定相应

工艺流程：

放线测量　　　施工设计　　　补做埋件（需用时）　　　构件制作　　玻璃加工　　安装夹持件安装钢骨架　　　避雷安装玻璃安装　注密封胶　　清洁　　　交工验收.

安装槽形埋件时，槽内先放两个T型螺栓,螺栓先勿上紧，以便调整,槽沟用牛皮纸嵌填,螺栓头用黄油包裹，以防砼溢进锈蚀螺栓，焊接耳板时进行两次以上复核分格尺寸，误差应小于±2㎜。

驳接爪连接钢座与桁架焊接属关键部位，应满焊,焊缝高度不应小6㎜。

在安装玻璃板块时,确保：

①平整度幅宽30ｍ≤2㎜，垂直度6０m≤3㎜；

②胶缝与设计值比,偏差≤±1㎜;

③签定责任状，对施工区域进行划分,明确责任人，落实奖罚制度.

实施二

由质安全徐加良负责,针对没有专业指挥员操作吊笼，影响节点安装质量，制定实施方案。

工艺流程：

熟悉图纸　技术交底（三级）　　熟悉施工现场　寻

准预埋件对准竖梁线拉水平线控制高度以及进梁位置　点焊　　检查　加焊防腐处理　记录

①吊笼与主体之间悬挂橡胶轮胎,防止撞击板块，吊笼用卡具连接吸盘,

保证吊笼的稳定性；

②各种组件必须按编码,对号入座；

③水平线、垂直线采用强度高的钢丝线垂吊;

④风力大于4级时停止施工；

⑤定期检查安全抱闸装置;

⑥定期检查钢丝绳断丝、腐蚀和磨损现象;

⑦标出结构轴线,墙、柱、梁的边线，调整吊笼的水平度。

实施三

　由黄海根负责，在主楼六层放水平通线,线距楼板外边沿线理论尺寸２00㎜，水平线距楼层建筑标高500㎜，每个立面两端各放一垂线，以此为依据在每层楼放相应的水平通线,使各楼层水平线在同一铅锤主面内,放线应在风力小于４级的环境下施工，放好线检查楼板现垂直进出误差,骨架安装前用激光测量仪在大楼主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置，进行转接件安装，并调整固定安装竖框、横框。

竖料的垂直度偏差１／1０00，横框的竖向分格间距不大于1㎜,横框和竖框之间留缝隙,间隙值2—3㎜，桁架式点支幕墙的龙骨是由壁厚为9㎜无缝钢管与上下底座焊接而成,然后按分格将驳接爪转接件钢座焊接在立柱的各个点位上，龙骨的中心线要求不得大于1㎜、水平线、分格线、垂直度与水平基线在一个主面内用铅锤保持垂直。

伸缩缝与节点之间缝隙控制在20㎜，钢转接件与铝型材之间用橡胶垫隔离并用不锈钢螺栓连接。

实施四

由张小彬负责，生产部进行统一调度，加强杆件、连接件、紧固件、五金配件、玻璃、密封材料的存放、保管的管理技能。

各种产品的标识清楚，三检手续整全,型材、钢材、窗框、窗扇、百叶窗在车间按图纸尺寸加工、制作、组装后通过检验合格后，方可送到现场施工安装，安装前由专职材料计划员按施工图纸编号进行选料，做到对号入座.

注胶工艺操作流程:

清洁胶缝　　　填塞垫杆粘巾刮胶纸　清洁饰面层　检查验收　　成品保护

实施五

由钱勇负责,针对节点处理不符标准，制定更为详尽的细部节点处理方案.平面幕墙工艺流程：

了解图纸要求　　做好准备工作　打水平线　　寻找铺助层找出主体定位点将定位点加固　　　拉水平线　　检查水平线误差　　　调整误差　　进行水平分割　复查水平分割的准确性　　　吊垂线　固定垂线　　重点清查转角　　　　交面位置固定

对于避雷线安装小组采用ＺC25—４型仪表,逐根测试，接地电阻值控制小于2Ω（设计要求不大于4Ω）。

为防止玻璃幕墙与主体之间的空隙形成火烟道,小组设计隔离防火层，用L型1．5厚镀锌铁皮在每层楼板标高—100㎜处固定,矿棉嵌填至楼板平，上部用防火板盖封。

构造安装主要性能指标：

1

在1。

7４ＫN/㎡风载荷下,受力杆件相对挠度不大于t／１80或20㎜；

2

幕墙在水以4L／㎜．m的流量平均地喷淋下,其内表面无渗漏的风压值为:

固定部分10０0Pａ>Ｐ≥７00PａⅢ级，开启部分250Pa＞P≥150ＰａⅢ级；

3

幕墙空气渗透性能:

玻璃幕墙在10Pa的内压力差下其空气渗透量为固定部分0。

10≥q＞0．0５m3／m。

　hⅢ级，开启部分2。

5≥q＞1。

5ｍ3／m。

ｈⅢ级;

4

幕墙平面变形性能：

按７度地震计算，按7度地震设防，平面方向变形率１/200＞ｒ≥1/３00；

5

幕墙防火性能：

层间防火时限不低于２小时；

6

主楼幕墙防雷性能：

幕墙接地电阻不大于4Ω；

7

幕墙的隔音性能：

隔音能力（按标书要求）≥30dBⅡ级.

由张建强负责，逐条落实施工方案.

1、首先加强、完善各种工序作业指导书.

2、签定三级技术安全交底书，每一部位要做到责任划分明确。

3、开展同一工种不同区域进行自检、互检活动。

4、加强对操作环境的检验情况，以确保严格按照施工工艺进行施工,保证工程质量达到小组制定的目标.

（三）检查阶段

经过一个循环的对策实施情况，我小组成员深入现场查看效果,统计数据，检查结果取得很好的成效，对本六层幕墙节点构造质量控制情况实测检查看,其主要问题已取得控制，次要问题得到解决。

五、六层节点构造检查统计表

检查日期

查点点数

（个）

合格点数

（个）

不合格点数

（个）

合格率数

（%）

200４年3月10日

100

97

3

97%

将以上措施运用到一层幕墙施工中，外装工程阶段施工完毕后,小组进行全面检测，一～六层每1０0个测点调查统计如下:

玻璃幕墙安装质量检查表

序号

检测项目

检查点数（个）

合格点数（个）

合格率（％）

1

相邻纵向构件接缝尺寸１２㎜

1００

98

98%

2

纵向构件单层两个方向垂直度（左右里外）总长

1０0

97

９７%

3

纵向构件单层两个方向垂直度（左右里外）

100

９8

98%

4

横向纵件的水平度总长

100

98

9８%

5

横向纵件单个分格的水平度

１00

９6

９6％

６

相邻两构件平面价差

1０0

９8

98%

7

幕墙的平面度

100

97

97％

8

纵向、横向分格间距

１00

96

９6%

从图表中我们看到各项数据合格率均在９5%以上，达到了本小组在活动前制定的创精品目标。

外装工程各项性能经检测,幕墙风荷载试验、无渗漏风压检测、空气渗透性检测、平面变形性能、防火性能、防雷及隔音性能等指标均符合要求，使用功能良好。

（检测结果见附件）

（四）总结阶段

1、社会效益

由于我们在浙江华联三鑫石化有限公司办公楼外装工程质量好，进度快，并树立了良好形象，取得了社会信誉.公司组织内部施工单位到我工地进行观摩。

兄弟施工单位慕名而来让我们传授施工及管理经验，使我们受到很大的鼓舞和激励。

2、经济效益

由于严格控制工程质量，减少返工浪费,使幕墙平整度和垂直度、水平度、接缝高低差，构件的直线度,阳角方正均匀符合ＪG303５-１９9５《建筑幕墙》标准和JＣJ1０2-９6《玻璃幕墙工程工程技术规范》.同时减少幕墙所需的各种材料的损失，尤其是玻璃的破碎率控制在1‰，比1０‰的破碎率降下9个千分点，4９。

５㎡幕墙玻璃合理利用，节约资源。

3、质量效益

经过此次活动，克服了以往易出现的质量缺陷，达到了小组预期的目标,整体外装工程质量得到有力保证,幕墙节点构造质量得到全面控制和提高。

经五大责任主体共同验收，该子分部（施工段）被评定为优良工程，为装饰工程分部创优奠定了坚实基础.

六、巩固措施

已将《玻璃幕墙节点构造质量控制体系》编制成工艺标准，在公司内部执行。

七、遗留问题及打算

虽然节点构造质量控制已达到优良标准，但是还存在一定的不足，如：

万向头不锈钢驳接爪焊缝抛光不细腻，有明显的光泽差，我小组将此做为以后研究的课题,进行循环，进一步提高安装工艺水平。